Совершенствования использования производственных мощностей на РУП «Белорусский металлургический завод»

Упрощенная схема такой цепочки приведена на рисунке 1.4.

 

Рис. 1.4 Упрощенная цепочка мощностных характеристик предприятия

 

Особенностью этого подхода к оценке производственной мощности предприятий является то, что в практику вводятся показатели, определяющие номинальные потенциальные возможности предприятия в отличие от традиционного принципа, предлагающего использовать максимальные величины показателей производственных характеристик хозяйственных объектов. Эти показатели могут выступать в качестве основных параметров производственно-хозяйственной деятельности предприятий, создания нормативно-технической и прочей документации, а также для технико-экономических и других расчетов, выполняемых при реализации периодически повторяющихся проектов их совершенствования, модернизации и развития. [18, с.47]

 
 

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ МЕТИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА РУП «БЕЛОРУССКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

 

2.1 Краткая экономическая характеристика  деятельности предприятия

 

Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» (РУП «БМЗ») является унитарным предприятием государственной формы собственности.

Оплаченный уставный фонд - 2 041,015 млн. руб. РБ

Завод спроектирован и построен под ключ фирмами Фест-Альпине» (Австрия) и Даниели (Италия). Строительство осуществлялось в три очереди. Первая очередь сдана в эксплуатацию в ноябре 1984 года, вторая - в 1987 г. и в 1991 году введена третья очередь завода.

В 1987 году был запущен первый комплекс по производству металлокорда и бортовой проволоки - сталепроволочный цех №1. Дальнейшее развитие технологии производства металлокорда нашло свое отражение в сталепроволочном цехе №2 - втором комплексе по производству металлокорда и проволоки для рукавов высокого давления (РМЛ) - в марте 1991 года.

В силу широкого спектра преимуществ и выгод от строительства «под ключ»было проведено дополнительно еще три этапа работ по вводу новых производственных мощностей и объектов инфраструктуры, которые окончательно сформировали технологический профиль и специализацию РУП «БМЗ », как предприятия «европейского типа «с технологией высшего уровня производства, предопределивших направления и пути его стратегического развития на перспективу. Впервые в мировой практике в условиях одного завода был создан и освоен полный технологический цикл от выплавки стали в электропечах до получения продукции кордового производства - металлокорда, бортовой проволоки, проволоки для рукавов высокого давления (РМЛ).

В соответствии с программой модернизации и реконструкции завода с сентября 2000 года был введен в эксплуатацию проволочный стан 150 с примыканием к проволочному блоку Морган-Стельмору. В результате разделения станов 320 и 150 и их производственной специализации производственные мощности возросли более чем в 1,7 раза, т.е. до 620 000 тонн в год по мелкосортовому прокату и до 320 000 тонн по катанке. При этом стало реальным осуществление производства бунтовой арматуры.

Основное производство РУП «БМЗ» включает в себя: копровый цех, два электросталеплавильных цеха, сортопрокатный цех и три сталепроволочных цеха (два из них - с производством металлокорда). Имеются также вспомогательные цеха и службы: энергоцех, ремонтно-механический цех, цех технологической диспетчеризации, автотранспортный цех, службы главного механика, энергетика, электрика и ряд других подразделений.

В настоящее время производственные мощности сталеплавильных цехов завода представлены:

- тремя дуговыми сталеплавильными  печами (две в составе ЭСПЦ-1, одна - в ЭСПЦ-2) номинальной емкостью 100 т каждая, оборудованными питающими  трансформаторами мощностью 75 МВА  с плавным регулированием рабочего  напряжения с 25-ю ступенями переключения;

- тремя машинами непрерывной  разливки стали (МНЛЗ №1 и №2 - в составе ЭСПЦ-1 и МНЛЗ №3 в  составе ЭСПЦ-2) с получением литых  заготовок сечением 125х125 мм в  ЭСПЦ-1, 250х300 мм и 300х400 мм в ЭСПЦ-2;

- установками внепечной  обработки стали инертным газом  в ковше для усреднения ее  по составу и температуре;

тремя установками внепечной ковшевой доводки и рафинирования стали: печь-ковш, ковшевой (VD) и циркуляционный (RH) вакууматоры в составе ЭСПЦ-2;

установкой печь-ковш в ЭСПЦ-1 для доводки качественных марок стали.

Производственные мощности прокатного производства организационно сконцентрированы в рамках структуры одного цеха - сортопрокатного (СПЦ) и представлены тремя станами:

мелкосортный стан 320 производительностью 620 тыс. т/год;

проволочный стан 150 производительностью 320 тыс. т/год;

среднесортный стан 850 производительностью 420 тыс. т/год.

Мощности по производству металлокорда, бортовой латунированной проволоки и проволоки для армирования рукавов высокого давления (проволоки РМЛ) на РУП «БМЗ» составляют 63 000 т, 12 500 т бортовой проволоки и 29 000 т проволоки РМЛ.

Предметом деятельности предприятия является производство стали, проката черных металлов, металлокорда и различных видов проволоки.

Краткая характеристика продукции завода:

Заготовка передельная служит исходным сырьем для производства разнообразной мелкосортной и среднесортной прокатной продукции.

Прокат сортовой мелкосортный применяется в различных отраслях народного хозяйства, например в машиностроении.

Прокат мелкосортный арматурный применяется в качестве армирующего материала в строительстве и при производстве строительных панелей.

Прокат стальной горячекатаный круглый широко применяется в различных отраслях машиностроения и автомобилестроения (РУП «БМЗ» выпускает широкий спектр круглого проката из различных марок сталей). Трубная заготовка используется при производстве бесшовных труб.

Подкат для холодной высадки и выдавливания применяется при производстве крепежных изделий, в том числе болтов и гаек, применяемых при сборке автомобилей и другой техники.

Катанка из углеродистых и низколегированных сталей имеет широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, например в производстве метизов.

Канатная и кордовая катанка служит исходным сырьем при производстве металлокорда и стальных канатов, которые используются практически во всех отраслях народного хозяйства. Наиболее жесткие требования по качеству и надежности предъявляются для лифтовых канатов.

Латунированная проволока РМЛ используется для армирования рукавов высокого давления, используемых в угледобывающем и машиностроительном комплексе народного хозяйства, автомобильной промышленности и т.д.

Бортовая проволока предназначена для армирования бортовых колец автомобильных шин.

Металлокорд применяется в качестве армирующего материала при производстве шин для грузовых и легковых автомобилей. Последнее время увеличился спрос на конструкции корда из высокопрочных сталей.

Кроме того, метизное производство РУП «БМЗ»выпускает различные виды стальной проволоки разного диаметра, применяемых в различных отраслях народного хозяйства и реализуемых, в основном, на внутреннем рынке:

проволока сварная омедненная

проволока сварная неомедненная

проволока для спиц

проволока для скоб

проволока пружинная

проволока общего назначения

- проволока для гвоздей.

По уровню механизации и автоматизации технологических и производственных процессов, насыщенности предприятия новой техникой и передовой технологией, совокупности технологических переделов и сортаменту выпускаемой продукции РУП «БМЗ» в числе десяти ведущих предприятия Беларуси внесен в Государственный реестр высокотехнологичных предприятий республики Беларусь.

Производственные и сортаментные возможности завода по выпуску продукции из года в год непрерывно увеличиваются. Так, за последние шесть лет возросло производство:

непрерывной заготовки в 1,88 раза;

- сортового металлопроката  в 2,27 раза;

- металлокорда и стальной  проволоки в 1,56 раза.

РУП «БМЗ»- экспортоориентированное предприятие, торговая марка и деловая репутация которого на международном рынке признаны как авторитетные и надежные. В список торговых партнеров завода входят 40 стран мира, что свидетельствует о его высокой деловой активности.

Доля экспорта товарной продукции составляет более 95%, в том числе в страны дальнего зарубежья около 70%, в РФ - около 20%.

На всем пространстве СНГ и стран Восточной Европы РУП «БМЗ»сегодня является самым крупным производителем продукции кордового назначения, которая по своим потребительским характеристикам отвечает требованиям мировых стандартов и успешно конкурирует на мировом рынке продаж с другими производителями.

Высокий уровень техники, технологии и наукоемкости продукции метизных цехов подтверждается тем, что на протяжении 8 лет РУП «БМЗ»является постоянным поставщиком продукции кордового производства таким признанным мировым производителям шин, как «Континенталь», «Гудиер», «Земперит»и других.

На РУП «БМЗ» впервые среди крупных промышленных предприятий Беларуси и всех предприятий СНГ, ориентированных на производство металлокорда, система обеспечения качества этого производства сертифицирована фирмой «ТUVCERT» на соответствие требования международного стандарта QS - 9000, что дополнительно укрепляет авторитет предприятия на мировом рынке.

По технологии изготовления продукции и получению требуемых свойств исходных основных и вспомогательных материалов, у завода имеется около 100 решений, защищенных патентами и авторскими свидетельствами.

В стратегических целях РУП «БМЗ» большое внимание уделяет вопросам экономии, снижения издержек, начиная от закупок сырья и заканчивая НИОКР.

Руководство предприятия и его коллектив безукоризненно соблюдают основные принципы политики рыночных отношений.

Организационная структура предприятия приведена в приложении 1.

Основные технико-экономические показатели работы РУП «Белорусский металлургический завод»представлены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1

Основные технико-экономические показатели предприятия

Наименование показателейЕд. изм.ГодыТемп роста2000200120022001 к 2000, %2002 к 2001, %А1234561. Товарная продукция в т.ч. экспортаМлн. руб. Тыс.$247 114 294 436443 434 303 239601 485 312 778179,4 102,9135,6 103,12. ТП в сопоставимых ценахмлн. руб.118 139399 487533 164--3.Темп роста по периоду%108,2105,5106,5--4. Производственная мощностьт840 355938 7751 059 078111,7112,85. Себестоимость ТП в действ. Ценах, в т.ч. материальные затратымлн. руб.225 116 174 180440 55 330 792507 132 395 956195,7 189,9115,1 119,66. Затраты на 1 тыс. руб. товарной продукцииРуб.910993843109,184,87. Прибыль от реализации продукциимлн. руб.44 86015 01694 75333,5631,08. Балансовая прибыльто же51 05214 15279 98727,7565,29. Рентабельность продукции%19,93,215,716,1490,610. Оборотные средства по среднегодовой стоимости, в т.ч. Производственные запасы Незавершенное производство Остатки гот. продукциимлн. руб. 144 012 46 552 9 083 6 206 220 823 76 835 9 500 6 883 306 128 79 316 9 442 7 525 153,3 165,0 104,6 110,9 138,6 103,2 99,3 109,311. Среднемесячная заработная платаТыс. руб.91285321313,2112,612.Среднесписочная численность, в т.ч. ППП из них: рабочих специалистов руководителейЧел.13 378 10 712 8 573 2 063 7614 080 11 195 8 928 2 195 7214 639 11 787 9 416 2 294 77105,2 104,5 104,1 106,4 94,7103,9 105,2 105,5 104,5 106,9

Источниками информации для анализа являются балансы Белорусского металлургического завода за 2000-2003 гг., а также отчеты о финансовых результатах и использовании прибыли, которые представлены в приложениях 2-4. Материалы отчетности включают документы, требуемые в соответствии с налоговым законодательством Республики Беларусь.

Используемые документы бухгалтерской отчетности имеют высокое качество, так как являются копиями документов, предоставляемых в налоговые и другие государственные службы, и подверглись проверке различными комиссиями Учредителя и органов налоговой инспекции и государственного контроля.

На РУП «БМЗ» разработана и успешно внедряется «Программа реконструкции и технического перевооружения основных фондов», согласно которой уже проведена реконструкция сталеплавильного и частично метизного производств, что сразу сказалось на увеличении производственных мощностей предприятия. В 2001 году рост мощностей составил 11,7%, в 2002 году 12,8%. Показатель фондоотдачи, характеризующий уровень эффективности использования основных производственных фондов имеет тенденцию к увеличению. Так в 2001 году темп роста показателя составил 45,4% и практически сохранился на том же уровне в 2002 году.

Увеличение производственного потенциала сразу положительно сказалось и на объемах товарной продукции, так в 2001 году товарной продукции произведено на 196 320 млн. руб. больше, чем в предыдущем году, темп роста составил 79,4%. в 2002 году увеличение составило 158 051 млн. руб.

Устойчивую тенденцию к увеличению имеют показатели экспорта. Это свидетельствует о том, что БМЗ в условиях неблагоприятной мировой конъюнктуры укрепляет свои рыночные позиции.

Важным показателем, характеризующим работу предприятия является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия и его состояние.

В 2001 году себестоимость товарной продукции увеличилась по сравнению с 2000 годом на 215 434 млн. руб. Основными причинами такого роста себестоимости стали:

рост цен на ввозимое из-за пределов республики сырье, материалы и комплектующие изделия;

рост рублевой стоимости энергоносителей;

изменение налогооблагаемой базы по отдельным налогам;

В 2002 году рост себестоимости по сравнению с 2001 годом составил 15,1%, таким образом, предприятию необходимо изыскивать резервы по снижению затрат на производство за счет мероприятий по реконструкции производства, снижению энергоемкости и постоянных расходов, а также за счет роста удельного веса в структуре производства более рентабельной продукции (металлокорд повышенной прочности и др.). Затраты на 1 тыс. руб. товарной продукции также в 2001 году увеличились на 9,1%, снижение показателя наблюдалось в 2002 году и затраты составили 843 рубля.

Бесперебойный процесс производства и реализации продукции обеспечивается оборотными средствами. На РУП «БМЗ»в 2001 году увеличение оборотных средств составило 53,3%, в 2002 году по сравнению с предыдущим периодом 38,6%.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Увеличение себестоимости в 2001 году почти в 2 раза отрицательно сказалось на показателях прибыли и рентабельности. Так в 2001 году прибыль от реализации снизилась на 66,5% по сравнению с 2000 годом. В 2002 году ситуация улучшилась благодаря тому, что предприятию удалось сдержать рост себестоимости продукции и увеличить объемы производства и прибыль составила 94 753 млн. рублей. Рентабельность продукции в 2002 году увеличилась на 12,5 процентных пункта.