Совершенствования использования производственных мощностей на РУП «Белорусский металлургический завод»

В условиях значительной кредиторской зависимости, сохранившейся инфляции, непрерывного увеличения цен на основные виды сырья (металлолом, ферросплавы, газ, электроэнергию) и низких мировых цен на металлопродукцию, практически невозможно сохранить основные показатели финансово-экономической деятельности предприятия на уровне нормативных.

Показатели финансового состояния представлены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2

Анализ показателей финансового состояния Республиканского унитарного предприятия «Белорусский металлургический завод»

Показатели финансового состоянияНормативное значение1999 год2000 год2001 год2002 год1. Коэффициент общей ликвидности>= 10,710,760,690,702. Коэффициент относительной ликвидности> 10,881,010,991,013. Коэффициент абсолютной ликвидности0,2: 0,250,0270,0210,0630,0654. Коэффициент текущей ликвидности1:20,880,800,700,625. Коэффициент финансовой независимости0,5:0,80,870,780,730,726. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами> 0,3-0,41-0,31-0,49-0,45Обеспеченность собственными оборотными средствами значительно ниже нормативного уровня. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами составил по состоянию:

На 01.01.2000г. - 0,41; на 01.01.2001г. - 0,31; на 1.01.2002г. - 0,49; на 01.01.2003г. - 0,45, при нормативе > 0,3

Снижение доли собственных оборотных средств с одновременным ростом доли заемных ресурсов сказалось на снижении коэффициента текущей ликвидности.

Коэффициент текущей ликвидности составил по состоянию:

На 01.01.2000г. - 0,88; на 01.01.2001г. - 0,80; на 1.01.2002г. - 0,70; на 01.01.2003г. - 0,60, при нормативе > 1,7

Следует заметить, что коэффициент относительной ликвидности и коэффициент финансовой независимости соответствует нормативному значению, что характеризует возможность предприятия своевременно погасить краткосрочные обязательства.

На рисунке 2.1. представлена динамика коэффициента ликвидности.

 

Рис. 2.1 Динамика коэффициента текущей ликвидности

 

Коэффициент текущей ликвидности характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств завода.

На рисунке 2.2. представлена динамика коэффициента обеспеченности собственными средствами.

 

Рис. 2.2 Динамика коэффициента обеспеченности собственными средствами

 

Основными причинами ухудшения финансового состояния предприятия в 2000-2002 г.г., прежде всего, стали:

снижение мировых цен на металлопродукцию;

административное сдерживание цен на продукцию, реализуемую на внутреннем рынке:

высокие учетные ставки кредитования по кредитам в банках Республики Беларусь (валютные кредиты 15-17.5% годовых и рублевые 79-81%);

изменение налогооблагаемой базы по отдельным налогам;

рост цен на сырье и материалы;

изменение налогооблагаемой базы по отдельным налогам.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами, характеризующий наличие собственных оборотных средств, необходимых для финансовой устойчивости предприятия, превышает нормативный уровень (0,3) в интервале анализируемого периода с 1995 г. по 1998 г. Таким образом, в течение данного периода завод был достаточно финансово устойчивым.

Руководством завода принимаются все возможные меры по стабилизации финансового положения предприятия за счет внутренних резервов:

разработаны и реализуются мероприятия по снижению себестоимости продукции, энергосбережению, позволяющие снизить затраты на производство продукции;

оптимизируется производственная программа с целью обеспечения загрузки оборудования наиболее рентабельными видами продукции (в первую очередь продукцией более глубокой переработки);

ужесточено финансовое планирование;

активно используются вексельные и другие формы расчетов, удешевляющие заемные средства;

- реализация мероприятий  по увеличению отпускных цен  на экспорт.

Немаловажное значение имеют и меры экономического и маркетингового характера, направленные на создание благоприятных условий деятельности завода на внутреннем и внешних рынках, в первую очередь совершенствование финансово - кредитной и внешнеэкономической деятельности предприятия.

Для улучшения качества выпускаемой продукции необходимы квалифицированные научные кадры и современное опытно-промышленное оборудование. На заводе предполагается создать научно-исследовательский институт, что позволит дополнительно ускорить работу в области новых технологий и в подготовке специалистов.

Успешная деятельность предприятия зависит от того, насколько полно будет претворяется в жизнь понятие качество как интегральный показатель, включающий в себя не только требования потребителей, но сочетающий конкурентоспособность цен, своевременность и полноту сервиса и возможность предугадывать желания потребителей.

 

.2 Характеристика производственных  мощностей сталепроволочного цеха  №2 РУП «БМЗ»

 

Сталепроволочный цех №2 является одним из трех основных цехов, производящих продукцию метизного производства на РУП БМЗ.

Производственные мощности сталепроволочного цеха №2 сосредоточены на семи основных технологических участках и были установлены и запущены в производство в 1991 году. По уровню автоматизации и оснащению высокотехнологичным оборудованием этот цех до сих пор остается одним из самых современных производств такого типа в мире. Часть оборудования впервые была опробована на РУП «БМЗ»и определила дальнейший прогресс в области производства металлокорда.

Технологическая схема производства металлопродукции в СтПЦ-2 представлена на рисунке 2.3.

 

Рис. 2.3 Технологическая схема производства продукции

Рассчитаем производственные мощности технологических участков, приведенных на рисунке 2.3. и цеха в целом:

1.Определим годовой плановый  фонд времени оборудования:

Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый (Фпл) фонды времени.

В СтПЦ-2 непрерывный процесс производства, поэтому календарный фонд времени (Фк) равен режимному фонду (Фр).

 

Ф р = 365*24=8760 час,

 

Где 365- количество дней в году.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а), в%

 

Ф пл = Ф р * (1- а/100), (2.1)

 

Где а - остановки на ремонт (%),

Ф пл - плановый фонд времени (час).

Для таких технологических участков, как участок тонкого волочения (УТВ) и канатный участок (КУ) остановки на ремонт составляют 8,2%, фонд составит:

 

Ф пл = 8760 * (1- 8,2 /100) = 8042 час.

 

Для термо-травильного, термо-гальванического, травильного, участков среднего и грубого волочения остановки на ремонт составляют 8,3%, следовательно, плановый фонд составит:

 

Ф пл = 8760 * (1- 8,3 /100) = 8033 час.

 

2.Рассчитаем отдельно  производственную мощность и  пропускную способность участков. Производственные мощности рассчитываются  по производительности единицы  оборудования. Пропускная способность  рассчитывается по трудоемкости  продукции и определяется наиболее  вероятный выпуск продукции при  среднем выполнении норм выработки.

Травильный участок (ТУ) оснащен одной травильной установкой, производительность которой составляет 6,818 т/час.

Рассчитаем мощность травильного участка:

 

ПМТУ = 8033 * 6,818= 54768,9 т/год

 

Трудоемкость травильной установки составляет 0,147 Н-час;

Рассчитаем пропускную способность травильного участка:

 

ПСТУ = 8033* 1 /0,147= 54646,2 т /год

 

Участок грубого волочения оборудован шестью станами, производительность одного стана 6991,9 т/год. Рассчитаем мощность участка:

 

ПМУГВ= 6991,9 * 6 = 41951,5 т/год

 

Трудоемкость одного стана 1,15 Н-час;

Рассчитаем пропускную способность участка грубого волочения:

 

ПСУГВ = 8033* 6/1,15 = 41911,3 т/год

 

Участок среднего волочения располагает производственными мощностями в виде 14 станов по протяжке проволоки, производительность одного стана 3704,8 т/год. Рассчитаем мощность участка:

ПМУСВ= 3704,8 * 14 = 51867,2 т/год

 

Трудоемкость одного стана 2,17 Н-час;

Рассчитаем пропускную способность участка среднего волочения:

 

ПСУСВ = 8033 * 14/2,17 = 81825,8 т/год

 

На термо-травильном участке расположены 2 агрегата по снятию остаточного напряжения после волочения. Каждый агрегат состоит из 24 блоков, производительность одной нитки 589,9 т/год. Рассчитаем мощность участка:

 

ПМ1 агр = 589,9 * 24 = 14156,7 т/год

ПМТТУ = 14156,7 * 2 = 28313,4 т/год

 

Трудоемкость одного блока 13,67 Н-час;

Рассчитаем пропускную способность термо-травильного участка:

 

ПСТТУ = 8033 * 48/13,67 = 28247,9т/год

 

Производственные мощности термо-гальванического участка состоят из 4 агрегатов для нанесения латунного покрытия на проволоку. 2 агрегата содержат по 44 блока каждый, другие два состоят из 42 блоков каждый.

Производительность одного блока 184,2 т/год и 273,6 т/год соответственно. Рассчитаем мощность участка:

 

ПМТГУ = 184,2 * 88 + 273,6 * 84 = 39192т/год

 

Трудоемкость одного блока 43,7 Н-час и 29,4 Н-час соответственно, следовательно, пропускная способность участка составит:

ПСТГУ = т/год

 

Участок тонкого волочения оснащен следующими видами оборудования:

Волочильные cтаны типа НТ 12.6 в количестве 299 штук.

Производительность одного стана 106,7 т/год;

Трудоемкость одного стана 75,4 Н-час.

- Волочильные cтаны типа  НТ 25.6 в количестве 25 штук.

Производительность одного стана 106,7 т/год;

Трудоемкость одного стана 75,4 Н-час.

- Волочильные cтаны типа  НТ 30.8 в количестве 7 штук.

Производительность одного стана 218,9 т/год;

Трудоемкость одного стана 28,5 Н-час.

- Волочильные cтаны типа  НТ 40.1 в количестве 2 штук.

Производительность одного стана 455,4 т/год;

Трудоемкость одного стана 17,8 Н-час.

Рассчитаем производственную мощность участка:

 

ПМ УТВ =106,7*299+276,4*25+218,9*7+455,4*2= 41703,4 т/год

 

Пропускная способность участка составит:

 

ПС УТВ = т/год

 

Участок тонкого волочения является последним и ведущим в технологической цепочке по производству проволоки РМЛ.

Участок канатного производства обеспечивает дальнейшую обработку проволоки, предназначенной для производства металлокорда, является заключительным и располагает следующим оборудованием:

Канатные машины типа ТД 202 в количестве 38 штук.

Производительность машины 119,2 т/год;

Трудоемкость машины 67,8 Н-час.

Канатные машины типа ТД 401 в количестве 58 штук.

Производительность машины 90,7 т/год;

Трудоемкость машины 88,7 Н-час.

Канатные машины типа ТД 601 в количестве 21 штука.

Производительность машины 70,8 т/год;

Трудоемкость машины 113,7 Н-час.

Канатные машины типа RI 10 в количестве 161 штука.

Производительность машины 98,8 т/год;

Трудоемкость машины 81,4 Н-час.

Канатные машины типа RI 10 в количестве 161 штука.

Производительность машины 98,8 т/год;

Трудоемкость машины 81,4 Н-час.

Канатные машины типа RIR 15 в количестве 62 штуки.

Производительность машины 211,8 т/год;

Трудоемкость машины 38,2 Н-час.

Оплеточные машины типа FV 88 в количестве 79 штук.

Производительность машины 155,9 т/год;

Трудоемкость машины 50,4 Н-час.

Имея данные о производительности машин, рассчитаем мощность канатного участка:

 

ПМ КУ =119,2*38+90,7*58+70,8*21+98,8*161+211,8*62+155,9*79 =

= 52952,3 т/год

 

Рассчитаем пропускную способность канатного участка:

 
 

 

Ведущими участками в СтПЦ-2 по производству проволоки РМЛ является участок тонкого волочения, по производству металлокорда - канатный участок.

Выпуск готовой продукции проволоки РМЛ на участке тонкого волочения обеспечивается 118 станами, средняя производительность которых составляет 152,4 т/год.

Производственная мощность СтПЦ-2 по производству проволоки РМЛ составляет:

 

ПМ ЦЕХА= 152,4*118=17992 т/год

 

Производственная мощность канатного участка рассчитана выше, поэтому производственная мощность цеха по производству металлокорда составляет 52952,3 т/год.

Как показывают результаты расчетов, в цехе «узкими местами «являются участки грубого и тонкого волочения, а также термотравильный и термогальванический участки, а свободные производственные мощности имеются на травильном и канатном участках.

Полученные результаты по расчету производственных мощностей технологических участков СтПЦ-2 представим в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3

Результаты расчета производственной мощности участков в СтПЦ-2

Вид технологического участкаПроизводственная мощность, т/годПропускная способность, т/годУчасток травления54768,954646,2Участок грубого волочения41951,541911,3Участок среднего волочения51867,251825,8Термотравильный участок28313,428247,9Термогальванический участок39192,039127,7Участок тонкого волочения41703,441678,4Канатный участок52952,352815,3

Из таблицы 2.3. видно, что производственные мощности по своему значению превышают значения пропускной способности. При расчете производcтвенной мощности определен максимально возможный выпуск, а при расчете пропускной способности - наиболее вероятный выпуск продукции цехом.

Профиль производственной мощности цеха представлен на рисунке 2.4.

Рис. 2.4 Баланс производственных мощностей СтПЦ-2

 

Чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей, расположенных на технологических участках цеха для выполнения годовой производственной программы, сделаем перерасчет плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

В СтПЦ-2 выпускается два основных вида метизной продукции (металлокорд и проволока для рукавов высокого давления РМЛ), которые имеют значительные отличия в технологическом процессе, произведем перерасчет программы производства отдельно по металлокорду и по проволоке для рукавов высокого давления.