Производственная мощность предприятия

  Содержание  

  Введение

1. Производственная мощность. Понятия и виды производственной мощности.

2. Расчет производственной мощности на примере участка            механического цеха.

Заключение

Список используемой литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Введение 

  Актуальность  данной работы обусловлено тем, что  производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

  Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении  и оценке резервов производства. Используя  этот показатель определяют: влияние изменения уровней использования действующих и введенных мощностей при условии неизменности структуры производственной мощности.  А так же влияние изменения структуры производственной мощности на уровень ее использования, которое определяется сопоставлением показателя использования производственной мощности с отчетным коэффициентом при ее базисной структуре.

  Следует заранее отметить, что значения показателя производственной мощности  в рыночной среде, с присущей ей нестабильностью  спроса и предложения, изменчивостью  цен на факторы производства недостаточно информативен и динамичен, поэтому  наиболее применим для долгосрочного  периода времени и стратегического  планирования, а также отражения изменений по сравнению с базисным годом. 
 
 

1. Производственная  мощность.

  Понятия и виды производственной мощности. 

  Производственную  мощность можно определить как максимально  возможный выпуск продукции в соответствующую единицу времени (год, сутки, смену) при условии эффективного использования оборудования и площадей.

  Производственная  мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей  профиль фирмы. С целью правильного  расчета производственной мощности необходимо располагать информацией  об использовании установленного оборудования. Поэтому для анализа производственной мощности составляют таблицу, используя  данные статистического отчеты «Баланс  производственной мощности». Приведенные  составляющие мощности предприятия, применительно  к отдельному виду продукции и  общему выпуску продукции вцелом, позволяют охарактеризовать величину мощности, ее состав, структуру прироста, тенденцию ее изменения, уровень использования. При подсчете становится очевидна величина производственной мощности на конец года.

  Среднегодовая производственная мощность на конец  периода (М_к) определяется следующим образом:

  М_к= М_н+ М_с+ М_р+ М_о+ М_из- М_в;

  М_н – производственная мощность на начало года; М_с - ввод мощности в результате нового строительства и расширения предприятия; М_р – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; М_о – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других организационно-технических мероприятий; М_из – увеличение (уменьшение) мощности вследствие  изменения номенклатуры продукции (из-за увеличения или уменьшения трудоемкости); М_в – уменьшение производственной мощности вследствие выбытия оборудования из-за ветхости и износа.

  Среднегодовая мощность предприятия определяется балансовым методом:

  М_год = М_н + (М_п * Ч_п): 12 – (М_в * Ч_в):12;

  М_п – мощности, введенные в действие в течение года; Ч_п – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности; М_в – выбывшие в течение года мощности; Ч_в – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

  Производственная  мощность по каждому виду продукции  определяется в натуральных единицах  измерения. Однако если продукция разнородная, то наряду с расчетами в натуральных  единицах могут быть применены и  стоимостные измерители. Стоит отметить, что стоимостная оценка имеет  значение для увязки показателей  фондоотдачи, фондоемкости и производственной мощности. Производственная мощность крупных фирм устанавливается по мощности ведущих цехов, участков или групп оборудования основного производства, где осуществляются технологические операции, имеющие решающее значение для обеспечения выпуска продукции.

    При анализе  использования  производственной мощности изучается  показатель фондоотдачи, его значения  рассчитывают по уровню проектной  мощности. Сопоставление значений  показателя фондоотдачи по проекту  и уровня мощности позволяет  судить  о тои, наколько эффективны поиски резервов роста мощностей и какова их величина, определяемая в процентах к уровню мощности по формуле :

  М_х= (ƛпр-ƛф):ƛф *100;

  ƛпр – фондоотдача по проекту; ƛф – фондоотдача по уровню мощности.

  Величина  М_х может быть положительной и отрицательной. При положительном значении она показывает отставание фондоотдачи по уровню мощности от проектной. При отрицательном значении видно, на сколько процентов мощность, определенная расчетным путем, превышает проектную. Соотношение между значениями фондоотдачи по проекту и уровню мощности, по плану и отчету характеризует степень эффективности использования основных фондов и производственной мощности в расчетном году.

  2. Расчет производственной мощности на примере участка механического цеха (расчеты в таблицах произведены с помощью Microsoft Excel).

  Как объект исследования за основу взять  участок механического 

    производством металлоконструкций: металлоконструкции для

строительства гражданского и промышленных зданий и сооружений, контейнеров для сбора и транспортировки бытовых и промышленных отходов, емкостей для хранения жидких и сыпучих материалов из углеродистых нержавеющих сталей, изготовление балок и труб заданных габаритных размеров, газовая и плазменная резка металлов.

  Предприятие с 1995г. работает в новых рыночных условиях. Обладает 12000м. производственных площадей. Расположено в Москве и Московской области вблизи основных транспортных магистралей. Оснащено передовым, высокоэффективным, обрабатывающим, технологическим оборудованием. Обладает автотранспортом различной грузоподъемностью и грузоподъемными машинами. Цех оснащен токарными, фрезерными, шлифовальными, сверлильным и резьбонарезным оборудованием, которое во взаимосвязи позволяет обрабатывать детали диаметром до 1000 мм, длиной до 6 м, а также отверстия посадочных и опорных поверхностей. Для проведения анализа, имеющиеся данные приводим к виду таблицы:

  Необходимо  сделать подсчет всей производимой продукции на оборудовании (кол-во единиц оборудования умножаем на кол-во производимой продукции на ед. оборудования):

  Следующий этап - подсчет показателей трудоемкости программы, путем деления существующих показателей по действующим нормам времени на принятый для расчета % выполнения норм:

  Имея  эти показатели можно рассчитать коэффициент производственной мощности (расчетный), поделив всю производимую продукцию на норматив, с учетом принятого процента.