Оценка качества зерна в испытательной лаборатории

         Комплект сит устанавливают в следующем порядке:

1. поддон;
2. сито для сорной примеси;
3. сито для выделения мелких зерен;
4. сита, рекомендуемые для облегчения разбора навески.

Пшеница – 2,5*20; 1,7*20; диаметр 1,0 мм.

Рожь  – 2,5*20; 1,4*20; диаметр 1, 0мм.

Ячмень  – 2,5*20; 2,2*20; диаметр 1,5мм.

           Просеивание производится продольно-возвратными движениями по направлению длины продольных сит, без встряхивания. Размер колебаний около 10см, время просеивания 3 минуты при 110-120 движениях в минуту.

           Выделение фракции сорной и зерновой примеси взвешивают и выражают в процентах от взятой навески.

           ГОСТ 10987- 86

Метод определения стекловидности

    Стекловидность  пшеницы определяют двумя способами:

1. ручным;
2. механизированным (на диафаноскопе).

            После определения засоренности отчитывают без выбора 100 целых зерен, каждое зерно разрезают поперек и определяют стекловидность зерна, частично – стекловидных и мучнистых. Расчет стекловидности определяется по следующей формуле:

    Х – стекловидность;

    П – полностью стекловидные;

    Ч – частично стекловидные.

    Определение стекловидности на диафаноскопе (ДСЗ  – 2).

           Берут навеску 50 грамм, очищают от примеси, помещают на кассету диафаноскопа и заполняют зерном гнезда кассеты. Кассету вставляют в корпус прибора, включают источник света и определяют стекловидность.

       Стекловидные зерна полностью просвечивается, мучнистые – темные, не просвечиваются, остальные относятся к частично стекловидным.

       Расчет производится по выше указанной формуле. При арбитражных анализах стекловидности расхождения не должны превышать 5%. По стекловидности и цвету устанавливается подтип пшеницы и формируется партия пшеницы. [5]

    2.3 ПРАВИЛА РАЗМЕЩЕНИЯ ЗЕРНА ПО РОДУ, ВЛАЖНОСТИ, ЗАСОРЕННОСТИ И КЛЕЙКОВИНЕ

            До начала приема зерна все приемные линии предприятия должны быть приведены в исправное состояние и подготовлены к работе:

а) все  весовое оборудование и весоизмерительные  приборы должны пройти проверку;

б) разгрузочные устройства, механизмы, машины и приспособления должны соответствовать виду и габариту транспортных средств;

в) силоса осматривают, очищают, обеззараживают для приема нового урожая;

г) зерносушилки и очистительные машины капитально ремонтируются.

      План приема и размещения зерна нового урожая по всем технологическим линиям предприятия составляют не позже, чем за месяц до начала заготовки.

       Размещение зерна осуществляется по культурам, типам, подтипам, по влажности, засоренности, клейковине.

        По влажности:

    сухое – 14,0 %;

    средней сухости – 14,1-15,5%;

    влажное – 15,6-17,0%;

    сырое – 17,0%;

    По  засоренности:

    чистое  – до 1,0%;

    средней чистоты – от 1,1 до 3,0%;

    сорное  – свыше 3,0%.

    Клейковина (мягкая пшеница):

    высший  класс – 36,00%;

    1-й  класс – 32,00%;

    2-й  класс – 28,00%;

    3-й  класс – 23,00%;

    4-й  класс – ниже 23,00 до 18,00%.

    Клейковина (твердая пшеница):

    1-й  класс – 28,00%;

    2-й  класс – 25,00%;

    3-й  класс – 22,00%. 

2.4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЛАБОРАТОРИИ ПО КОНТРОЛЮ ЗА ХРАНИВШЕМСЯ ЗЕРНОМ

           В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль над качеством и состоянием каждой партии: температурой, влажностью, зараженностью, запахом, цветом и т. д. Для измерения температуры зерна применяются электротермические установки для станционного контроля температуры типа М-5. Температуру зерна в складах измеряют с помощью термоштанг с техническим термометром.

       Для определения влажности зерна при реализации и послеуборочной обработке используют влагомер ВП-4.

      Для наблюдения за температурой зерна в складах, его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200 м² и устанавливают три термоштанги в трех уровнях. После очередного измерения перемещают их в шахматном порядке на 2 метра в пределах секции.

      В силосах элеватора температуру зерна измеряют, используя дистанционный контроль с помощью установки ДКТЭ.

    Температуру зерна проверяют:

1. В свежеубранном зерне:
• сухом и средней сухости – 1раз в 5 дней;
• влажном и сыром – ежедневно.
2. В остальном зерне:
• сухом и средней сухости – 1раз в 15 дней;
• влажном и сыром – 1раз в 5 дней.

           Сроки проверки устанавливают техники-лаборанты и мастера участков зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в слоях насыпи зерна.

          При закладке зерна на хранение проводят его полный технический анализ 1 раз в месяц по средней пробе от однородной партии, которая хранится 1 месяц со дня анализа для контроля.

          Проверка на заселенность вредителями хлебных запасов при температуре зерна +5° и ниже осуществляется 1 раз в месяц; выше +5° – 2 раза в месяц.

           Результаты всех наблюдений регистрируются в лабораторных журналах.  

2.5 ЗНАЧЕНИЕ ОЧИСТКИ, СУШКИ И АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЕГО КАЧЕСТВА

            Очистке в зерноочистительных машинах подлежат следующие партии: зерно продовольственное и фуражное по содержанию сорной примеси как сорное, для доведения его до базисных кондиций. Пшеницу подрабатывают на зерноочистительных машинах марки БЦС и ЗСМ. Контроль ведется за подработкой зерна каждый час и выделяется навеска 50 грамм, которая разбирается на сорную и зерновую примеси. Ведется журнал по подработке зерна, каждые 2 часа заносятся в журнал данные о качестве, в конце смены выводится среднее до и после подборки и делается полный анализ зерна.

    В первую очередь сушат партию зерна, имеющую наибольшую влажность и температуру. Для сушки подбирают партии, однородные по влажности, с колебанием не более 2% при влажности зерна до 19%. Лаборатория периодически контролирует температуру нагрева зерна.

    Зерно после сушки должно быть охлаждено  и иметь температуру, не превышающую 18°С. Образец зерна перед и после сушки обязательно контролируется лабораторией. Для этого технологи каждый час отбирают пробы зерна, поступившего на сушку и просушенного зерна. [6]

    Температурный режим для сушки семенного  серна влажностью выше 19% следует  применить ступенчатый режим, при этом температура агента сушки – 70°С, нагрев – 40°С.

    Агент пшеницы – 330°С;

    ячмень  – 350°С;

    овес  – 280°С.

    Нагрев зерна – 50°С;

    выход зерна – 18°С. 

2.6 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ, РЕГЛАМЕНТИРУЕМЫЕ СТАНДАРТАМИ

ГОСТ 13586.1-68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице.

ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб.

ГОСТ  13586.4-83 Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями.

ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Методы определения влажности.

ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Метод  определения ртути.

ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод  определения мышьяка.

ГОСТ 26931-86 Сырье и продукты пищевые. Метод  определения меди.

ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Метод  определения свинца.

ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Метод  определения кадмия.

ГОСТ 26934-86 Сырье и продукты пищевые. Метод  определения цинка.

ГОСТ 27186-86 Зерно заготовляемое и поставляемое. Термины и определения.

ГОСТ 27676-88 Зерно и продукты его переработки. Методы определения числа падения.

ГОСТ 28666.1-90 Зерновые и бобовые. Определение  скрытой зараженности насекомыми. Часть 1. Общие положения.

ГОСТ 28666.2-90 Зерновые и бобовые. Определение  скрытой зараженности насекомыми. Часть 2. Отбор проб.

ГОСТ 28666.3-90 Зерновые и бобовые. Определение  скрытой зараженности насекомыми. Часть 3. Контрольный метод.

ГОСТ 28666.4-90 Зерновые и бобовые. Определение  скрытой зараженности насекомыми. Часть 4. Ускоренные методы.

ГОСТ 29143-91 Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод).

ГОСТ 29144-91 Зерно и зернопродукты. Определение  влажности (базовый контрольный  метод).

ГОСТ 30483-97 Зерно. Методы определения общего и  фрикционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси.

ГОСТ 30498-97 Зерновые культуры. Определение числа  падения.

ГОСТ  Р 51301-99 Продукты пищевые и продовольственное сырье (инверсионно-вольтамперометрические методы определения токсичных элементов (кадмия, свинца, меди, цинка).

          В зависимости от значимости показатели качества подразделяют на три группы:

  1. Обязательные для всех партий зерна и семян новой культуры, используемых на основные цели. Показатели данной группы определяют на всех этапах работы с зерном, начиная с формирования партий при уборке урожая к ним относят: признаки свежести и зрелости зерна (внешний вид, запах, вкус), зараженность вредителями хлебных запасов, влажность и содержание примесей.

2. Обязательные при оценке партий зерна некоторых культур или партий зерна для определенного назначения. Примером нормируемых показателей зерна или семян некоторых культур служит натура пшеницы, ржи, ячменя и овса. Большую роль играют специфические показатели качества пшеницы (стекловидность, количество и качество сырой клейковины).

3. Дополнительные показатели качества. Их проверяют в зависимости от возникшей необходимости. Иногда определяют полный химический состав зерна или содержание в нем некоторых веществ, выявляют особенности видового и численного состава микрофлоры, солей тяжелых металлов и пр.

           Основой классификации зерна пшеницы является тип, учитывающий видовые признаки (мягкая, твердая), ботанические особенности (яровая, озимая) и интенсивность окраски (темно-красная, красная, светло-красная, желто-красная, желтая). Характеристика типов пшеницы. (Приложение 1)