Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Сентября 2011 в 15:26, курсовая работа
Цель работы - усовершенствование контроля качества зерна. Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи:
1. Изучить показатели качества зерна.
2. Изучить организацию лабораторного контроля.
3. Определить основные методики контроля качества зерна.
4. Провести эксперименты по определению качества зерна и проанализировать полученные результаты.
5. Дать рекомендации по усовершенствованию контроля качества зерна.
Введение…………………………………………….…………………………2
1. Показатели качества зерна……..……………………..…………....………4
1.1 Пищевая ценность зерна………………………...……….……….………4
1.2 Зерновая масса и показатели её качества…………………………….….6
1.3 Стандартизация и оценка качества зерна …………………………..….18
2. Организация лабораторного контроля качества зерна…………..……...20
2.1 Лабораторный контроль качества зерна…………………………….….20
2.2 Особенности определения качества зерна твёрдой пшеницы..…….…22
2.3 Правила размещения зерна по роду, влажности, засорённости и клейковине………………………………………………………………....…25
2.4 Организация работы лаборатории по контролю за хранившемся зерном…………………………………………..……………………………..26
2.5 Значение очистки, сушки и активного вентилирования зерна для улучшения его качества……………………………………………….….…..27
2.6 Основные показатели качества зерна пшеницы, регламентируемые стандартами………………………………………………………………..….28
2.7 Методики определения качества зерна в испытательной лаборатории ……………………………………………………………………………….…35
3. Оценка качества зерна в испытательной лаборатории…………..……....44
3.1 Общая характеристика Федерального Государственного Учреждения «Центр оценки качества зерна »…...………………………………………...44
3.2 Экспериментальная часть…………………………………………...…....48
Заключение……………………………………………………………….……62
Библиографический список литературы…………………………….….…...63
Поворотом ручки по часовой стрелке откладываем на счетчике число полностью стекловидных зерен, а поворотом ручки против часовой стрелки — число мучнистых зерен. После осмотра всех зерен первого ряда кассету перемещаем так, чтобы в поле зрения был виден второй ряд зерен, просматриваем их и результаты подсчета полностью стекловидных и мучнистых зерен также откладываем на счетчике. После просмотра последнего десятого ряда зерен, о чем предупреждает красная полоса на кассете, на нижнем табло счетчика будет указан процент общей стекловидности, а на верхнем табло — содержание полностью стекловидных зерен в процентах.
Общую стекловидность зерна (Оc) в процентах вычисляем по формуле:
где Пc — количество полностью стекловидных зерен, шт.;
Чc — количество частично стекловидных зерен, шт.
Ос = 50
Таблица 11
Тип зерна |
Характеристика | |
полностью стекловидных зерен |
мучнистых зерен | |
I | Зерна светлые, прозрачные, просвечиваются полностью | Зерна темно-коричневые или черные, не просвечиваются |
II | Зерна янтарного или жёлтого цвета, прозрачные, просвечиваются полностью | Зерна темные, не просвечи-ваются |
III, V | То же | То же |
IV | Зерна просвечиваются полностью, более тёмные, чем I типа | Зерна очень темные или черные, не просвечиваются |
4. Определение количества и качества клейковины
Определение количества клейковины. Размолотое зерно (шрот) тщательно перемешиваем и выделяем навеску 25г. Шрот помещаем в чашку и заливаем водой.
Количество воды для замеса теста в зависимости
от массы навески должно быть следующее:
Таблица 12
Масса навески, г | Количество воды, см3 |
25 | 14,0 |
30 | 17,0 |
35 | 20,0 |
40 | 22,0 |
После этого замешиваем тесто, пока оно не стало однородным. Скатанное в шарик тесто кладем в чашку, закрываем крышкой и оставляем на 20 мин. После отмываем клейковину под слабой струей воды над густым шелковым капроновым ситом. Необходимо отмывать осторожно, чтобы вместе с крахмалом и оболочками не отрывались кусочки клейковины. Случайно оторвавшиеся кусочки клейковины собираем с сита и присоединяем к общей массе клейковины. Отмытую клейковину отжимаем между ладонями, вытирая их время от времени сухим полотенцем. При этом клейковину несколько раз выворачиваем и снова отжимаем между ладонями, пока она не начнет слегка прилипать к рукам. Отжатую клейковину взвешиваем, затем ещё раз промываем 2-3 мин, вновь отжимаем и взвешиваем. Разница между двумя взвешиваниями не превышает 0,1г, значит отмывка клейковины считается законченной.
Определение качества клейковины. Качество клейковины характеризуется упругими свойствами. Из окончательно отмытой и взвешенной клейковины выделяем навеску 4г, обминаем ее пальцами, формируем в шарик и помещаем на 15мин в чашку с водой, при температуре (18+2)۫۫۫۫ С, после приступаем к определению упругих свойств.
Если клейковина крошащаяся представляет собой после отмывания губчатообразную, легко рвущуюся массу и не формуется после обминания, то ее относят к 3 группе без определения качества на приборе. Если масса отмытой клейковины менее 4г, необходимо увеличить навеску размолотого зерна и заново отмыть клейковину. Если клейковина неудовлетворительная слабая, плывущая, но отмылась, то из нее следует выделить навеску массой 4г и сформировать в шарик для определения ее качества на приборах ИДК-1. В зависимости от показания прибора, выраженных в условных единицах, клейковину относят к соответствующей группе качества согласно таблице.
Таблица 13
Показания прибора в единицах шкалы | Характеристика клейковины | Группа качества |
0-15 | Неудовлетворительная, крепкая | III |
15-50 | Удовлетворительная, крепкая | II |
50-70 | Хорошая | I |
70-105 | Удовлетворительная, слабая | II |
от 105 | Неудовлетворительная, слабая | III |
Навеску размолотого зерна или муки помещаем в вискозиметрическую пробирку, заливаем в пробирку пипеткой (25,0±0,2) см3 дистиллированной воды температурой (+20±5)°С. Пробирку закрываем резиновой пробкой и энергично встряхивают ее 20–25 раз для получения однородной суспензии. Вынимаем пробку, колесиком шток-мешалки перемещаем прилипшие частицы продукта со стенок в общую массу суспензии.
Пробирку с вставленной в нее шток-мешалкой помещаем в отверстие в крышке кипящей водяной бани, закрепив её держателем таким образом, чтобы фотоэлемент прибора находился против шток-мешалки. В это же время автоматически включается счетчик времени. Через 5 с после погружения пробирки в водяную баню автоматически начинает работать шток-мешалка, которая перемешивает суспензию в пробирке. Через 60 с шток-мешалка автоматически останавливается в верхнем положении, после чего начинается её свободное падение. После полного опускания шток-мешалки счетчик автоматически останавливается.
По счетчику определяют число падения — время в секундах с момента погружения пробирки с суспензией в водяную баню до момента полного опускания шток-мешалки.
За окончательный результат числа падения принимают среднее арифметическое результатов параллельного определения двух навесок, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10% от их средней арифметической величины.
Результаты определения
по первой навеске — 150 с, по второй — 160
с. Среднее арифметическое значение —
155 с. Допускаемое расхождение от этого
среднего арифметического значения составляет
15,5 с. Фактическое расхождение между результатами
параллельного определения двух навесок
составляет 10 с, что не превышает допускаемого
расхождения между ними. Среднее арифметическое
значение (155 с) принимаем за окончательный
результат определения числа падения.
6. Определение натуры по литровой пурке
Определение натуры по литровой пурке производится после выделения из среднего пробы крупных примесей просеиванием его на сите диаметром отверстий 6 мм и тщательным перемешиванием. Ящик, на котором устанавливаем отдельные части пурки, помещаем на горизонтально установленном столе. К коромыслу весов подвешиваем с правой стороны мерку с опущенным в нее падающим грузом, с левой — чашку для гирь и проверяем, уравновешивают ли они друг друга. При отсутствии равновесия пурка признается не пригодной для работы. Падающий груз вынимаем из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде на крышке ящика. В щель мерки вставляем нож, на который кладем падающий груз, затем на мерку надеваем наполнитель. Зерно насыпаем в цилиндр, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. После закрываем воронкой, ставим на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимаем. Нож вынимаем из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляем в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попали между лезвием ножа и краями щели, перерезаются ножом. Мерку вместе с наполнителем снимаем с гнезда, опрокидываем, придерживая нож и наполнитель, и высыпаем оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимаем, удаляем задержавшиеся на ноже зерна и вынимаем нож из щели. Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натуру.
Результаты исследования получены, и находятся в пределах стандарта.
Степень зараженности | Влажность, % | Стекловидность, % | Качество клейковины | Число падения, с | Натура, г/л | |
Пшеница 3кл. | 1степень | 20,92 | 50 | 2гр. | 155 | 780 |
ГОСТ Р 52554-2006 | Не выше 2 степени | 17,1 и более | Не менее 40 | 15-50 | Не менее 150 | Не менее 730 |
При проведении исследований использовались следующие оборудования:
Для улучшения оценки качества зерна можно предложить использовать лабораторную мельницу «Борей» вместо мельницы ЛЗМ-1.
Лабораторная мельница «Борей» предназначена
для измельчения проб зерна при проведении
анализов по определению показателей
его качества.
Измельченные
на мельнице пробы могут быть использованы
для анализа качества зерна методом ИК-спектрометрии,
определения количества и качества клейковины,
протеина, «числа падения» в том числе
на приборах Глютоматик, МОК, систем Къельдаля.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕЛЬНИЦЫ | |
Объём приемной воронки | 500 мл |
Допустимое количество размолотого продукта в час | 5 кг |
Время размола навески в 50 гр. | 20-30 сек. |
Максимальный размер измельчаемого продукта | 12 мм |
Диаметр отверстий сита | 0,8 мм |
Скорость вращения размольных молотков | 16740 об/мин |
Наименьшая масса размалываемого продукта | 10 гр. |
Наибольшая масса размалываемого продукта | 500 гр. |
Габаритные размеры , мм | 500х300х470 |
Масса | 47 кг |
Уровень шума | 75-78 дБ |
Электропитание | Однофазная сеть переменного тока 220 В, 50 Гц |
Потребляемая мощность | 750 Вт |
Электрическая защита | IP 54 по ГОСТ 14254-80 |
Время срабатывания системы защиты от перегрузки | 20 сек |
Информация о работе Оценка качества зерна в испытательной лаборатории