Виды деятельности

1. Определение качественных показателей зерна, крупы и комбикормов;
2. Оформление и выдача сертификатов качества и безопасности при перемещении зерна на внутреннем рынке и при экспортно-импортных операциях, а так же протоколов испытаний на зерно и продукты переработки зерна, прошедшие исследования в испытательной лаборатории центра в целях сертификации продукции;
3. Проведение консультаций по вопросам оценки фактического качества зерна, повышению качественных показателей товарных партий зерна, проверка обоснованности списания убыли зерна по сорной примеси, важности и другим показателям, а также выдача заключений о фактической убыли.

           Система государственного контроля качества зерна и продуктов его переработки в Российской Федерации формировалась в течение всего XX столетия, пройдя несколько этапов реорганизации.  

       

     3.2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Лабораторные исследования пшеницы

          В задачу работы входит следующее:

     - Определение зараженности зерна;

     - Определение влажности;

     - Определение стекловидности;

     - Определение количества и качества клейковины;

     - Определение числа падения;

          - Определение натуры.

      Методика  проведения работы:

      - Зараженность зерна определение по ГОСТ 13586.4-83

      - Влажность зерна определение по ГОСТ 13586.5-93

      - Стекловидность ГОСТ 10987-76

      - Клейковина ГОСТ 13586.1-68

      - Число падения ГОСТ 27676-88

      - Натура ГОСТ 10840-64 

1. Определение заражённости

          Анализ проводим по средней пробе, зараженность устанавливаем по пробе, в которой обнаружено наибольшее количество вредителей. Комки зерна, оплетенные гусеницами бабочек, разбираем руками. Обнаруженных вредителей присоединяем к общему количеству вредителей в средней пробе. После разбора комков среднюю пробу зерна взвешиваем, а затем просеивают через набор сит с отверстиями диаметром 1,5 и 2,5 мм вручную в течение 2 мин примерно при 120 круговых движений в минуту или механизированным способом в соответствии с описанием, приложенным к устройству. Если температура зерна ниже 5°С, полученные сход и проходы через сито отогреваем при 25–30°С в течение 10–20 мин, чтобы вызвать активизацию насекомых, впавших в оцепенение. Сход с сита с отверстиями диаметром 2,5 мм помещаем на анализную доску, разравнивают тонким слоем и разбираем вручную с помощью шпателя, выявляя наличие крупных насекомых: мавританской козявки, большого мучного и смолянобурого хрущаков, притворяшки-вора и других. Проход через сито с отверстиями диаметром 2,5 мм помещаем на белое стекло анализной доски, а проход через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм — на черное стекло, рассыпая их тонким разреженным слоем; проход через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм рассматриваем под лупой. При этом выделяем более мелких вредителей: амбарного и рисового долгоносиков, зернового точильщика, булавоусого и малого мучного хрущаков, суринамского и короткоусого мукоедов, мучного и удлиненного клеща и других.

           Мертвых вредителей, а также живых полевых вредителей, не повреждающих зерно при хранении, относим к сорной примеси и при определении зараженности не учитывают.

          Полученное количество живых вредителей пересчитываем на 1 кг зерна. При обнаружении зараженности зерна долгоносиками или клещами устанавливаем степень зараженности в зависимости от количества экземпляров вредителей в 1 кг зерна, как указано в таблице

Таблица 8

 

2.Определение влажности

           Перед началом испытаний зерно тщательно перемешиваем. Определение влажности с предварительным подсушиванием. В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определения влажности из разных мест отбираем совком навеску зерна массой 20,00 г. Бюксу закрывают и взвешиваем. Перед подсушиванием зерна, сушильный шкаф разогреваем до температуры +110°С. Бюксы с навесками зерна помещаем в сушильный шкаф и сушим при +105°С. Продолжительность, восстановления температуры до +105°С в камере СЭШ-3М после загрузки в неё бюкс с навесками не должна превышать 4 мин. Продолжительность подсушивания навесок зерна в зависимости от влажности, предварительно определенной с помощью влагомера, устанавливаем по таблице

Таблица 9

         

          По окончании предварительного подсушивания бюксы с зерном вынимаем и охлаждаем с помощью охладителя типа АУО в течение 5 мин, после чего взвешиваем и зерно измельчаем.

          Сушильный шкаф СЭШ-3М во время охлаждения бюкс с зерном готовим к дальнейшей работе следующим образом: контактный термометр переключаем на температуру +130°С и оставляем включенным до конца измельчения навесок зерна; при достижении в камере сушильного шкафа температуры +130°С отключаем контактный термометр и разогреваем шкаф до температуры +140°С.

           Подсушенную и охлажденную навеску зерна переносим из сетчатых бюкс в мельницу и измельчаем зерно пшеницы — 30 с.

            Крупность помола периодически (не реже одного раза в десять дней) контролируем просеиванием навесок на ситах №1 и №08 на гладкой поверхности без встряхивания сит в течение 3 мин при 110–120 круговых движений в минуту или на лабораторном рассеве в течение 5 мин при частоте вращения 180–200 об/мин. При этом остаток на сите №1 должен быть не более 5%, проход через сито № 08 — не менее 50%. Если регламентируемая крупность не обеспечивается, следует увеличить продолжительность размола.

           Из эксикатора извлекаем две чистые просушенные металлические бюксы и взвешиваем с точностью до второго десятичного знака. Измельченное зерно сразу переносим в металлические бюксы и массу каждой навески доводим до 5,00 г, после чего взвешенные бюксы с зерном закрываем и помещаем в эксикатор.

          Контактный термометр переключаем на температуру +130°С и помещают бюксы с навесками размолотого зерна. Свободные гнезда шкафа заполняем пустыми бюксами. Измельченное зерно высушиваем в течение 40 мин.

           По истечении экспозиции высушивания бюксы с измельченным зерном извлекаем из шкафа, закрываем крышками и переносим в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 мин (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы с измельченным зерном взвешиваем с точностью до второго десятичного знака и ставим в эксикатор до конца подсчётов.

Обработка результатов

          Влажность зерна при определении с предварительным подсушиванием (X₁) в процентах вычисляем по формуле:

где m₁ — масса пробы целого зерна после предварительного подсушивания, г;

m₂ — масса навески размолотого зерна после высушивания, г.

                   

          Пересчет влажности на всю партию пшеницы проводим, исходя из массового соотношения зерна и стержней. При влажности зерна 20%, стержней — 24% и соотношении зерна и стержней — 77:23 влажность пшеницы в початках будет равняться:

Таблица 10

  Погрешность результатов воздушно-теплового метода определения влажности по сравнению с образцовым вакуумно-тепловым методом

^*Служит для обеспечения единства определения влажности зерна с применением различных экземпляров СЭШ-3М, а также влагомера зерна. 

3. Определение стекловидности

           На кассету диафаноскопа высыпаем навеску зерна пшеницы и, совершая круговые движения кассеты в горизонтальной плоскости, достигают заполнения всех 100 ячеек решетки целыми зернами, по одному в каждой ячейке. Излишки зерен осторожно ссыпаем, слегка наклоняя кассету, после чего её вставляем в прорезь корпуса прибора и включаем источник света. С помощью рукоятки управления, кассету устанавливаем в корпусе так, чтобы в поле зрения был виден первый ряд ячеек с зерном. Счетчик настраиваем поворотом ручки сброса отсчета таким образом, чтобы на верхнем табло были цифры 00, а на нижнем — 50. После установки счетчика просматриваем через окуляр диафаноскопа первый ряд зерен, подсчитываем количество полностью стекловидных и мучнистых зерен. При этом к полностью стекловидным относим полностью просвечиваемое зерно, а к мучнистым — полностью непросвечиваемое зерно. Зерна с частично просвечиваемым или частично непросвечиваемым эндоспермом относят к частично стекловидным зернам и не подсчитываем.