Нормативный метод учёта затрат и анализ отклонений

Метод партионного и  непрерывного раскроя - наиболее рациональный. При нем отклонения выявляют по каждой партии раскраиваемого материала (листовой и прутковый металл, кожа, текстиль и т.п.).

Учет партионного раскроя  ведется планово-диспетчерскими бюро цехов в учетных картах, открываемых  на каждую партию материала. В карты  записывают количество материала, поданного  к рабочему месту, количество заготовок (деталей кроя), сделанных из этой партии, количество полученных отходов  и неиспользованного материала. Расход материала по нормам определяется умножением количества выработанной продукции, деталей и полуфабрикатов на норму  расхода (брутто)⁴⁷. При сопоставлении количества фактически израсходованных материалов с расходом по нормам устанавливается результат использования: экономия или перерасход. Аналогичный контроль осуществляется в отношении отходов.

Учет отклонений в использовании  раскраиваемых материалов ведется  непосредственно в первичных  документах по раскрою: раскройных листах, ведомостях, паспортах и т.п. В  них указывают причины и виновников отклонений, в том числе на конкретных рабочих местах. Одновременно раскройная документация служит для оприходования  полученных деталей и заготовок, для учета выработки по раскрою, для списания расхода материалов на производство.

Достоинство партионного  и непрерывного раскроя - в возможности  контроля за использованием материалов непосредственно на рабочих местах, в выявлении индивидуальных причин отклонений по каждой партии материалов. Недостаток данного метода - в ограниченности применения: он может использоваться только для материалов, которые подвергаются раскрою⁴⁸.

Метод предварительных  расчетов отклонений путем сопоставления  нормативной и фактической рецептуры  запуска сырья и материалов применяется  в производствах, где они потребляются в виде смеси (пищевой, химической промышленности, в литейном производстве, при изготовлении строительных материалов, стекла и  т.п.). Здесь отклонения выявляют при  отпуске сырья и материалов в  производство, сравнивая по каждому  компоненту смеси расход по норме  и фактический. Нормативный набор  компонентов можно определить путем  умножения веса или объема загрузки на предусмотренный технологическим  процессом коэффициент участия  каждого вида, сорта, марки сырья  и материалов в их общем потреблении.

Инвентарный метод выявления  отклонений требует инвентаризации остатков неизрасходованных материалов или заготовок в цеховых кладовых и на рабочих местах на дату выявления  отклонений.

Фактический расход материалов определяют по известной формуле⁴⁹

Мф = Мн + Мп - Мк,

где Мф - фактический расход материалов; Мн - остатки материалов на начало периода; Мк - остатки материалов на конец периода, за который выявляются отклонения; Мп - поступление материалов в производство в течение периода.

Нормативный расход материалов (Мнорм) исчисляется путем умножения  числа годных деталей, заготовок, готовых  изделий на нормативные затраты  каждого вида материалов

Мнорм = rm Х

где Х - число изготовленных  деталей, заготовок и изделий; rm - норма расхода материалов на одну деталь, заготовку, изделие.

Отклонения в расходе  материалов

M = Мф - Мнорм⁵⁰

Из общей суммы отклонений, рассчитанных таким методом, нужно  исключить нормативные затраты  на окончательно забракованные детали и изделия и отклонения вследствие замены материалов. Оставшаяся сумма  представляет собой величину отклонений, вызванных нерациональным использованием отпущенных в производство материалов, потерей деталей, неучтенным браком и т.п.

Достоинства инвентарного метода - в универсальности применения для любых производств и большинства  материалов, недостаток - в обезличенности учета отклонений по причинам и виновникам.

Кроме того, для точного  исчисления материальных затрат всякий раз необходимо производить инвентаризацию остатков каждого вида материалов и  полуфабрикатов на рабочих местах и  в цеховых кладовых, а это - трудоемкая работа⁵¹.

Контроль за производственными  расходами на оплату труда ведется  на основе информации об отклонениях. Для выявления отклонений используют те же методы, что и в учете  затрат сырья и материалов: метод  сигнального документирования, метод  партионного и непрерывного раскроя, инвентарный метод. Правильно организованный учет и контроль за доплатами позволяет  вести эффективную борьбу с устранением  причин, порождающих отклонения от установленных норм.

 

 

 

 

 

3.3 Основные проблемы и  практические рекомендации по  применению нормативного метода  учёта затрат

 

Преимущества и недостатки нормативного метода учета затрат

Нормативный метод в целом, по сравнению с методом учета  затрат по фактической себестоимости, более эффективно решает задачу управления затратами. Основные достоинства этого  метода⁵²:

1) возможность контроля над затратами путем составления нормативных калькуляций;

2) возможность контроля затрат путем сопоставления их фактических значений с нормативными;

3) возможность выявления и анализа мест, причин и виновников отклонений фактических затрат от нормативных;

4) возможность принять оперативные меры в процессе производства, а не только в конце отчетного периода и др.

К недостаткам этого метода можно отнести увеличение трудоемкости учетно-вычислительных работ и необходимость  организации учета как в пределах норм затрат, так и по отклонениям  от них, неверный учет отклонений фактических  затрат от норм; выявление отклонений производится расчетами за длительный период, они не всегда документируются; ведется укрупненный учет без  определения причины и виновных, существенны суммы неучтенных отклонений от норм и т.д

В трудах российских экономистов  отмечаются и другие недостатки нормативного метода учета. Так, Н.Г. Иванова и П.А. Галузинский, исследуя практику применения нормативного метода учета на отечественных предприятиях обувной промышленности, отмечают следующее: Плановые задания в обувной промышленности устанавливаются на укрупненный условный объект калькуляции - 100 пар обуви определенного артикула, что приводит к значительному усреднению величин. Увеличение в составе артикула числа трудоемких и материалоемких моделей по сравнению с запланированными вызывает перерасход средств, а увеличение числа менее материалоемких и трудоемких моделей - экономию средств. Поэтому результаты, выявленные путем сопоставления фактических данных с плановыми, не всегда отражают реальное положение дел: перерасход по одним моделям может перекрываться экономией по другим моделям внутри одного артикула, что снижает заинтересованность коллектива в борьбе за безубыточность каждого изделия. В связи с этим вносится предложение: вести учет расхода материалов по каждой модели отдельно, а не по артикулу в целом. Требуют серьезной доработки и применяемые предприятиями нормативные базы. Как показывает практика, используемые базы оказываются неполными не только для сценки качества работы вспомогательных подразделений, но и для основных цехов предприятия. Нормативные базы для транспортных, энергетических, ремонтно-строительных и экспериментальных подразделений чаще всего отсутствуют вовсе. Согласно сложившимся в нашей стране еще в 30-40-х годах представлениям, под нормой расхода, например материальных и топливно-энергетических ресурсов, понимают максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы, услуги). Так норма стала своеобразным стимулятором максимальной материалоемкости продукции⁵³.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе на практических примерах были рассмотрены методы формирования затрат и калькулирования себестоимости продукции.

Важнейшее значение в осуществлении  процесса принятия решения, а также  планирования, контроля и регулирования  имеет рациональная организация  учета издержек производства. Поэтому  в представленной работе были рассмотрены различные методы учета затрат и калькулирования себестоимости, а так же влияние выбранных методов на такой важный показатель, как прибыль.

Таким образом, система «стандарт-кост»  предполагает разработку стандартов на затраты сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, затраты труда, накладные  расходы (общецеховые, общехозяйственные), составление стандартных калькуляций  и учет фактических затрат с отражением отклонений от стандартов с целью  действенного контроля за определением фактической производственной себестоимости  продукции и активного управления процессом ее формирования.

Одна из важнейших процедур нормативного учета представляет собой  анализ нормативной себестоимости  продукции. Его проводят в момент обобщения нормативов в карточке стандартной себестоимости.

Данные анализа используются управленческой бухгалтерией для докладной  записки руководству предприятия  и каждым менеджером на предмет увеличения прибыльности продукта. Таким образом, при сравнении нормативных затрат на продукт с плановыми затратами  устанавливается в определенной степени напряженность нормативов.

Установление нормативных  затрат может быть полезным при предварительном  производстве расчетов по прямым материалам, нормативным заводским накладным  расходам, прямому труду необходимым  для выполнения каждого заказа. Данное сочетание позволяет реально  оценить степень риска при  производстве, упростить жизнь менеджера  и бухгалтера, сократить затраты  времени при анализе конечных результатов деятельности предприятия на определенном отрезке времени.

В данной работе были рассмотрены  теоретические и практические стороны  нормативного метода учета затрат на производство.

Достоинства нормативного калькулирования:

- Нормативы дают возможность  составления детальных бюджетов. Без системы нормативов практически  невозможно добиться согласованного  движения всех ресурсов в процессе  производственной деятельности  организации.

- Без нормативов невозможно  проведение детализированного анализа.  Калькулирование по нормативным  затратам позволяет рассчитать  отклонения фактических показателей  от плановых и таким образов  определить проблемные области,  требующие со стороны руководства  особого внимания.

- Система нормативов помогает  сформировать экономическую осведомленность  сотрудников. Нормативы в виде  технологических карт, нормативных  спецификаций, бюджетов помогают  сотрудникам сформировать общее  представление о затратах, связанных  с выпуском продукции.

- Нормативное калькулирование  стимулирует поиск лучших методов  работы. Разработка нормативов использования  различных ресурсов стимулирует  руководство и сотрудников, вовлеченных  в этот процесс к поиску  более эффективных способов использования  ресурсов.

Вместе с отмеченными  выше достоинствами калькулирования  по нормативным затратам в его  использовании встречается и  ряд недостатков:

- Разработка приемлемых  нормативов эффективности работы. Если руководство организации  решило руководствоваться реальными  нормативами, предстоит решить, какой  уровень (более или менее жесткий)  будет приемлемым для данной  организации. Слишком жесткие  нормативы негативно отражаются  на производственных отношениях, поскольку могут рассматриваться  рабочими как невыполнимые.

- Невозможность применения  в случае неоднородности выпускаемой  продукции. Калькулирование по  нормативным затратам оправдано  в тех случаях, когда производство представляет собой последовательность стандартных операций, а продукция относительно однородна.

- Сложность учета в  нормативах влияния инфляции. Большой  проблемой является разработка  нормативов в периоды экономической  нестабильности и высокой инфляции. Но даже если общий темп  инфляции низок, она может очень  по-разному влиять на различные  составляющие доходов и затрат  организации.

- Система нормативного  калькулирования требует для  своего внедрения и поддержания  определенных, и немалых затрат.

Но несмотря на все указанные  сложности и недостатки, калькулирование  по нормативным затратам широко используется в практике работы организаций, прежде всего как основа системы оперативного планирования

Целью данной курсовой работы являлось изучение нормативного метода учета затрат. Процесс формирования нормативной себестоимости, порядок  учета отклонений от норм, учет изменений  норм, а также процесс формирования и расчета фактической себестоимости  единицы продукции. Нормативный  метод был рассмотрен как с  теоретической точки зрения, так  и с практической.