Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2014 в 10:10, курсовая работа
Рост производства мяса в мире достигается, прежде всего, за счет интенсификации животноводческой отрасли с использованием современных методов биотехнологии и генетики, а также путем увеличения поголовья новых пород и типов высокопродуктивных животных с высокой мясной продуктивностью и необходимыми генетическими признаками.
Одной из наиболее эффективных отраслей животноводства является свиноводство, обеспечивающее наибольшую отдачу на единицу затраченных материально-технических ресурсов.
Введение
1 Обзор литературы
1.1 Первичная переработка убойных животных
1.2 Морфология и химический состав мясного сырья
1.2.1 Ткани мяса
1.2.2 Химический состав и пищевая ценность мяса
1.3. Роль мясного сырья и вспомогательных материалов в гарантии качества копченостей
1.3.1 Характеристика основного сырья и технологическая направленность его применения.
1.3.2. Подготовка сырья
1.3.3 Подготовка пряностей, материалов и пищевых добавок
1.3.4 Посол сырья
1.3.5.Термическая обработка
1.3.6 Упаковывание готовых изделий
1.4 Обеспечение качества сырья для производства копченостей
1.4.1 Факторы, оказывающие влияние на качество мяса.
1.4.2 Изменения в мясе после убоя животных.
1.4.3 Изменения в мясе при хранении
2 Место и условия проведения работы
2.1 Краткая характеристика ООО «СМП»
2.1.1 Персонал предприятия
2.1.2 Материально – техническая база
2.1.3 Ассортимент продукции ООО «СМП»
2.1.4 Контроль качества сырья и готовой продукции
2.1.4.1 Управление гарантии качества
2.1.4.3 Совершенствование процессов на основе нововведений
2.2 Материалы и методика исследований
2.2.1 Оценка мясного сырья на PSE, NOR, DFD
3. Результаты исследований
3.1 Анализ сырья для производства копченостей
3.2 Технологические параметры выработки копченостей – грудинки особой
3.1.1 Технологический процесс
3.1.2 Упаковка
3.1.3 Транспортирование и хранение
3.1.4 Контроль и метрологическое обеспечение производства
3.2 Оценка качества готовой продукции
3.2.1 Современные тенденции экспертизы качества
3.2.3 Органолептические показатели
3.2.4 Пищевая и энергетическая ценность
3.2.5 Физико-химические показатели
4 Сравнительная экономическая эффективность обеспечения качества сырья
5 Безопасность жизнедеятельности
6 Охрана природы
Выводы.
Библиографический список
6. Бальная оценка проводится дегустаторами, которые оценивают исследуемые образцы по органолептическим показателям, основываясь, прежде всего на своих ощущениях и восприятии.
Процедура идентификации объекта производится преимущественно сенсорными приёмами с привлечением в отдельных случаях физико-химического анализа.
Идентификация образца, собственно грудинки сибирской начинается с подтверждения сорта, формы, внешнего вида.
Идентификация проводится в соответствии с ГОСТ Р. 51074 по маркировке образца. Результаты идентификации грудинки особой № 1 (выработанная из импортного сырья) и грудинки особой № 2 (выработанная из сырья, поставляемого поставщиком из Алтайского края) приведены в таблице 5.
Наименование |
Грудинка сибирская № 1 |
Грудинка сибирская № 2 |
Изготовитель |
ООО «Сибирские Мясные Продукты» |
ООО «Сибирские Мясные Продукты» |
Нормативный документ по маркировке |
ТУ9213-032-13160604-97 |
ТУ9213-032-13160604-97 |
Адрес изготовителя, телефон |
Россия, 630001, г. Новосибирск, ул. Садовая, 194 |
Россия, 630001, г. Новосибирск, |
Состав |
Свинина |
Свинина |
Пищевая ценность в 100 г продукта |
Белка – 8,0 г; жира – 60г; калорийность – 572 ккал. |
Белка – 8,0 г; жира – 60г; калорийность – 572 ккал. |
Срок годности |
При температуре от 0 до 80С и относительной влажности воздуха 75-80 %- не более 5сут. |
При температуре от 0 до 80С и относительной влажности воздуха 75-80 % - не более 5 сут. |
По итогам идентификации было отмечено, что образцы грудинки особой № 1 и грудинки особой № 2 полностью соответствует заявленным в нормативной документации требованиям.
3.2.3.Органолептические показатели
Органолептический метод оценки качества продовольственных товаров основан на анализе восприятии органов чувств (зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса) без применения измерительных приборов. Однако в целом о качестве продовольственных товаров нельзя судить только на основании измерительных или органолептических методов оценки, они должны дополнять друг друга.
На основании результатов органолептической оценки даётся заключение о возможности допуска деликатесной продукции к реализации. Деликатесы с наличием дефектов, признаками порчи и изделия, отнесенные к техническому браку, в реализацию не допускаются.
Органолептическую оценку качества варёных колбас мы проводили на целом и разрезанном продукте.
Показатели качества целого продукта определяли в следующей последовательности:
Внещний вид, цвет и состояние поверхности определяли визуально наружным осмотром; запах (аромат) - на поверхности продукта; запах в глубине продукта определяли следующим образом: вводили деревянную иглу в толщу и быстро определяли оставшийся запах на поверхности иглы; консистенцию - легким надавливанием пальцами или шпателем на поверхность продукта.
Показатели качества разрезанного продукта определяли в следующей последовательности:
Внешний вид (структура и распределение ингредиентов), цвет - визуально на продольном разрезе мясопрдуктов; запах (аромат), вкус и сочность - апробируя колбасы сразу же после их нарезания, отмечали отсутствие или наличие постороннего запаха, привкуса, степень выраженности аромата пряностей, соленость; консистенцию продукта - надавливанием, разрезанием, разжевыванием. При этом устанавливали плотность, рыхлость, нежность, жесткость, крошливость.
Результаты органолептических исследований по показателям копчено-запеченных изделий – грудинки особой двух основных поставщиков представлены в таблицах 6 и 7.
Таблица 6 - Органолептические показатели грудинки особой № 1 по ТУ 9213-032-13160604-97
Наименование показателя |
Характеристика образца |
Соответствие ТУ9213-032-13160604-97 |
Внешний вид |
Грудобрюшная часть свиной полутуши со шкурой, без ребер и сосков. Поверхность ровная, сухая, натертая смесью чеснока и черного перца, края хорошо зачищены, с петлей для подвешивания. |
соответствует |
Консистенция |
Упругая |
соответствует |
Вид на разрезе |
Жировая ткань белого цвета с розовым оттенком, с прослойками равномерно окрашенной мышечной ткани бледно розового цвета |
соответствует |
Форма |
Прямоугольная |
соответствует |
Запах и вкус |
Свойственный данному виду продукции, с выраженным ароматом копчения, чеснока и перца, без посторонних привкуса и запаха |
соответствует |
По итогам органолептической оценки, ни каких отклонений образца грудинки особой № 1 выявлено не было, полностью соответствует ТУ 9213-032-13160604-97
Таблица 7. - Органолептические показатели грудинки № 2 по ТУ 9213-032-13160604-97
Наименование показателя |
Характеристика образца |
Соответствие ТУ9213-032-13160604-97 |
Внешний вид |
Грудобрюшная часть свиной полутуши со шкурой, без ребер и сосков. Поверхность ровная, сухая, натертая смесью чеснока и черного перца, края хорошо зачищены, с петлей для подвешивания. |
соответствует |
Консистенция |
Упругая |
соответствует |
Вид на разрезе |
Жировая ткань белого цвета с розовым оттенком, с прослойками равномерно окрашенной мышечной ткани бледно розового цвета |
соответствует |
Форма |
Прямоугольная |
соответствует |
Запах и вкус |
Свойственный данному виду продукции, с выраженным ароматом копчения, чеснока и перца, без посторонних привкуса и запаха |
соответствует |
По итогам органолептической оценки было отмечено, что образец грудинки особой № 2 полностью соответствует заявленным в нормативной документации требованиям.
3.2.4.Пищевая и энергетическая ценность
Пищевая и энергетическая ценность грудинки особой должна соответствовать требованиям представленным в таблице 8
Таблица 8 .Пищевая и энергетическая ценность грудинки особой, г/100 г продукта
Наименование продукции |
Белок, г не менее |
Жир, г не более |
Калорийность Ккал |
Грудинка особая бескостная копчено-запеченная высшего сорта |
8,0 |
60,0 |
572 |
Для подтверждения качества копчено - запеченого деликатеса грудинки особой № 1 и грудинки особой № 2 были использованы такие показатели как:
Содержание поваренной соли (NaCl) определяли по ГОСТ 9957 – 73 аргентометрическим титрованием по методу Мора, основанного на титровании ионов хлора в нейтральной среде ионом серебра в присутствии хромата калия.
Проведённые испытания заключались в том, что 5 грамм измельченной средней пробы разбавляют в 100 см3дистиллированной воды, нагретой до температуры 40 оС. Через 20 минут настаивания (при периодическом перемешивании стеклянной палочкой) водную вытяжку фильтруют через бумажный фильтр. Затем 10 см3 фильтрата пипеткой переносят в коническую колбу и титруют раствором гидроокиси натрия, в присутствии фенолфталеина, до появления слабо розовой окраски (по формуле определяем кислотность продукта). Далее титруем из бюретки 0,05 моль/дм3 раствором азотнокислого серебра в присутствии 0,5 см3 раствора хромовокислого калия до появления оранжевого окрашивания.
Массовую долю хлористого натрия вычисляем по формуле:
Х= 0,00292*К*v*100*100/v1*m
где 0,00292 – количество хлористого натрия, эквивалентное 1 см3 0,05 моль/дм3 раствора азотнокислого серебра, г;
K – поправка к титру 0,05 моль/дм3 азотнокислого серебра;
-количество 0,005 моль/дм3раствора азотнокислого серебра, израсходованного на титрование испытуемого раствора, см3;
– количество водной вытяжки, взятое для титрования;
m – навеска, г
Массовая доля влаги. Образец измельченного продукта (около 5 г) помещают в предварительно высушенную до постоянной массы бюксу со стеклянной палочкой и песком, взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают в сушильный шкаф при температуре 105 °С. Первое взвешивание проводят через 1...2 ч высушивания, а последующие — через 30 мин до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний не будут различаться более чем на 0,1 %. Перед каждым взвешиванием бюксу охлаждают в эксикаторе в течение 20...25 мин. Общая продолжительность испытания в этих условиях 5...6 ч. Для ускорения высушивания к образцу продукта добавляют 5 мл этилового спирта, перемешивают палочкой, выдерживают на водяной бане (при температуре около 80 °С) до исчезновения запаха спирта, после чего помещают в сушильный шкаф.
Массовая доля влаги (в %)
Х=(m1 – m2)100/m 0
где m1, m 2— масса бюксы с образцом продукта до и после высушивания, г;
m 0 — масса образца продукта, г.
Массовая доля белка. Массовую долю белка вычисляют по массовой доле общего азота путем умножения ее на пересчетный коэффициент 6,25.
Метод основан на минерализации проб с последующим определением массовой доли азота по количеству образовавшегося аммиака. Минерализацию органических веществ проводят при нагревании с концентрированной серной кислотой в присутствии катализатора. Затем добавляют раствор щелочи и отгоняют образующийся аммиак паром. Выделившийся аммиак поглощается раствором борной кислоты. Количество аммиака, связанного борной кислотой, определяют титрованием соляной кислотой.[1]
Ускорение метода определения азота достигается изменением техники проведения анализа — путем совмещения операции минерализации, отгонки и улавливания аммиака и замены титрования спектрофотометрическим анализом.
Порядок выполнении работы. Образец испытуемого материала (примерно 1,5...2 г), взвешенный с точностью до 0,002 г. помещают в колбу Кьельдаля, вводят несколько стеклянных шариков или карбид-кремниевых бус или несколько кусочков фарфора. 15 г сульфата калия и сульфата меди в соотношении 30:1 и 25 мл серной кислоты плотностью 1,84 г/дм3. Содержимое колбы осторожно перемешивают и колбу укрепляют под углом 40° относительно вертикали на установке для сжигания. Нагревают содержимое колбы до появления пенообразования и полного растворения пробы.
Затем усиливают нагрев и выдерживают пробу в состоянии кипения, периодически вращая колбу вокруг ее оси. После того как жидкость станет прозрачной, содержимое колбы продолжают нагревать в течение 90 мин. Общая продолжительность минерализации должна быть не менее 120 мин.
К началу отгонки вода в парообразователе должна быть доведена до кипения при открытом нижнем конце каплеуловптеля. Конец холодильника должен быть погружен в приемную колбу с 50 мл 4%-ного раствора борной кислоты и четырьмя каплями индикатора Таширо.
Содержимое колбы Кьельдаля после охлаждения количественно через воронку переносят в аппарат для дистилляции, а затем вводят 100 мл 33 %-ного раствора гидроксида натрия. После этого закрывают нижний конец каплеуловитсля и пропускают пар в отгонную колбу.
Отгонку аммиака ведут до тех пор, пока отмеренный объем жидкости в приемной колбе не увеличится в четыре раза. Затем приемную колбу опускают и смывают остаток кислоты с конца холодильника. Полноту отгонки проверяют по лакмусовой бумажке.
Содержимое приемной колбы оттитровывают 0,1 М раствором соляной кислоты в присутствии индикатора Таширо.
Массовая доля общего азота (в%)
Х= 0,0014 VK*100/m0
Где 0,0014 – количество азота,эквивалентное 1 мл 0,1М раствора соляной кислоты,мл; V – объем 0,1М раствора соляной кислоты, пошедшего на титрование содержимого в приемной колбе, мл; К—коэффициент пересчета на точно 0,1 М раствора соляной кислоты; m0 — масса образца, г.
Информация о работе Сравнительная экономическая эффективность обеспечения качества сырья