Совершенствования производственного процесса с использованием инструментов и методик бережливого производства

Внедрение Автоматизированной системы Канбан подразумевает следущее:

• количество материала определяется автоматически;
• роль карточки выполняет диаграмма прибора, на которой фиксируется наличие материала в аппарате и установлено задание для передачи материала на следующую стадию обработки;
• передача материала на следующую стадию обработки осуществляется автоматически.

Затраты на данные мероприятия составляют – 1402650 руб.

При оценке результативности процесса производства кабеля было выявлено, что условия для возникновения задержек и промедлений внутри производственного процесса создает растянутый маршрут движения материалов между оборудованием, то есть оборудование при изготовлении кабеля расположено нерационально и требует пересмотра расположения, что позволит сократить время на транспортировку материалов.

Для повышения ценности продукта в глазах потребителя были предложен проект по внедрению бережливого производства, который позволит усовершенствовать процесс производства кабеля.

Итак, нами была составлена карта потока создания ценности будущего состояния, в которой ценность для потребителя увеличилась в 2,2 раза и составила 20%. Для достижения желаемых показателей производственного процесса были предложены рекомендации.

Во – первых были определенны предварительные работы по внедрению бережливого производства, в ходе которых были разработаны следующие документы:

1. Приказ о начале работ по внедрению бережливого производства, в результате которого назначается ответственный за проект и создается рабочая группа по реализации проекта.
2. График Ганта по развертыванию концепции бережливого производства на предприятии, согласно которой назначены ответственные за каждое мероприятие, а также сроки выполнения и результат каждого этапа. График Ганта реализуется в 17 этапов, начиная с февраля 2015 года. Срок внедрения – 2 года.
3. Матрица распределения ответственности, в которой определенны ответственны, исполнители и участники данного проекта.
4. Положение о рабочей группе, которое координирует деятельность рабочей группы по внедрению проекта бережливого производства.
5. Временная организационная структура по управлению внедрения бережливого производства.

Во – вторых, разработана схема расположения оборудования, при которой время транспортировки материалов при изготовлении 1500 метрового кабеля сократится на 20 минут.

В – третьих, для совершенствования производственного процесса  были предложены такие инструменты бережливого производств как 5 S и TPM.

В – четвертых, для снижения простоев оборудования, а также для поставки материалов вовремя на рабочие места, была предложена автоматизированная система «Канбан», с подачей сигналов на пульт управления. Такая система является фактически тем, что в традиционно называется «Канбан», только это «Автоматизированный Канбан».

В качестве рекомендации, мы рассмотрели, что выработка продукции должна начинаться только при наличии действующего заказа, а иногда и при поступлении предоплаты, так  как мы знаем, что производство кабеля имеет сезонных характер, поэтому спрос на силовой кабель повышается в период с мая по октябрь и практически достигает нулевых отметок зимой.  Это позволит отказаться от работы на склад и сократить время хранения на 4620 минут (как показала карта потока ценности) на производственной линии по производству кабеля.

Необходимостью стал расчет экономической эффективности в результате которой было определенно, что затраты на мероприятия составят 1747350 руб. При внедрении мероприятий годовая экономия составит 60607030 руб., а денежные средства, затраченные на мероприятия вернуться в виде прибыли через 2,5 месяца.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Акмаева Р. И. Контроллинг : учеб.пособие / Р.И.акмаева. – Астрахань: Изд-во АГТУ, 2011 – 196 с.
2. Андерсон Б. Бизнесс – процессы. Инструменты совершенствования / Б. Андерсон; пер. с англ. С. В. Аринчева; науч. Ред. Ю. П. Адлер., 2010 – 272 с
3. Вумек Дж. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться успеха процветания вашей компании: пер. с англ. / Дж. Вумек, Д. Джонс. – 4-е изд. – М.: Альпина бизнес Букс, 2010. – 472 с.
4. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. [Текст] / Вэйдер М. – М. : Альпина Бизнес Букс, 2010. – 125 с. - 3000 экз. 6.
5. Голубков Е.П. «Системный анализ как методологическая основа принятия решений». «Менеджмент в России и за рубежом». 2003, №3, 4
6. Гончаров В.В. Руководство для высшего управленческого персонала. В 2–х то–мах. Т. 2. – М. : МНИИПУ, 1998. – 784 с. (с. 219–237)
7. Голдсби Т.Бережливое производство и 6 сигм в логистике: руководство по оптимизации логистических процессов: учеб. Пособие / Т. Голтсби, 2011 – 416 с.
8. Джордж М. Л. Бережливое производство + шесть сигм: комбинируя качество шесть сигм со скоростью бережливого производства: пер. с англ. / М.Л. Джордж. – М. : Альпина Бизнес Букс, 2009. – 360 с.
9. Ершова И.В., Клюев А.В. / Организационные и методические аспекты внедрения Бережливого производства на машиностроительных предприятиях// [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.leansystems.ru– Загл. с экрана.
10. Карта бережливого производства в России// [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.leaninfo.ru– Загл. с экрана.
11. Канбан для рабочих [Текст] / Группа разработчиков изд-ва Productivity Press ; пер. с англ. И. Попеско ; под ред. В. Болтрукевича. – М. : Ин-т комплексных стратегических исследований, 2012. – 124 с.
12. Кононова В. Ю. Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России // [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.icss.ru - – Загл. с экрана.
13. Костюкова, Е. И. Особенности применения системы «точно в срок» в производственных организациях / Е. И. Костюкова, К. И. Костюков // В сборнике «Аграрная наука, творчество, рост». – 2013. – С. 105 – 108.
14. Клевлин А.И., Моисеева Н.К. Организация гармоничного производства (теория и практика): Учебное пособие. М.: Омега–Л, 2003. – 360с.
15. Кузьмин А. М. Бережливое производство/ А. М Кузьмин// Методы менеджмента качества, 2010. - № 4. – С.19
16. Лайкер Дж. Система разработки продукции в Toyota: люди, процессы, технология: пер. с англ. / Дж. Лайкер, Дж. Морган. – М. : Альпина Бизнес Букс, 2009. – 440 с.
17. Лапшин В. С. Основы бережливого производства: учеб. пособие / В. С. Лапшин, Л. А. Федоськина, Е. А. Ляманова, Д. В. Родин, Е. Е. Родина, И. В. Филиппова. – Саранск: Изд-во Мордов. ун-та , 2011. – 20-24 с.
18. Материалы семинара «Бережливое производство на ОМЗ-Спецсталь». Шургаев Д.П. СПб, 30 - 31 июля 2012 г.
19. Материалы семинара «Эффективные производственные коммуникации на Пред- приятии Петросталь». Шургаев Д.П., Тараканов С.Н., СПб, 20 – 21 ноября 2008 г.
20. Методология бережливого производства как концепция обеспечения конкурентоспособности предпринимательских структур //«Российское предпринимательство» № 10 Вып. 2 (100) за 2007 год, cтр. 89-93// [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.creativeconomy.ru– Загл. с экрана.
21. Саков Ю.Л., Прижимкин В.Н. Абашеев В.М., Березина С.В. Опыт внедрения процессного подхода // Методы менеджмента качества. – 2005. – №5. – С. 25–28.
22. Тайити Оно. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства – Институт комплексных стратегических исследований: 2005 г

23.Терехова, Ю. В. Логистическая  система «Канбан» как универсальное  средство оперативного планирования  работы / Ю. В. Терехова, П. А. Егоров // Комплексные  проблемы развития науки, образования  и экономики региона: Научно-практический  журнал Коломенского института (филиала) МГМУ (МАМИ). – 2013. - № 3. – С. 99 – 103.

24. «Точно вовремя» для  рабочих / Пер. с англ. – И. Попеско: Институт комплексных стратегических  исследований, 2007. – 112 с.

25. Федоськина Л.А / Построение карты потока создания ценности в системе бережливого производства: практический подход // [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.up-pro.ru – Загл. с экрана.

26. Фатхутдинов Р.А. Инновационный менеджмент. СПб.: Питер, 2008. 448с.  
27. Федюкин, В. К. Управление качеством производственных процессов [Текст] : учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Управление качеством» / В. К. Федюкин. – М. : КноРус, 2013. – 229 с.

28. Чуваев А. В. Комплексный  подход к принятию решений  при управлении производственными  процессами промышленных предприятий / А. В. Чуваев, О. Л. Лямзин // Экономика  и предпринимательство. – 2014. -          № 4. – С. 427 – 430.

29.Ястребов, В. А. Организация  и управление производства. Организация  научной деятельности предприятия  и планирование производства [Текст] : учебное пособие / В. А. Ястребов. –  Владимир : ВлГУ, 2013. – 375 с.

30. Хоббс Д. П.   Внедрение  бережливого  производства:  практическое руководство по оптимизации бизнеса. Минск: Гревцов Паблишер,2007.–226

31. Хосин канри: как заставить стратегию работать: пер. с англ. / Т. Джексон; Т.Джексон. – М.: Ин-т комплексных стратег. исследований, 2008. – 248с.

32. Шрайбфедер Д. Эффективное управление запасами: пер. с англ. / – М.: Альпина Бизнес Букс, 2010. – 304 с.

33. Шеффи Й. Жизнестойкое предприятие: как повысить надежность цепочки поставок и сохранить конкурентное преимущество: Пер. с англ. / Й. Шеффи. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2010. – 300 с.

 

ГЛОССАРИЙ

 

Анализ потока(stream analysis) — инструмент производственной системы бережливого производства, направленный на описание потоков создания ценности (ПСЦ). Описание производится методом картирования ПСЦ для оценки потерь. После оценки разрабатывается план мероприятий по устранению потерь.

Время выполнения заказа(lead time) — время с момента размещения заказа до его выполнения и передачи потребителю.

Время такта(takt time) — интервал времени или периодичность, с которой потребитель востребует заказанную продукцию от поставщика (производителя). Время такта задает скорость работы производства, которая должна точно соответствовать имеющемуся спросу.

Время цикла(cycle time) — время, требуемое оператору для осуществления всех действий, перед тем как повторить их снова. Когда время цикла каждой операции в процессе становится точно равным времени такта, возникает Поток единичных изделий.

Время создания ценности(value production time) — время операций или действий, в результате которых продукту или услуге придаются свойства, за которые клиент готов платить.

Время производственного цикла(production cycle time) — время прохождения изделия, материала или заготовки по процессу или потоку создания ценности от начала первой производственной операции до окончания последней.

Вытягивание(pull) — система производства, при которой поставщик (или внутренний поставщик), находящийся выше по потоку, ничего не производит до тех пор, пока потребитель (или внутренний потребитель), находящийся ниже, ему об этом не сообщит. Обратная ситуация называется Выталкиванием. См. также Канбан.

Запасы(inventory) — скопление материалов, ожидающих обработки или перемещения между процессами (этапами) потока. Физические запасы классифицируются по месту их расположения в Потоке создания ценности и по функциональному предназначению.

Запасы по месту расположения: сырье, материалы, незавершенное производство, готовая продукция.

Запасы по предназначению: буферный, страховой, на отгрузке.

Запас буферный(buffer inventory)— предназначен для непрерывного обеспечения производственного процесса в случае незапланированного увеличения потребности в данных деталях.

Запас на отгрузке(shipping inventory) — продукция, расположенная в конце производственной линии и подготовленная к отправке потребителю.

Кайдзен(kaizen) — непрерывное совершенствование деятельности с вовлечением всего персонала в постоянную работу по сокращению Потерь (муда), воплощенное в конкретные формы, методы, технологии и обращенное к людям.

Канбан(kanban) — в переводе с японского — карточка или значок. Инструмент вытягивающей системы, который дает указание на производство или изъятие (передачу) изделий с одного процесса на другой. Может использоваться в качестве бирок, карточек, тары, электронных сообщений.

Картирование потока создания ценности, КПСЦ (value stream mapping) — процесс изучения и визуального изображения материального и сопровождающего его информационного потоков в ходе создания ценности при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя.

Непрерывный поток(continuous flow) — организация работы материального потока по принципу «один за одним» или «из рук в руки» без остановок и перебоев.

Операция(operation) — действие (или действия), выполняемое одним станком над одним продуктом, отличается от процесса.

Показатели потока создания ценности(value creation flow indicators)— набор оценочных показателей, которые измеряет команда потока и через которые она контролирует деятельность по улучшению потока в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Потери(waste(s), muda)(синоним Муда)—любая деятельность (или состояние), которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для потребителя.

Поток(flow) — движение материалов и информации в процессе их преобразования в продукт или услугу для потребителя. Там, где есть продукт (услуга) для потребителя, там есть поток. Любая деятельность может быть трансформирована в поток.

Поток создания ценности(value stream) — все действия, которые требуются в настоящее время, чтобы преобразовать сырье и информацию в готовое изделие или сервис.

Процесс(process) — серия отдельных операций (действий), посредством которых создается проект, оформляется заказ или производится продукция.

Сырье, материалы(raw materials)— материальные ценности, находящиеся на предпрятии (в процессах) и не подвергавшиеся обработке.

Точно вовремя(just-in-time, JIT) — система, при которой изделия производятся и доставляются в нужное место точно в нужное время и в нужном количестве.

Ценность(потребительская ценность) (value) — определяется заказчиком, как верное и ожидаемое качество, количество, цена и срок поставки.

Ячейки(cells) — Расположение оборудования и/или операторов во взаимосвязи в пределах ограниченного участка. Это способ компоновки различных типов оборудования, позволяющий выполнять производственные операции в четкой последовательности без перерывов, без излишней транспортировки, минимально возможными партиями (как правило, в виде потока единичных изделий).