Совершенствования производственного процесса с использованием инструментов и методик бережливого производства

Особое значение для внедрения инструментов бережливого производства играют такие инструменты, как канбан и «точно вовремя». Системы «канбан» и «точно вовремя» – два метода управления производством и запасами, используемые в рамках производственной системы Toyota, – помогают найти лучшие способы повышения производительности процесса и качества продукции. [5, 140 c.]

Лайкер Д. предлагает модель 4Р (философия, процессы, сотрудники и партнеры, решение проблем). Он также отмечает, что успех Toyota определяется не только совершенством производства, но и великолепно отлаженной системой разработки новых продуктов. Благодаря этой системе Toyota может создавать больше новых моделей и делать это быстрее, чем любая другая автомобильная компания [7].

Левинсон У. рассматривает бережливое производство с точки зрения синергетического подхода к сокращению потерь. Им проведено обобщение японских производственных методик, позволяющих сокращать затраты труда, времени и пространства наряду с повышением эффективности и минимизацией дефектов производства. Он рассматривает различные методики и программы, включая управление цепочкой поставок, канбан, кайдзен, пока-ёкэ, целью которых является устранение действий, не приносящих дополнительной ценности для предприятий [8].

Луйстер Т. описывает модель 3S, включающая стадии стабилизации, стандартизации и упрощения процессов работы, при которых реализуется положение бережливости [14, 45 – 47 c.].

Манн Д. рассматривает важнейшие вопросы, связанные с внедрением принципов бережливого производства – стандартная работа лидеров, визуальный контроль, ежедневная отчетность, дисциплина лидеров и операторов .

 Ротер М. особое внимание уделяет вопросам построения карт потоков создания ценности, поскольку для совершенствования процессов, прежде всего, нужно обеспечить их визуализацию и прозрачность, то есть наглядно увидеть и понять, как работает процесс, где создается добавленная ценность, а где возникают потери. Карты потоков создания ценности позволяют описывать процессы любого рода, как производственные, так и сервисные. Предлагается методология построения карт потоков создания ценности – одного из самых важных инструментов бережливого производства. Предлагаемая методология построения карт потоков была разработана Майком Ротером и Джоном Шуком на основе их личного опыта работы с компанией Toyota. [19, 45 c.]

Хоббс Д.П. предлагает методику, направленную на систематическое сокращения затрат, задача которой заключается в проектировании и внедрении производственной линии, способной изготавливать разные виды продуктов ровно за то время, которое действительно для этого необходимо. Он описывает, каким образом линии бережливого производства способствуют удовлетворению спроса, указывает факторы, влияющие на пропускную способность, отходы, повторную обработку и опциональность, а также разъясняет, как время пополнения воздействует на оборот запасов и как использовать систему канбан для оптимизации производственных процессов [19].

Джеймс Вумек и Дэниел Джонс определяют бережливое производство как процесс, который включает определение ценности для потребителя, выстраивание последовательного потока создания этой ценности, обеспечение непрерывности этого потока, обеспечение «вытягивания» от заказчика вниз по процессу, стремление к совершенству. Для организации бережливого производства необходимо организовать работу так, чтобы изделие проходило стадии, где добавляется стоимость, без сбоев, помех и остановок. С этой целью создается система «вытягивания», которая учитывает запросы потребителя и предполагает, что на очередную стадию процесса подается лишь то, что будет использовано немедленно. Кроме того, «Бережливое производство» требует философии управления, стратегического управления, культуры производства, когда каждый стремится к постоянному совершенствованию.

Термин «lean» для системы, способной эффективно производить множество видов продукции при низких удельных затратах, придумал Джон Крафчик, один из американских консультантов.

Далее представим современные подходы специалистов к сущности и содержанию концепции бережливого производства.

О. Г. Туровец полагает, что бережливое производство – это современная концепция организации производства, ориентированная на снижение потерь, упрощение производственных процедур и ускорение выпуска продукции. Особо подчеркивается ориентация на непрерывное совершенствование процессов и  постоянное увеличение количества конкурентных преимуществ; повышение экономической эффективности производства за счет сокращения потерь.

Э. Башкардин, ведущий специалист ООО "Центр Оргпром", считает, что лучше использовать термин «Производственная Система Лин», чем «бережливое производство» потому, что он гораздо шире. По его мнению, производственная система Лин – это вытягивающая система производства, направленная на сокращение различных видов потерь,  включающая в себя такие компоненты, как: картирование потока создания потребительской ценности, системы рациональной организации рабочего места; визуального контроля; TPM, Канбан, быстрая переналадка оборудования [4].

Специалисты компании «KIODA» полагают, что в основе бережливого производства лежит идея, в соответствии с которой любые действия на предприятии необходимо рассматривать с точки зрения клиента: создает это действие ценность для клиента или нет. Бережливое производство, по их мнению, представляет собой сочетание философии, управленческих и производственных технологий, к которым относятся: построение карты потока создания ценности (VSM), система управления производством «Канбан», cистема организации рабочего места «5S», организация производства по принципу «точно во-время» (система JIT), система всеобщего ухода за оборудованием (TPM), быстрая переналадка оборудования;  система постоянных улучшений «Кайдзен»,  система визуального, звукового контроля и предотвращения ошибок [5].

Таким образом, в экономической литературе существует множество определений системы «Бережливое производство». Большинство из них основывается на результатах применения производственной системы Toyota на всех этапах бизнеса. Сравнение перечисленных подходов и определений представлено в Таблице 1.1

Таблица 1.1 – Различные подходы к трактовке понятия «бережливое производство»

Подходы	Определение бережливого производства
Тайити ОHO, основатель TPS	Все, чем мы занимаемся, – это следим за временем между размещением заказа потребителем и получением денег за выполненную работу. Мы сокращаем этот промежуток времени, устраняя потери, которые не добавляют ценности (Ohno, 1988).
С точки зрения менеджмента	Новая философия бизнеса и управления производством, включающая и командную работу, и интенсивный открытый обмен информацией, и эффективное управление ресурсами, и абсолютную концентрацию на нуждах заказчика.
С точки зрения мировоззрения	Определенная система взглядов, ориентирующих работника на постоянный поиск лучших процедур и методов работы, повышение культуры производства
С точки зрения технологии	Система технологий и методов, направленных на непрерывное совершенствование процессов, повышение эффективности производства и конкурентоспособности.
Lean production	Термин, введенный Джоном Крафчиком в 1988 году для обозначения методов организации производства, принятых в Toyota. Достаточно часто в качестве перевода Lean Production используется термин «бережливое производство».
Кайдзен	Непрерывное совершенствование, процесс постепенных, но постоянных улучшений, позволяющий устранить любые потери, которые увеличивают затраты, не создавая добавленной ценности. Кайдзен означает «перемена к лучшему» и может относиться как к коренным переменам, так и к незначительным, пошаговым, изменениям.

 

 

Далее, в Таблице 1.2 представим концепцию бережливого производства в зависимости от места происхождения и применения.

Таблица 1.2 – Описание подходов бережливого производства в зависимости от места происхождения и применения

Страна	Япония	США	Россия
Подход	Toyota Production System	LEAN Production	Бережливое производство
Описание подхода	Система ведения бизнеса, которая начала формироваться в 1945 году с приходом в компанию «Тойота» Тайти Оно. Основной упор делается на формирование философии постоянных, непрерывных улучшений	Lean Production (в переводе с английского Lean – бережливый, экономный, хорошо отлаженный, рациональный). Так американские менеджеры называли систему принципов и инструментов, использующихся в «Тойота»	В Российской практике систему «Lean» стали называть «Бережливым производством», которое в несколько видоизмененном и адаптированном виде представляет собой TPS с упором на инструменты и методы

 

 

Как уже упоминалось выше, для выявления всех потерь необходимо построить карту потока создания ценностей – VSM. Составление такой карты получить четкое представление о текущем процессе путем:

• визуализации многочисленных уровней процесса;
• выделении потерь и их источников;
• обнаружения «скрытых» точек принятия решений.

При составлении карты потока создания ценности все действия делятся на три категории:

1. Действия, которые создают ценность для потребителя
2. Действия, которые не создают ценности, но которые нельзя удалить из процесса
3. Действия, которые не создают ценности и поэтому должны быть исключены из процесса

Составление карты потока ценностей начинается с последнего участка производства и проводится в обратном направлении до момента начала цикла производства и даже может включать в себя процесс разработки продукции и закупки материала для производства (все зависит от количества проблем при производстве). На каждом участке фиксируется:

• время цикла операций, приносящих ценность;

• время цикла операций, не приносящих ценность (время контрольных операций, время переналадки оборудования, время ожидания материалов и комплектующих, время ожидания информации, время транспортировки изделий и т.д.);

• количество продукции в незавершенном производстве;

• количество запасов;

• количество операторов, выполняющих операцию.

Все показатели желательно оценить в денежном выражении для проведения финансового анализа затрат на производство продукции. Работа по составлению карты проводиться непосредственно на тех участках, где осуществляется процесс. [24, 47 c.]

Итак, анализируя все вышеперечисленное, под «Бережливым производством» мною понимается система управления, включающая следующие подсистемы:

– подсистема «Стратегическое управление» (концентрация на нуждах заказчика, управление по ключевым показателям эффективности, развертывание стратегических целей);

– подсистема «Процессы» (выявление и снижение потерь, организация непрерывного потока изделий, структурированное решение проблем);

– подсистема «Персонал» (постоянное совершенствование: кайзен и рационализаторство, командная работа, открытый обмен информацией);

 Также было выявлено, что отправная точка бережливого  производства – это ценность, создаваемая производителем и  определяемая только конечным  потребителем. В качестве основной задачи предполагается создание процесса непрерывного устранения потерь, т.е. устранение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя. Ценность создается в ходе выполнения производственного процесса. Действия, которые выполняются в этом процессе, могут создавать, а могут и не создавать ценность для потребителя. Те действия, которые не создают ценности, необходимо исключать или по возможности сокращать. Следует сказать, что различные трактовки о подходы, представленные и описанные выше, раскрывают суть концепции бережливого производства. Также, было выявлено, что при определении ценности процесса необходимо воспользоваться таким инструментом как карта потока создания ценности, который позволит определить участки по которым следует собирать данные и производить оценку

2.  Подходы к совершенствованию производственного процесса на основе концепции бережливого производства

 

Когда становится ясным, в чем состоит ценность продукта для клиента и когда разработан поток создания этой ценности, то следующий шаг – организация движения данного потока. Чтобы сделать этот шаг, необходимо принять обоснованное решение в отношении выбора подхода управления производственным процессом. Рассмотрим те подходы, которые можно применить к процессу производства на ООО «Саранскккабель».

Тайити Оно писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах»: системе дзидока и «точно вовремя». Дзидока означает «вытягивание» то есть идею, что последующая производственная стадия запрашивает нужные изделия с предыдущей, а пока этого нет, ничего не производится. В «вытягивающей» системе скорость «вытягивания» работ и перечень того, что надо сделать, задаются тем рабочим участком, который выступает как потребитель продукции предыдущего участка, «вытягивающей» из него необходимые для продолжения своей работы ресурсы. Этот потребитель выступает в качестве единственного  фактора, запускающего перемещение объекта обработки от предыдущего участка к последующему. Если запрос от потребителя к поставщику не поступил, последний не должен ничего производить или перемещать какие-либо материалы дальше по производственной линии. Запрос от потребителя не только запускает производство на предыдущем этапе, но и побуждает поставщика направить обратно по производственной линии своим поставщикам запрос на поставку необходимых ему материалов. «Вытягивающая» производственная система представлена на Рисунке 1.1