Организация эксплуатации и ремонта электровозов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2012 в 18:51, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте нам необходимо составить и построить график движения поездов на участке Б – А – В, осуществить подвязку электровозов по станции Б без учёта производства технического обслуживания ТО-2 и по станции В с учётом технического обслуживания ТО-2. Выбрать способ обслуживания поездов локомотивами. Составить график оборота электровозов, определить потребности в локомотивных бригадах графическим и аналитическим способами. Произвести организацию ремонта, произвести расчёт количества стоил для выполнения программы ремонта и технического обслуживания.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………….
5
1 Организация эксплуатации и технического обслуживания электровозов…………………………………………………………….

7
1.1 График движения поездов…………………………………………
7
1.1.1 Подвязка электропоездов из-под прибывающих на станцию поездов к отправляющимся поездам…………………………………

9
1.1.2 Подвязка электровозов с учётом производства технического обслуживания……………………………………………………………

11
1.2 График оборота электровозов……………………………………..
15
1.3 Определение эксплуатируемого парка и измерителей использования электровозов……………………………………………

19
1.4 Определение потребности в локомотивных бригадах графическим и аналитическим способами и организация их работы и отдыха…………………………………………………………………….


23
2 Организация ремонта электровозов в деповских условиях………
28
2.1 Определение годовой программы ремонтов и технического обслуживания электровозов……………………………………………

28
2.2 Определение численности рабочих для выполнения программы ремонта…………………………………………………………………..

33
2.3 Расчёт количества стойл для выполнения программы ремонта и технического обслуживания…………………………………………….

34
2.4 Определение деповского процента неисправных электровозов..
35
3 Планировка цехов и отделений основного электровозного депо...
37
4 Проектирование тяговой территории депо………………………...
41
5 Технология ремонта………………………………………………….
43
Заключение………………………………………………………………
49
Список использованных источников…………………………………..
50

Файлы: 30 файлов

00 Титульный лист +.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

01 реферат +.doc

— 23.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

02 введение +.doc

— 29.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

03 ПЗ часть 1 +.doc

— 340.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

04 Таблица 5 - Расчётная ведомость работы электровозов +.doc

— 110.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

05 Таблицы 7, 8,9.doc

— 182.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

07 ПЗ часть 2.doc

— 158.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

07 ПЗ часть 3,4 +.doc

— 100.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

11 ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

— 31.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

12 Литература +.doc

— 26.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

~$ Литература.doc

— 162 байт (Скачать файл)

~$ ПЗ часть 1 +.doc

— 162 байт (Скачать файл)

~$ ПЗ часть 2 +.doc

— 162 байт (Скачать файл)

~$ ПЗ часть 2.doc

— 162 байт (Скачать файл)

~$ Таблица 5 - Расчётная ведомость работы электровозов +.doc

— 162 байт (Скачать файл)

~$ Технология ремонта электропневматического контактора ПК96 в объёме ТРУ.doc

— 162 байт (Скачать файл)

~WRL0001.tmp

— 109.00 Кб (Скачать файл)

~WRL0002.tmp

— 373.00 Кб (Скачать файл)

~WRL0003.tmp

— 342.50 Кб (Скачать файл)

~WRL0004.tmp

— 383.50 Кб (Скачать файл)

~WRL0005.tmp

— 344.50 Кб (Скачать файл)

~WRL0006.tmp

— 147.00 Кб (Скачать файл)

~WRL1724.tmp

— 124.50 Кб (Скачать файл)

~WRL2333.tmp

— 342.00 Кб (Скачать файл)

График технологического процесса.docx

— 16.44 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Карта технологического процесса.docx

— 20.05 Кб (Скачать файл)

Таблица 10 –  Карта технологического процесса ремонта и регулировки тормозной рычажной передачи

Наименование операции

Технические условия или требования

Технологич. оснастка, инструмент

Профессия исполни-теля

Разряд работы

Норма време-ни, мин.

Кол-во рабочих

1

2

3

4

5

6

7

Убедиться в отсутствии трещин в тормозных тягах, поперечинах, подвесках, балансирах.

Наличие трещин не допускается. Суммарный  зазор в местах сопряжения поперечины и подвески – не более 4 мм.

Переносная лампа, набор щупов  № 4

Слесарь

4

15

1

Произвести наружный осмотр валиков тормозной рычажной передачи, наличие на них шайб, шплинтов. Убедиться в отсутствии касания деталей тормозной рычажной передачи о другие детали.

Суммарный зазор между валиками и  втулками во всех шарнирных соединениях  допускается не более 2 мм. Шплинты  диаметром менее 6,3 мм, заменить. Касание  деталей тормозной рычажной передачи о другие детали, недопустимо. Убедиться в отсутствии выпадания втулок из кронштейнов подвески тормозной рычажной передачи. При необходимости втулки установить на место с установкой дистанционных колец на валиках тормозной рычажной передачи.

Набор щупов 

№ 4 ТУ-2-034-225-87, штангенциркуль

ШЦ-1-125-0,1

ГОСТ 166-89

Слесарь

4

20

1

Осмотреть и произвести ремонт деталей рычажной передачи при отклонении от норм.

Детали рычажной передачи, имеющие  тре-щины, надрывы и надломы, заменяют новыми или сваривают кузнечным способом или кон-тактной сваркой методом оплавления. Вытер-тые места, если износ их не превышает 10% по толщине сечения, восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой.

Электрод Э42 или Э42А

Слесарь, Сварщик

5

40

1

 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

 

Погнутые детали выправляют в нагретом состоянии Шейки тормозных балок, имеющие из-нос не более 4 мм на сторону, восстанавливают электронаплавкой с последующей обработкой до чертежного размера.

Тяги и балки, подвергавшиеся ремонту путем сварки, должны быть, испытаны под полуторной нагрузкой от номинальной.

Регулировочные винты  и гайки тяг проверяют резьбовым  калибром и при наличии износа резьбы заменяют новыми.

Башмаки тормозных колодок, имеющие износы, заменяют новыми или восстанавливают электронаплавкой до чертежных размеров.

         

Убедиться в наличии и исправности  предохранитель-ных тросиков.

Длина тросиков должна превышать расстояние между точками их крепления (прослабление тро-сиков) на 20 – 25 мм. Обрыв жил страховочных тросиков допускается не более 20%. Наличие тре-щин крепления кронштейнов подвески предохра-нительных тросиков не допускается. Обнару-женные трещины разделать и заварить. Болты подвески предохранительных тросиков на кронштейнах должны быть застопорены гайками.

Переносная лампа, ключ 19х22.

ГОСТ 2839-80, линейка металлическая 0-300

ГОСТ427-75

Слесарь

4

15

1

 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

Проверить состояние тормозных колодок.

Тормозные колодки, имеющие трещины, сколы, твёрдые включения, вызывающие глубокие борозды на бандаже колёсной пары, толщиной менее 15 мм, а при клиновидном  износе – толщиной менее 15 мм, измеренном на расстоянии 50 мм от тонкого края, заменить.

Молоток

ГОСТ 2310-77, линейка металлическая 0-150

ГОСТ 427-75

Слесарь

4

15

1

Отрегулировать положение тормозных  колодок относительно бандажа.

Расстояние между колодками и  бандажом должно быть 5-15 мм.

Разница зазоров между  бандажом и концами одой колодки  – не более 5 мм. При наличии разницы, больший зазор должен быть по нижнему  краю колодки.

Разница зазоров между  бандажами и колодками, измеренная посредине колодки, на каждой стороне  тележки – не более 5 мм. Свисание колодки за наружную плоскость бандажа не допускается.

Регулировку зазоров между  бандажом и колод-ками производить при помощи регулировочных тяг и регулировочных болтов подвесок тормозной рычажной передачи по краям тележки. Положе-ние колодки относительно бандажа регулировать при помощи регулировочной пружины на крюке колодки.

Ключи 32, 65

ГОСТ 2841-80,  ключ 13х14

ГОСТ 2839-80, линейка металлическая 0 – 150

ГОСТ 427-75

Слесарь

4

20

1

             

 

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

Отрегулировать выход штоков тормозных  цилиндров.

Проверить дейст-вие тормозов от крана вспомога-тельного тормоза усл. № 254.

Убедиться, что все тормозные колодки  прижаты к бандажам.

Выход штока должен быть в пределах 70-85 мм.

При необходимости, отрегулировать его при помощи регулировочных тяг. Гайки винтов регулировочных тяг  затягивать в заторможенном состоянии  тормозной рычажной передачи.

Ключи 32, 65

ГОСТ 2841-80,

линейка металлическая 0 – 150

ГОСТ 427-75

Слесарь

4

10

1

Произвести осмотр деталей ручного  тормоза. Трущиеся детали смазать смазкой  ЖРО или БУКСОЛ.

Проверить надёжность всех креплений. Имеющиеся  неисправности устранить.

Переносная лампа,

молоток

ГОСТ 2310-77,

набор ключей

ГОСТ 2839-80. Смазка ЖРО ТУ32-ЦТ520-83

Слесарь

4

5

1

Произвести пробное торможение ручным тормозом.

Убедиться, что все тормозные колодки  прижаты к бандажам.

Переносная лампа

Слесарь

4

5

1

Лист Microsoft Excel.xls

— 226.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ПЗ часть 5.docx

— 13.32 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

план депо.dwg

— 105.79 Кб (Скачать файл)

содержание +.doc

— 35.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Организация эксплуатации и ремонта электровозов