Ремонт кп ЗИЛ-130

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Августа 2009 в 14:28, Не определен

Описание работы

ремонт

Файлы: 1 файл

1.КТХ.doc

— 112.00 Кб (Скачать файл)

1.  КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА  ДЕТАЛИ 

1.1 Эскиз и характеристика детали

     Основные  причины неисправностей трансмиссий – нарушение правил эксплуатации, нарушение регулировок, неправильная сборка, износ трущихся деталей и т.д.

      Вал первичный является одним из основных и ответственных деталей коробки переключения передач (именуемая дальше кпп). Первичный вал - основная деталь, передающая крутящий момент от двигателя к трансмиссии.

      Эскиз первичного вала кпп ЗИЛ-130 представлен на рис. 1.1. 
 

 

Рис. 1.1 Эскиз первичного вала кпп ЗИЛ-130

    Деталь: Первичный вал
    Номер по каталогу: 130-1701030 Б
    Материал: 25ХГМ
    Масса: 0,32
 
 
 
 

      Дефекты, встречающиеся у первичных валов кпп ЗИЛ- 130, представлены в таблице 1.1.

Таблица  1.1 Карта дефектации первичных валов кпп ЗИЛ-130

Обозначение по эскизу  
Наименование  дефекта
 
Способ  установления дефекта и измерительные  приборы
Размеры, мм  
 
заключение
 
Номинальный
 
Допустимый  без ремонта
 
Допустимый  для ремонта
 
1
Износ зубьев муфты  по торцам Осмотр, эталонная деталь  
_
 
_
 
_
 
Браковать
 
2
Износ шейки  под передний шариковый подшипник Скоба 24,93 мм или микрометр 0-25 мм  
  
 
    24,93
 
менее24,93
Ремонтировать. Хромирование. Осталивание
 

            1.2 Характеристика материала детали.

            Первичный вал кпп ЗИЛ-130 изготовлен из стали 25ХГМ. Химический состав и механические свойства марки стали из которой изготовлен вал приведены в таблицах 1.2 и 1.3 соответственно.

Таблица 1.2 Химический состав в % материала 25ХГМ

C Si Mn S P Cr Mo
0.23 - 0.29 0.17 - 0.37 0.9 - 1.2 до   0.035 до   0.035 0.9 - 1.2 0.2 - 0.3
 

Таблица 1.3 Механические свойства при Т=20oС материала 25ХГМ 
 

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм  - МПа МПа % % кДж / м2 -
          1200 1100 10 45   Закалка 860oC, масло, Отпуск 200oC,
 

Технологические свойства материала 25ХГМ 
 

  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной  хрупкости: не склонна.
 
 
 

Обозначения: 

Механические  свойства :
sв - Предел кратковременной  прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной  деформации), [МПа]
d5 - Относительное  удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное  сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость  по Бринеллю , [МПа] 
 
Свариваемость:
без ограничений  - сварка производится  без подогрева и без последующей  термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна  при подогреве до 100-120 град. и последующей  термообработке
трудносвариваемая - для получения  качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 
1.3 Анализ условий работы детали.

  Преобладающий вид изнашивания усталостный. Усталостное изнашивание – механическое изнашивание в результате усталостного разрушения при повторном деформировании микрообъемов материала поверхностного слоя. Данный вид изнашивания может происходить как при трении качения, так и в условиях скольжения. Наиболее часто усталостное изнашивание возникает на поверхностях деталей имеющих сосредоточенный контакт (линейный или точечный) при наличии смазки. Примерами таких деталей и узлов трения могут служить беговые дорожки и тела качения шариковых и роликовых подшипников, активные поверхности зубьев шестерен, кулачки, валки прокатных станов, бандажи колесной пары тепловозов, рельсы, фрикционные передачи. Вместе с этим усталостное

  

  

  изнашивание встречается и у деталей не испытывающих контактных напряжений –  подшипников скольжения, деталей шарниров. При этом на монометаллических подшипниках образуются сквозные трещины, а на биметаллических вкладышах наблюдается выкрашивание антифрикционного споя. Процесс усталостного изнашивания обычно связан с многократно повторяющимися циклами напряжений возникающими на поверхностях контактирующих деталей. Циклически изменяющиеся контактные напряжения вызывают поверхностные разрушения в виде трещин, ямок (питтинг), отслаивания металла. Образующиеся оспины и раковины диаметром от сотых долей до нескольких миллиметров увеличиваются в процессе работы узла и ведут к выкрашиванию значительных участков. Механизм этого вида изнашивания определяется процессами повторной пластической деформации, упрочнением и разупрочнением металла в поверхностных слоях. При этом в зоне контактной площадки образуются первичные  микротрещины  обычно под углом 30° к поверхности трения. В основе механизма развития трещины лежит тот же процесс, что и при объемной усталости. Специфичность процесса контактной усталости заключается в значительно большем уровне действующих напряжений, в тепловыделении от внешнего трения, в наличии двух тел и промежуьочной среды между ними, активно участвующей в процессе, а также в роли микронеровностей как концентраторов напряжений.

     Для повышения износостойкости деталей работающих при усталостном изнашивании их подвергают ХТО, снижают шероховатость и модифицируют профили контактирующих поверхностей, исключают неравномерное распределение нагрузки, используют более вязкие масла.

      Коррозионный  износ деталей происходит при попадании в смазку воды, кислот, топлива.

      В данном разделе провели характеристику детали, произвели анализ её работы. В результате выявили, что у первичного вала преобладающий вид

                                                                                                            изнашивания усталостный, который вызывает износ рабочей поверхности торца зубьев. Следовательно, необходимо, проанализиров существующие способы, выбрать наиболее приемлемый способ восстановления.

      

Информация о работе Ремонт кп ЗИЛ-130