Эффективность линии по производству пшеничной обойной муки

Первая размольная система. Сход с последнего сита направляется на четвертую размольную систему, проход первого, второго и третьего сит – на контроль муки обойной, проход последнего сита – на вторую размольную систему.

Вторая размольная система. Сход с последнего сита направляется на четвертую размольную систему, проход первого, второго и третьего сит – на контроль муки обойной, проход последнего сита – на третью размольную систему.

Третья размольная система. Сход с последнего сита направляется на четвертую размольную систему, проход первого, второго и третьего сит – на контроль муки обойной, проход четвертого сита – на пятую размольную систему.

Четвертая размольная система. Сход с последнего сита направляется на седьмую размольную систему, проход первой, второй группы сит – на контроль муки обойной, проход с третьей группы сит – на контроль муки первого сорта, проход последнего сита – на пятую размольную систему.

Пятая размольная система. Сход с последнего сита направляется на седьмую размольную систему, проход первой, второй группы сит – на контроль муки обойной, проход с третьей группы сит – на контроль муки первого сорта, проход последнего сита – на шестую размольную систему.

Шестая размольная система. Сход с последнего сита направляется на седьмую размольную систему, проход первой, второй и третьей группы сит – на контроль муки первого сорта, проход последнего сита – на восьмую размольную систему.

Седьмая размольная система. Сход с первого сита направляется на десятую размольную систему, сход с последнего сита направляется на девятую размольную систему, проход первой, второй группы сит – на контроль муки первого сорта, проход с третьей группы сит – на контроль муки второго сорта, проход последнего сита – на восьмую размольную систему.

Восьмая размольная система. Сход с первого сита направляется на десятую размольную систему, сход с последнего сита направляется на девятую размольную систему, проход второй и третьей группы сит – на контроль муки первого сорта, проход последнего сита – на контроль муки второго сорта.

Девятая размольная система. Сход с первого сита направляется на вторую драную систему, сход с последнего сита направляется на вторую драную систему, проход второй, третьей и четвертой группы сит – на контроль муки первого и обойной.

Десятая размольная система. Сход с первого сита направляется на одиннадцатую размольную систему, сход с последнего сита направляется на одиннадцатую размольную систему, проход второй, третьей и четвертой группы сит – на контроль муки второго сорта.

Одиннадцатая размольная система. Сход с первого сита - отруби, сход с последнего сита - отруби, проход второй, третьей и четвертой группы сит – на контроль муки второго сорта.

Контроль муки обойной. Сход с последнего сита направляется на третью размольную систему, проход всех сит – в готовую муку обойной.

Контроль муки первого сорта. Сход с последнего сита направляется на шестую размольную систему, проход всех сит – в готовую муку первого сорта.

Контроль муки второго сорта. Сход с последнего сита направляется на восьмую размольную систему, проход всех сит – в готовую муку второго сорта.

Таблица 11 – Оборудование, используемое для производства продукции

№	Марка	Назначение	Производительность	Кол-во	Габаритные размеры, мм
1	Vibronet	Вибрационное увлажнение зерна	от 5 до 40 т/ч	1
2	АД-50-3Э	Автоматические весы	50т/ч	1	1300×1000×1200×244
3	А1-БМС 6	Сито-воздушный сепаратор	6т/ч	1	2300×1400×2300×244
4	РЗ БКТ	Камнеотделительная машина	6т/ч	1	1750×1410×1960
5	А9-УТК-6	Триера	6т/ч	1	2425х960х1500
6	А9-УТО-6	Триера	6т/ч	1	2000х960х1050
7	А1-БДЗ 6	Аспиратор	6 т/ч	1	235х1245х1855
8	У1-БМЗ-01	Магнитный сепатор	2т/ч	1	215х295х300
9	РЗ-БМО-6	Бичевая машина	6 т/ч	1	1505х1075х1850
10	ВМ -2П	Вальцовый станок	40 т/сут	1	1050х1090х1540
11	МБО	Бичевая машина	2,5-3 т/ч	1	135×545×1320
12	ЗРШ-4М	Машина рассева	15,6 т/ч	1	2430×1440×2370
13	А1-БСО	Ситиевочная машина	1,6-2 т/ч	1	2670×1270×1400

 

 

 

Таблица 11 –  Техническая характеристика автоматических весов АД-50-3Э

 

Показатели	АД-50-3Э
Предел допускаемой погрешности, %	0,1
Наибольший предел производительности, т/ч	50
Класс точности	0,25
Потребляемая мощность, кВ·А	0,2
Расход воздуха, приведенный к нормальным условиям (температура 20 0С и давление 0,1 МПа), м3/ч	не более 1,5
Габаритные размеры и масса: (Длина × ширина × высота × масса)	1300×1000×1200×244

 

 

Рис.2. Автоматические веса АД-50-3Э

 

Таблица 12 – Техническая характеристика сито-воздушного сепаратора А1-БМС-6

Показатели	А1-БМС-6
Производительность, т/ч	6
Эффективность, %	70-80
Колебания ситового корпуса:
Частота, кол/мин	330-340
Радиус, мм	11
Размеры сит, мм:
Приемное	850×685
сортировочное	1700×685
Подсевное	1700×685
Угол наклона сит, град	3
Расход воздуха, м3/ч	3200
В том числе в канале продувки: первой второй	1650 1550
Мощность электродвигателя, кВт	5,05
Габаритные размеры, мм	2300×1400×2300

 

 

Рис.3. Сепаратор А 1-БМС : 1- балансирный механизм;2-сменные грузы; 3- привод; 4- рама; 5-подсевное сито; 6- сортировочное сито; 7- ситовой корпус; 8-приёмное сито; 9,21 - пневмосапарирующие каналы; 10,11 - нижний и верхний клапан; 12- приёмная камера; 13,15- осадочные камеры; 14,16- вентиляторы; 17- тяга; 18- тросовая подвеска; 19- магнитная защита; 20- шарик;22- шнеки;23- клапаны.

Таблица 13 – Техническая характеристика камнеотделительной машины РЗ-БКТ

Показатели	РЗ-БКТ
Производительность, т/ч	До 6
Площадь ситовой поверхности, м2	1
Угол наклона деки, град	6-7
Частота колебаний, кол/мин	960
Амплитуда колебаний, мм	2-2,5
Расход воздуха, м3/ч	4800
Разряжение в корпусе (без нагрузки), Па	750
Мощность электровибратора, кВт	0,3
Габаритные размеры, мм	1750×1410×1960
Масса, кг	500
Масса, кг		1300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.4.Технологическая схема камнеотделительной машины РЗ-БКТ (а):

1- приемное устройство; 2- распределитель; 3 - дека; I - исходное зерно; II - очищенное зерно; III- минеральные примеси; IV- воздух легкими примесями

Таблица 14 – Техническая характеристика триеров

 

Показатели	А9-УТК-6	А9-УТО-6
Производительность, т/ч	6	6
Эффективность, %	80-90	80-85
Мощность электродвигателя, кВт	3	2,2
Частота вращений ротора, об/мин	50	55
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч	600	480
Габариты, мм: длина ширина высота	2425 960 1500	2000 960 1065
Масса	1000	800

 

 

 

 

Рис.5.Принципиальная схема цилиндрического триера:

1 - ячеистый цилиндр; 2-лоток; 3 - шнек для вывода короткой фракции; I-длинная фракция; II- короткая фракция

 

 

 

 

 

Таблица 15 – Техническая характеристика магнитного сепаратора У1-БМЗ-01

 

Показатели	У1-БМЗ-01
Производительность, т/ч	2
Число блоков	2
Количество магнитов в одном блоке	10
Магнитная индукция на расстоянии 15 мм от оси магнитного блока, мТл	10
Габариты, мм: Длина Ширина Высота	295 215 300
Масса, кг	6,1

 

 

 

Рис.6. Магнитный сепаратор

 

Таблица 16 – Техническая характеристика обоечной машины РЗ-БМО-6

 

Показатели	РЗ-БМО-6
Производительность, т/ч	6
Сетчатый цилиндр, мм:
диаметр	650
Длина (высота)	1080
Частота вращения ротора, об/мин	480
Расход воздуха, м3/ч	350
Мощность электродвигателя, кВт	11
Габариты, мм: длина ширина высота	1505 1075 1850
Масса, кг	865

 

 

Рис.7.Технологическая обоемочная машина РЗ -БГО -6

1- корпус; 2 - сетчатый цилиндр; 3 - диск; 4 - пружина; 5 - приемный патрубок; 6 -загрузочная воронка; 7- нижний конус; 8- питающее устройство; 9- розетка; 10 - ротор; 11 - бич; 12-дверь; I- отходы (продукты шелушения); II- очищенное зерно; III - поступление зерна

Таблица 17 – Техническая характеристика виброувлажнительной машины VIBRONET 7,5S

 

Показатели	VIBRONET 7,5S
Производительность, т/ч	7,5
Увеличение влажности зерна, %	8-10
Расход воды, л/ч	360
Размеры цилиндрической части корпуса, мм: диаметр длина	300 2150
Зазор между гонками и корпусом, мм	17,5
Частота вращения ротора, об/мин	1160
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Габариты, мм: длина ширина высота	2650 980 760
Масса, кг	380

 

 

Рис.8. Установка виброувлажнительной машины VIBRONET 7,5S

Таблица 18 – Техническая характеристика аспиратора А1-БДЗ-6

Показатели	А1-БДЗ-6
Производительность, т/ч	6
Эффективность очистки, %	80
Мощность электродвигателя, кВт	0,75
Расход воздуха, м3/ч	3024
Габариты, мм: длина ширина высота	835 1245 1855

 

 

 

 

Рис.9. Аспиратора А1-БДЗ-6

Таблица 19 – Техническая характеристика вальцового станка марки ВМ-2П

 

Показатели	ВМ-2П
Техническая производительность одной половины станка, т/сут	40
Номинальная длина бочки вальца, мм	400
Установленная мощность электродвигателей привода, кВт	7,5
Длина, мм	1050
Ширина, мм	1090
Высота, мм	1540
Масса станка (без электропривода), кг	1000