Эффективность линии по производству пшеничной обойной муки

Курсовая работа, 15 Января 2015, автор: пользователь скрыл имя

Описание работы

Цель курсовой работы - оценка технико- экономической эффективности линии по производству пшеничной обойной муки.
Задачи, которые ставятся в работе:
- провести литературный обзор;
- проанализировать патенты;
- охарактеризовать сырьё и готовый продукт;

Скачать архив (412.23 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

курсоваяэфпроизпшенобмуки.docx

— 1.61 Мб (Скачать файл)

 

 

Энергетическая ценность Пшеничная мука, обойная составляет 312 кКал.

 

Таблица 2. Химический состав  пшеничной обойной муки

Макроэлементы

Кальций 39  мг

Магний 94  мг

Натрий  7  мг

Калий 310  мг

Фосфор   336  мг

Хлор 24  мг

Сера  98  мг

Микроэлементы

Железо 4,7  мг

Цинк 2  мг

Медь 400  мкг

Марганец 2,46  мг

Селен 6  мкг

Молибден  22  мкг

Кобальт  4  мкг

Никель   22  мкг


 

 

Главной отраслью применения обойной пшеничной муки можно считать пекарское дело. Обычно, из обойной пшеничной муки изготавливают хлеб. В кулинарии используют такой сорт муки довольно редко. Cвязано это с отличительными свойствами продукта. 

Итак, можно сделать следующий вывод. Обойная пшеничная мука идеально подходит для выпечки диетического и полезного хлеба. Химический состав хлебобулочных изделий, изготовленных из пшеничной обойной муки будет насыщен большим количеством незаменимым для человеческого организма полезными соединениями природного происхождения. По данной причине диетологи и медики рекомендуют регулярно употреблять в пищу хлебобулочные изделия, приготовленные из обойной пшеничной муки.

Хлеб из обойной муки по праву назван лечебным продуктом против ожирения, сахарного диабета, атеросклероза, пониженной моторики кишечника. Зерновой хлеб эффективно удаляет вредные вещества из организма - соли тяжелых металлов, радиоактивных вещества, ядовитые компоненты, остатки продуктов биологического происхождения, увеличивает продолжительность жизни. Кстати, на Руси всегда пекли хлеб из "грубой" муки, а потребление белой рафинированной муки было запрещено во время постов, наравне с продуктами животного происхождения ("скоромной едой") и считалось грехом. Ее использовали только для приготовления "праздничной выпечки" и относились к ней как к лакомству. Лучший способ быть уверенным, что в каравае имеются все необходимые для жизни вещества, - это печь свой домашний хлеб из обойной (цельнозерновой) муки.

2. Патентная часть

Предмет поиска «Пшеничная обойная мука»

Поиск проводится по отечественному патентному фонду библиотеки КНИТУ и национальной библиотеки РТ.

Глубина поиска – 10 лет, начиная с ….. года и в глубь без пробелов.

Источниками информации об отечественных изобретениях является официальный бюллетень РФ «Изобретения полезной модели».

 Классификационные индексы  предмета поиска определяются  по Международной Патентной Классификации МПК: A21D8, A23L1, A23D13, A23C11, A23C23.

Целью патентного исследования является установление уровня развития техники и анализ применимости прогрессивных решений в курсовом проекте.

Для составления полного списка изобретений, имеющих отношение к теме поиска, используются текущие и годовые систематические указатели к официальному бюллетеню. Номера охранных документов, имеющих отношение к теме поиска, занесены в таблицу 1. 

Таблица 1 - Список охранных документов

Индекс МПК

(51)

№ охранных документов

(11), (21)

№ бюллетеня,

год издания

(46)

Страна выдачи патента

(19)

Название изобретения

1

2

3

4

5

В02В1/00

В02В1/04

В02В1/08

2246989

6

2005

RU

Способ производства обойной  муки

В02С9/04

В02В3/00

2314872

35

2010

RU

Способ производства пшеничной муки и пшеничная мука, полученная этим способом (варианты)

A21D2/00

D02C9/04

2522321

3

2014

RU

мука пшеничная обойная и способ ее производства

A21D8/02

A21D13/04

A21D2/36

2266652

12

2005

RU

способ приготовления хлеба из муки зерна тритикале типа обойной

A21D6/00

A21D8/02

2515390

11

2014

RU

термообработанная обойнаямука

В02В3/14

В02С9/04

2233704

15

2004

RU

пшеничная хлебопекарная мука "крупно"(обойная)

В02В3/14

В02С9/04

2233703

23

2004

RU

пшеничная хлебопекарная мука "верхневолжская"(обойная)

A23L1/015

A23L1/10

A23L1/164

A23L1/168

A21D8/04

B02B5/02

2528714

14

2014

RU

способ уменьшения акриламида  в пшеничной обойноймуке

В02С9/04

В02В5/02

В02В1/04

В02В1/08

2354451

11

2011

RU

Способ приготовления пшеничной обойной муки

A21D2/00

В02С9/04

2522321

9

2011

RU

мука пшеничная обойная и способ её производства

В02С9/04

2295249

24

2006

RU

мука пшеничная обойная хлебопекарная и способ ее производства

В02С9/04

В02В3/14

2271867

6

2006

RU

мука пшеничная обойная для изготовления мучных кондитерских изделий "конди" и способ ее получения

В02С9/04

2267357

2

2006

RU

мука пшеничная обойная хлебопекарная "лидер"

В02В3/14

В02С9/04

2233702

35

2004

RU

пшеничная обойная хлебопекарная мука "тверская"

В02С9/04

2227759

3

2004

RU

способ производства муки обойной из пшеницы

В02С9/04

2162744

34

2001

RU

мука обойная с высоким содержанием пищевых волокон

В02С9/04

2162741

16

2001

RU

способ получения муки обойной с высоким содержанием пищевых волокон из смеси зерна ржи и пшеницы

В02С9/04

2162740

6

2001

RU

способ производства муки из пшеницы

В02С9/04

2156166

2

2000

RU

устройство для выработки сортовой муки обойной из зерновых культур

A23L1/105

A21D6/00

В02С9/02

2498624

3

2013

RU

способ приготовления высокодиспергируемой обойной муки из цельного зерна

В02С9/04

2277438

3

2006

RU

мука обойная хлебопекарная и способ ее производства


 

 

После предварительного ознакомления с сущностью изобретений, проводится отбор изобретений для анализа. Ниже приведена краткая техническая характеристика отобранных изобретений.

 

 

 

 

 

Способ производства обойной муки.

Классы МПК:

B02B1/00 Подготовка зерна к помолу или подобным процессам 
B02B1/04 "мокрая" обработка, например промывка, замачивание, размягчение  
B02B1/08 кондиционирование (гидротермическая обработка) зерна

Автор(ы):

Сёмина Е.В. (RU)

Патентообладатель(и):

Сёмина Елена Викентьевна (RU)

Приоритеты:

подача заявки: 
2001-11-19

публикация патента: 
27.02.2005


 

 

Изобретение относится к мукомольному производству. Способ производства муки на малой мельнице предусматривает подготовку зерна к помолу путем очистки его от примесей, увлажнения, отволаживания и последующий поэтапный размол с просеиванием и формированием сортов муки из отдельных потоков. Отволаживание зерна проводят при температуре 40-60°С в течение 3,5-4,5 часов посредством внешнего нагрева бункеров отволаживания, дополнительно перед размолом зерно обрабатывают паром. Изобретение позволит повысить производительность процесса и улучшить мукомольные характеристики зерна и как следствие конечного продукта.

Проводят подготовку зерна к помолу путем очистки его от примесей, затем зерно увлажняют и осуществляют отволаживание. В бункере для отволаживания зерно выдерживают при температуре 40-60°С в течение 3,5-4,5 часов. Подогрев осуществляют посредством внешнего нагрева бункера. За этот период времени при подогреве создаются идеальные условия для прорастания зерна. Зерно выходит из состояния покоя, повышается интенсивность дыхания зерен и ускоряется процесс поглощения воды, оболочка зерна становится эластичной, эдосперм зерна разрыхляется и хорошо очищается от покровов, т.е. приобретает необходимые мукомольные качества и свойства.

В сравнении с известным способом производства муки, время ведения процесса отволаживания сокращается более чем в два раза, что повышает производительность установки до 15-17 тонн зерна в сутки, в том числе в зимних условиях.

Перед размолом зерно дополнительно обрабатывают паром. Пар подается непосредственно в поток зерна, поступающего на размол. При этом зерно дополнительно увлажняется и обеззараживается. Обработка зерна паром позволяет получить экологически чистые продукты размола, в том числе отруби, пригодные для хлебопечения, кроме того, дополнительная обработка зерна паром перед размолом позволяют повысить степень очистки зерна,

При формировании сортов муки из отдельных потоков, в потоки муки высшего и первого сортов шнековым дозатором подается витаминная смесь состава, согласно требованиям ГОСТа. Как показывают экспериментальные данные, применение подогрева при отволаживании зерна и последующая обработка зерна паром повышают белизну муки первого сорта на 7,5-11,5 у.е. и муки в.c. на 3,5-7,5 у.е. Кроме того, вышеописанный способ позволяет получить от исходного зерна до 49% муки обойной.

Пшеничная хлебопекарная мука "крупно" (обойная) (РФ № 2233704)

Классы МПК:

B02B3/14 непосредственное получение муки, в том числе простого помола  
B02C9/04 технологическая последовательность процессов помола; установки для этого 

Автор(ы):

Потапов С.С. (RU), Бородин Е.Д. (RU), Ковальчук Е.Н. (RU)

Патентообладатель(и):

Потапов Сергей Степанович (RU)

Приоритеты:

подача заявки: 
2002-12-27

публикация патента: 
10.08.2004


 

 

В основе данного изобретения стоит задача по созданию нового вида муки обойной с таким соотношением гранулометрического состава, который позволяет, прежде всего, выпускать качественные макаронные изделия и изделия из замороженного теста.

Поставленная задача достигается тем, что в известной муке, имеющей гранулометрический состав от 1 до 200 мкм, частицы крупного помола от 180 до 200 мкм составляют 12,1-15,0% от общего объема муки при следующем соотношении частиц, мас.%:

Частицы муки от 1 до 180 мкм 85,0-87,9

Частицы муки от 180-200 мкм 12,1-15,0

Экспериментальным путем установлено, что при соотношении частиц муки от 1 до 180 мкм в количестве 85% и частиц муки от 180 до 200 мкм в количестве 12,1% поставленная в изобретении задача достигается, т.к. полученная мука в этом случае позволяет существенно улучшить водоудерживающую способность теста и формоустойчивость тестовой заготовки при разморозке. При этом улучшаются реологические свойства теста, легче осуществляется механическая обработка. При соотношении частиц муки от 1 до 180 мкм в количестве 87,9% и частиц муки от 180 до 200 мкм в количестве 15% также достигается поставленная задача, т.к. мука с таким гранулометрическим составом более всего пригодна для выработки макаронных изделий. Данная мука позволяет понизить влажность теста при сохранении свойств так же, как и при мягком замесе. Экспериментально установлено, что полученная мука равномерно увлажняется за счет увеличения доли крупных частиц, которые не так быстро впитывают воду, а лишь смачиваются, при этом тесто не комкуется и легко продавливается через матричные фильеры.

При соотношении частиц муки от 1 до 180 мкм менее 85% и частиц муки от 180 до 200 мкм менее 12,1% мука будет пригодна только для производства слоеных изделий, а при соотношении частиц муки от 1 до 180 мкм более 87,9% и частиц муки от 180 до 200 мкм более 15% мука будет пригодна только для производства макаронных изделий, т.к. значительно падают хлебопекарные свойства муки.

Экспериментально установлено, что данный вид муки универсален как для выработки хлебобулочных изделий из замороженного теста, так и макаронных изделий, независимо от взятого количественного соотношения в заявленных пределах. Но необходимо отметить, что есть лучший фракционный состав для выработки вышеуказанных изделий.

Лучшим является фракционный состав муки при наличии частиц от 1 до 180 мкм в количестве 85% и частиц от 180 до 200 мкм в количестве 15%.

 

Способ производства обойной муки из пшеницы

Номер патента:

2162740

Класс(ы) патента:

B02C9/04

Номер заявки:

99115122/13

Дата подачи заявки:

13.07.1999

Дата публикации:

10.02.2001

Заявитель(и):

Кубанский государственный технологический университет

Автор(ы):

Шаззо А.Ю.; Нечаев М.В.

Патентообладатель(и):

Кубанский государственный технологический университет

Описание изобретения:

Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к способам производства пшеничной муки по сокращенным схемам технологического процесса. 
Задачей заявляемого способа производства муки из пшеницы является повышение выхода муки обойной за счет оптимизации схемы обогащения круподунстовых продуктов первого качества с применением повторного обогащения продуктов, недостаточно очищенных от оболочек, при одновременном сокращении количества измельчающих систем. 
Задача решается предлагаемым способом производства муки из пшеницы, включающим подготовку зерна к помолу путем выделения из зерновой массы посторонних примесей, обработки поверхности зерна и гидротермической обработки, поэтапное измельчение зерна в драном процессе, выделение фракций круподунстовых продуктов, их обогащение и последующее измельчение на вальцовых станках размольных систем, формирование сортов муки и отбор отрубей. Полученные на крупообразующих системах драного процесса промежуточные продукты измельчения объединяют по крупности и обогащают каждую фракцию крупности на отдельной ситовеечной системе. Так на 1-ой ситовеечной системе обогащают продукты крупностью 560. . . 900 мкм, полученные на I-ой драной системе, и крупностью 560...800 мкм, полученные на II-ой драной системе. На 2-ой ситовеечной системе осуществляют совместное обогащение фракций крупностью 390... 560 мкм, полученных на I-ой и II-ой драных системах, и фракции крупностью 390. ..530 мкм, полученной на III-ей драной системе, 3-я ситовеечная система обогащает фракцию продуктов, полученных на первых трех драных системах, крупностью 355. ..390 мкм, а 4-я - продукты крупностью 156...355 мкм, полученные на первых трех драных системах. При этом, осуществляя обогащение промежуточных продуктов на первых трех ситовеечных системах, проходом нижнего яруса сит этих систем получают обогащенные крупки зольностью 0,32 - 0,57%, которые затем совместно измельчают на 1-ой размольной системе. Сходовые продукты, полученные на верхних ярусах сит 1-ой, 2-ой и 3-ей ситовеечных системах, и сходовые продукты крупностью более 530 мкм, полученные в драном процессе, объединяют и направляют на последнюю систему драного процесса с целью выделения отрубей из продуктов измельчения. Продукты, полученные сходом с нижнего яруса сит первых трех ситовеечных систем, повторно обогащают. Причем в зависимости от нагрузки на эти системы повторное обогащение осуществляют или на этих же системах, или на дополнительных системах с аналогичными режимами. Обогащенный продукт, полученный проходом нижнего яруса сит 4-ой ситовеечной системы зольностью 0,57 - 0,65%, направляют на измельчение на 2-ую размольную систему, а сходовые продукты, полученные на 4-ой ситовеечной системе, в зависимости от их качества направляют на соответствующие системы размольного процесса для измельчения. 
Способ осуществляется следующим образом. Зерно, очищенное от посторонних примесей, обработанное в обоечной машине, прошедшее гидротермическую обработку, подвергают поэтапному измельчению на вальцовых станках драных систем. На каждом этапе продукты измельчения сортируют по крупности и выделяют фракции круподунстовых продуктов. Полученные на крупообразующих системах драного процесса промежуточные продуты измельчения объединяют по крупности. Каждую из фракций промежуточных продуктов размола зерна обогащают на отдельной ситовеечной системе и только после этого направляют на начальные системы размольного процесса для измельчения. Таким образом, все фракции промежуточных продуктов, способные при измельчении дать муку высоких сортов, обрабатывают совместно, не смешивая их при этом с продуктами второго качества. Это позволяет увеличить выход муки высоких сортов по сравнению с выходами, получаемыми при ведении технологического процесса по известным схемам, и сократить длину вальцевой линии для измельчения промежуточных продуктов. В схеме отсутствует шлифовочный процесс, а размольный сокращен до четырех систем. 
Для обогащения на 1-ю ситовеечную систему направляют фракции, полученные при измельчении на первых двух драных системах, причем с I-ой драной системы отбирают продукты крупностью 560...900 мкм, а со II-ой драной системы - 560. ..800 мкм. 
Для обогащения на 2-ой ситовеечной системе объединяют продукты, выделенные на первых трех драных системах, при этом крупность продуктов, отбираемых с I-ой и II-ой драных систем, находится в пределах 390...560 мкм, а с III-ей драной системы - 390...530 мкм. 
Фракции продуктов измельчения первых трех драных систем с размерами частиц менее 390 мкм объединяют и сортируют по крупности. Выделенную при этом фракцию крупностью 355. .. 390 мкм направляют на обогащение на 3-ю ситовеечную систему, а крупностью 156... 355 мкм - на 4-ю ситовеечную систему. 
Таким образом, основную массу круподунстовых продуктов, полученных в драном процессе, подают на обогащение. Причем каждая отдельная ситовеечная система обогащает продукты определенной крупности и близкие по качеству, что позволяет проводить эффективный процесс обогащения. 
На первых трех ситовеечных системах обогащение осуществляют так, что продукты, получаемые проходом нижнего яруса сит этих систем, имеют зольность 0,32. .. 0,57%. Направляя продуты такого качества на 1-ю систему размольного процесса, обеспечивают выделение из продуктов измельчения муки только высоких сортов. В сходовых продуктах преобладают оболочки, поэтому их направляют на последнюю систему драного процесса, которая предназначена для обработки продуктов такого качества или "вымола оболочек". На эту систему также направляют продукты, полученные в результате измельчения на предыдущей системе драного процесса крупностью более 530 мкм. Таким образом, направив сходовые продуты, получаемые в указанных системах технологического процесса на отдельную систему драного процесса для вымола, и обработав крупные фракции сходовых продуктов на бичевых вымольных машинах, предотвращают попадание измельченных оболочечных частиц в проходовые фракции соответствующих систем, на которых становится возможным отбор муки высоких сортов в большем количестве, чем по известным технологическим схемам. 
Получая на первых трех ситовеечных системах сходом с верхних и проходом нижних ярусов сит как можно более чистые фракции продуктов, сходом с нижнего яруса сит этих систем получают промежуточную фракцию обогащенных продуктов, представленную смесью оболочек и части эндосперма. Эту фракцию обогащают повторно, добиваясь более полного извлечения оболочечных частиц. Для этого схода с нижних ярусов сит первых трех ситовеечных систем объединяют и сортируют по крупности на фракции с размерами частиц более 560 мкм, 390... 560 мкм и 165. .. 390 мкм, то есть на фракции, близкие по крупности продуктам, обогащаемым на 1-ой, 2-ой и 3-ей ситовеечных системах соответственно. При этом, в зависимости от производительности завода, повторное обогащение осуществляют либо на первых трех ситовеечных системах, либо на дополнительных системах. Дополнительные системы используют в случае, если повторное обогащение на основных системах приводит к их перегрузке. Предусмотрены три дополнительные ситовеечные системы. Режимы каждой из них аналогичны 1-ой, 2-ой и 3-ей ситовеечной системе соответственно. 
Продукты, полученные проходом нижнего яруса сит 4-ой ситовеечной системы, получают с зольностью 0,57...0,62%, что позволяет, измельчив их, получить муку высоких сортов. Однако качество этих продуктов хуже, чем у продуктов, предназначенных для измельчения на 1-ой системе размольного процесса. Смешивать эти продуты нецелесообразно, следовательно, для измельчения проходовой фракции с 4-ой ситовеечной системы используют 2-ю размольную систему. Сходовые продукты, полученные на 4-ой ситовеечной системе, распределяют по системам размольного процесса в зависимости от их качества. Сход с верхнего яруса сит, как продукт, содержащий наибольшее количество оболочек, направляют на последнюю, 4-ую систему размольного процесса. 
Поступившие в размольный процесс промежуточные продукты измельчают, после чего сортируют на рассевах и отбирают муку, направляя ее, в зависимости от качества, на одну из секций рассева, предназначенных для контроля крупности муки. 
Пример конкретного выполнения N 1 
Для проведения испытания предлагаемого способа производства муки на мельзавод подали 100 т зерна. Подвергнув зерно очистке от посторонних примесей, обработке в обоечной машине и гидротермической обработке, его передают на I-ю драную систему. В размольном отделении мельзавода зерно измельчают на вальцовых станках четырех драных систем. Из продуктов измельчения на рассевах крупообразующих (первых трех) систем выделяют фракции крупок и дунстов с размерами частиц, указанными в описании способа производства муки. Фракции, близкие по крупности, объединяют, сформировав четыре потока продуктов, и каждый из потоков направляют для обогащения на одну из четырех ситовеечных систем. Проходовые продукты, полученные на первых трех ситовеечных системах, направляют на 1-ю размольную систему для измельчения. Сходовые продукты, полученные с верхних ярусов сит первых трех ситовеечных систем, объединяют с сходовыми продуктами, полученными на III-ей драной системе, и направляют на IV-ю драную систему. Повторное обогащение сходов с нижних ярусов сит первых трех ситовеечных систем осуществляют на этих же системах. Проходовые продукты, выделенные на 4-ой ситовеечной системе, направляют на 2-ю размольную систему, а схода с верхнего, среднего и нижнего ярусов направляют на 4-ю, 3-ю и 2-ю размольные системы соответственно. Отобранную на рассевах драных, сортировочных и размольных систем муку контролируют по крупности на контрольных секциях рассева и направляют в бункера для готовой продукции. 
Пример конкретного выполнения N 2 
Пример выполнен по аналогии с примером N 1, но повторное обогащение сходов с нижних ярусов сит первых трех ситовеечных систем осуществляют на дополнительных ситовеечных системах. Результаты проведенных испытаний предлагаемого способа производства муки из пшеницы, в соответствии с приведенными примерами, и выхода муки по сортам для аналога и прототипа приведены в таблице. 
В результате получили муки высшего сорта 39,5 т (39,5%), первого сорта 30,0 т (30,0%) при общем выходе высоких сортов муки 69,5 т (69,5%), что больше, чем по прототипу. Таким образом, построение процесса обогащения по указанному способу обеспечивает увеличение выхода муки высоких сортов по сравнению с известными технологическими схемами.

Формула изобретения:

1. Способ производства муки из пшеницы, включающий выделение из зерновой массы примесей, обработку поверхности зерна, увлажнение и отволаживание, поэтапное измельчение зерна в драном процессе, выделение фракций круподунстовых продуктов, их обогащение и последующее измельчение на вальцовых станках размольных систем, формирование сортов муки и отбор отрубей, отличающийся тем, что фракцию крупностью 560 - 900 мкм, полученную на I-ой драной системе, объединяют с фракцией крупностью 560 - 800 мкм, полученной на II-ой драной системе, и направляют на обогащение на 1-ую ситовеечную систему, фракции крупностью 390 - 560 мкм, полученные на I-ой и II-ой драных системах, объединяют с фракцией крупностью 390 - 530 мкм, полученной на III-ей драной системе, и обогащают на 2-ой ситовеечной системе, фракцию продуктов, полученных на первых трех драных системах, крупностью 355 - 390 мкм обогащают на 3-ей ситовеечной системе, продукты крупностью 156 - 355 мкм, полученные на первых трех драных системах, обогащают на 4-ой ситовеечной системе, при этом осуществляя обогащение промежуточных продуктов на первых трех ситовеечных системах, проходом нижнего яруса сит этих систем получают обогащенные крупки зольностью 0,32 - 0,57%, которые затем совместно измельчают на 1-ой размольной системе, продукты измельчения с большим содержанием оболочек, включающие сходовые продукты, полученные на верхних ярусах сит 1-ой, 2-ой и 3-ей ситовеечных систем, и сходовые продукты крупностью более 350 мкм, полученные в драном процессе, направляют на последнюю систему драного процесса с целью выделения отрубей из продуктов измельчения, продукты, полученные сходом с нижнего яруса сит первых трех ситовеечных систем, повторно обогащают при режимах, аналогичных режимам этих систем, обогащенный продукт, полученный проходом нижнего яруса сит 4-ой ситовеечной системы зольностью 0,57 - 0,65%, направляют на измельчение на 2-ую размольную систему, а сходовые продукты, полученные на 4-ой ситовеечной системе, в зависимости от их качества направляют на соответствующие системы размольного процесса для измельчения. 
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сходы с нижних ярусов сит первых трех ситовеечных систем перед повторным обогащением объединяют и сортируют на фракции крупностью более 560 мкм, 390 - 560 мкм и 165 - 390 мкм. 
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукты, полученные сходом с нижних ярусов сит первых трех ситовеечных систем, в зависимости от нагрузки на эти системы повторно обогащают или на этих же системах или на дополнительных системах с аналогичными режимами.

Информация о работе Эффективность линии по производству пшеничной обойной муки

Связанные документы

Производство муки

Эффективность производства

Эффективность производства

Эффективность производства зерна

Эффективность производства молока

Условия эффективного производства

Эффективность производства овощей

Линия производства этилового спирта

Повышение эффективности производства

Измерение эффективности производства

Товароведение производства муки

Эффективность концентрации производства

Технологическая линия производства пива

Автоматизация линии производства сахара

Похожие темы

Эффективность производства молока

Эффективность производства продукции

Эффективность производства зерна