Эффективность линии по производству пшеничной обойной муки

Для I драной системы:

.

Для II драной системы:

 

Для III драной системы крупной:

 

Для III драной системы мелкой:

 

Для IV драной системы крупной:

 

Для IV драной системы мелкой:

.

 

Для 1 шлифовочной системы:

.

Для 2 шлифовочной системы:

 

Для 1 размольной системы:

 

Для 2 размольной системы:

 

Для 3 размольной системы:

 

Для 4 размольной системы:

 

Для 5 размольной системы:

 

Для 6 размольной системы:

 

Для 7 размольной системы:

 

Для 8 размольной системы:

 

Для 9 размольной системы:

 

 

Для 10 размольной системы:

 

Для 11 размольной системы:

 

Число вальцовых станков находят по формуле (11):

 

где lр.п. –  расчетное значение длины вальцовой линии каждой конкретной системы, см;

 lв.ст. –  длина мелющей линии вальцового станка, см.

Принимаем длину вальцов вальцовых станков 400 мм или 40 см и производим расчет по формуле (10), получаем:

для драных систем:

 

 

 

 

 

 

для шлифовочных систем:

 

 

 

 

для размольных систем:

 

 

..

 

 

..

.

 

.

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.Данные по расчету и подбору вальцовых станков

Системы	Удельная нагрузка на систему по норме, кг/(см∙сут)	Принятая величина удельной нагрузки на систему, кг/(см∙сут)	Расчетная длина вальцовой линии, см	Вальцовые станки		Фактическая длина вальцовой линии, мм
				число	Размер, мм
I др.с.	750…850	850	3	0,5	185×400	800
II др. с.	550…600	600	3	0,5	185×400	800
III др. кр.	350…400	350	2	0,5	185×400	400
III др. м.	350…400	350	2	0,5	185×400	400
IVдр.с.кр.	250…300	250	2	0,5	185×400	400
IV др.с.м.	200…250	250	2	0,5	185×400	400
Шл. с. 1	300…375	350	1	0,5	185×400	400
Шл. с. 2	300…350	300	1	0,5	185×400	400
1 р.с.	200…220	200	3	0,5	185×400	800
2 р.с.	200…220	200	3	0,5	185×400	800
3 р.с.	180…200	200	2	0,5	185×400	400
4 р.с.	180…200	200	3	0,5	185×400	800
5 р.с.	150…200	200	3	0,5	185×400	800
6 р.с.	130…200	200	2	0,5	185×400	400
7 р.с.	120…180	180	3	0,5	185×400	800
8 р.с.	120…180	180	3	0,5	185×400	400
9 р.с.	120…180	150	2	0,5	185×400	400
10 р.с.	120…180	150	3	0,5	185×400	400
11 р.с.	120…180	150	2	0,5	185×400	400

 

 

Согласно расчета принимаем 10 вальцовых станков марки ВМ-2П.

Вальцовые станки предназначены для измельчения зерна и промежуточных продуктов злаковых культур на мукомольных и крупяных предприятиях. Измельчение осуществляется в клиновидном пространстве, образованном поверхностями двух цилиндрических параллельных вальцов, вращающихся с разными скоростями на встречу друг другу.

Вальцовый станок применяют в составе комплексного оборудования на мукомольных заводах с увеличенным выходом муки высоких сортов.

 Расчет бичевых машин

Число бичевых машин определяют, исходя из количества продукта по теоретическому количественному балансу (%), направляемого на эту машину и часовой производительности машин (т/ч) по формуле 13 :

 

 

 

где    Qзад – производительность мукомольного завода, т/сут;

Сп –  количество продукта из баланса, поступающего на конкретную систему, %;

qм –   производительность машины, т/ч.

Принимаем бичевую машину МБО-3 с производительностью 2,5 т/ч, получаем:

 

 

 

Согласно технологической схемы размольного отделения принимаем три машины МБО-3.

Бичевая машина МБО-3 предназначена для предварительного сортирования продуктов измельчения зерна после вальцовых станков (снижают нагрузки на рассевы I, II, III драных систем) и дополнительного отделения остатков эндосперма от оболочек при сортовых помолах пшеницы (снижают нагрузки на вальцовые станки последующих систем) [5].

Расчет просеивающей поверхности

Находим общую просеивающую поверхность Fо, м2, по формуле (13):

 

где qо – общая удельная нагрузка на просеивающую поверхность, кг/см∙сут [4].

 

Расчетное значение просеивающей поверхности по каждой конкретной системе рассчитывается по формуле:

 

где    Qзад – производительность мукомольного завода, т/сут;

Сп –  количество продукта из баланса, поступающего на конкретную систему, %;

qр.п – удельная нагрузка на просеивающую поверхность, кг/м2∙сут [4].

Для драных систем:

.

.

.

 

 

 

Для сортировочных систем:

 

 

 

 

 

Для шлифовочных систем:

 

 

Для размольных систем:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для контроля муки:

 

Принимаем рассев ЗРШ-4М. Его просеивающая поверхность 17 м2. Площадь одной секции рассева - 4,25 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.Расчет и подбор рассевов

Системы	Удельная нагрузка на систему, кг/м2∙сут	Принятая величина удельной нагрузки кг/м2∙сут	Расчетная величина просеивающей пов., м2	Рассевы		Фактическая величина просеивающей поверхности, м2
				Число	Просеивающая пов. ЗРШ-4М, м2
I др.с.	18700…22000	20000	0,1	0,25	17	4,25
II др.с.	13200…16500	15000	0,1	0,25	17	4,25
IIIдр.с.кр	9900…1200	10000	0,04	0,25	17	4,25
IIIдр.с.м.	9900…1200	10000	0,05	0,25	17	4,25
IVдр.с.кр.	6800…7700	700	0,04	0,25	17	4,25
IV др.с.	6800…7700	7000	0,05	0,25	17	4,25
Сорт. 1	4400…6600	4400	0,05	0,25	17	4,25
Сорт. 2	4400…6600	6600	0,06	0,25	17	4,25
Сорт. 3	4400…5500	4400	0,03	0,25	17	4,25
Сорт. 4	3300…4400	3300	0,055	0,25	17	4,25
Сорт. 5	до 3300	3000	0,04	0,25	17	4,25
1 шл.	6600…8800	6600	0,06	0,25	17	4,25
2шл.	6600…8800	6600	0,024	0,25	17	4,25
1 р.с.	6600…8800	8800	0,05	0,25	17	4,25
2 р.с.	6600…8800	8800	0,064	0,25	17	4,25
3 р.с.	6600…8800	8800	0,033	0,25	17	4,25
4 р.с.	6600…8800	8800	0,07	0,25	17	4,25
5 р.с.	5500…6600	6600	0,07	0,25	17	4,25
6 р.с.	4400…5500	5500	0,044	0,25	17	4,25
7 р.с.	4400…5500	5500	0,085	0,25	17	4,25
8 р.с.	3300…4400	4400	0,05	0,25	17	4,25
9 р.с.	3300…4400	4400	0,035	0,25	17	4,25
10 р.с.	до 3300	3300	0,05	0,25	17	4,25
11 р.с.	до 3300	3300	0,04	0,25	17	4,25
К. м. об.	7700…9900	7700	0,04	0,25	17	4,25

 

 

Согласно расчету принимаем 4 рассева марки ЗРШ-4М.

Расчет ситовеечных машин

Ширину приемного сита Вс (см) ситовеечной машины при обогащении крупок различной крупности и качества рассчитывают по формуле (14):

.

 

 

 

 

 

 

 

Результаты по расчету и подбору ситовеечных машин для каждой системы приведен в таблице 8.

Таблица 8.Расчет и подбор ситовеечных машин

Системы	Поступающий продукт	Количество поступающего продукта, %	Удельная нагрузка на 1 см ширины приемного сита, кг/(см•сут)	Принятая удельная нагрузка, кг/см	Расчетная ширина приемного сита, см	Фактическая ширина приемного сита, см
СВ1	Кр.кр.	11,5	450-600	600	0,4	43,2
СВ2	Ср.кр.	11,5	350-450	450	0,5	43,2
СВ3	Ср.кр.	12,2	350-450	450	0,5	43,2
СВ4	М.кр.	13,1	275-350	350	0,75	43,2
СВ5	М.кр.	6,3	275-350	350	0,4	43,2
СВ6	М.кр.	9,4	275-350	350	0,55	43,2
СВ7	Ж.дунст	10,3	200-250	250	0,8	43,2

 

 

Согласно технологической схемы принимаем 7 ситовеечных машин марки А1-БСО [4].

Таблица 9 – Оборудование, используемое для производства продукции

№	Марка	Назначение	Производительность	Количество	Габаритные размеры, мм
1	VIBRONET	Шнек интенсивного увлажнения А1-БШУ-2	от 5 до 40 т/ч	1

 

 

 

 

Таблица 10.Техническая характеристика оборудования

Параметры	Холодное кондиционирование зерна (традиционный метод увлажнения)	Вибрационное увлажнение зерна
1.Установка для увлажнения	Шнек интенсивного увлажнения А1-БШУ-2	VIBRONET
2. Основные рабочие органы  увлажняющей машины	Бичевой ротор, индикатор наличия зерна, система управления подачи воды	Камера смешивания зерна с водой, вибрационная шахта, система автоматизированного управления подачи воды
3.Производительность установки для увлажнения	6 т/ч	от 5 до 40 т/ч
4.Увлажняемые культуры	Пшеница	Пшеница, рожь, ячмень, овёс, кукуруза, рис, бобовые культуры
5.Длительность отволаживания	от 6 до 48 ч	от 2 до 10 ч
6.Увеличение влажности  зерна	4-5%	8-10%
7.Расход электроэнергии	1,25 кВт·ч/т	0,2 кВт·ч/т
8. Количество этапов отволаживания	1-2	1

 

 

Третья драная система крупная. Сход с верхнего сита направляется на первую бичевую машину. Сход со второго сита – на четвертую драную крупную систему, сход с последнего сита –четвертую драную мелкую систему. Проход третьего сита (мука, дунст) направляется на сортировочную систему №3, проход последнего сита (мелкая крупка) – ситовеечную систему №5.

Третья драная система мелкая. Сход с верхнего сита направляется на бичевую машину №1. Сход со второго сита – на четвертую драную крупную систему, сход с последнего сита – четвертую драную мелкую систему. Проход третьего сита (мука, дунст) направляется на сортировочную машину №3, проход последнего сита (мелкая крупка) – ситовеечную систему №5.

Четвертая драная система крупная. Сход с верхнего сита направляется на вторую бичевую машину. Сход со второго сита – на третью бичевую машину, сход с последнего сита – на третью бичевую машину. Проход третьего сита (мука, дунст) направляется на сортировочную систему №4, проход последнего сита (мука 1с) – на контроль муки первого сорта.

Четвертая драная система мелкая. Сход с верхнего сита направляется на вторую бичевую машину. Сход со второго сита – на третью бичевую машину, сход с последнего сита – на третью бичевую машину. Проход третьего сита (мука, дунст) направляется на сортировочную систему №4, проход последнего сита (мука 1с) – на контроль муки первого сорта.

Сортировочная система №1. Система работает по схеме №3. Сход с четвертой группы сит направляется на шестую ситовеечную систему. Проход первой, второй, третьей группы сит направляется на вторую размольную систему, проход последнего сита – на седьмую ситовеечную систему.

Сортировочная система №2. Система работает по схеме №3. Сход с четвертой группы сит направляется на шестую ситовеечную систему. Проход первой, второй группы сит – мука обойной направляется на контроль муки, проход третьей группы сит – на вторую размольную систему, проход последнего сита – на седьмую ситовеечную систему.

Сортировочная система №3. Система работает по схеме №3. Сход с четвертой группы сит направляется на шестую ситовеечную систему. Проход первой, второй группы сит направляется на контроль муки первого сорта, проход с третьего сита – на третью размольную систему, проход последнего сита – на седьмую ситовеечную систему.

Сортировочная система №4. Система работает по схеме №2. Сход с первой группы сит направляется на десятую размольную систему. Сход с четвертой группы сит направляется на седьмую размольную систему. Проход второй, третьей группы сит направляется на контроль муки первого и второго сорта, проход последнего сита – на пятую размольную систему.

Сортировочная система №5. Система работает по схеме №2. Сход с первой группы сит - отруби. Сход с четвертой группы сит направляется на одиннадцатую размольную систему. Проход второй, третьей группы сит направляется на контроль муки второго сорта, проход последнего сита – на девятую размольную систему.

Бичевая машина №1. Сход с нее направляется на четвертую драную систему крупную, проход на сортировочную систему 4.

Бичевая машина №2. Сход с нее - отруби, проход направляется на сортировочную систему №5.

Бичевая машина №3. Сход с нее - отруби, проход направляется на сортировочную систему №5.

Шлифовочная система №1. Сход с первых сит направляется на четвертую драную мелкую, сход со второй группы сит – на первую ситовеечную, сход с последних сит – на вторую ситовеечную систему. Проходом с третьей группы сит выделяется мука обойной, а проход с последнего сита направляют на первую размольную систему.

Шлифовочная система №2. Сход с первых сит направляется на четвертую драную мелкую, сход со второй группы сит – на третью ситовеечную систему, сход с последних сит – на четвертую ситовеечную систему. Проходом с третьей группы сит выделяется мука обойной, а проход с последнего сита направляют на первую и вторую размольную систему.

Ситовеечная машина 1. Сход с первого и второго ярусов сит возвращается на третью драную систему мелкую, сход третьего яруса сит – на первую шлифовочную систему, проход последнего яруса сит – на первую шлифовочную и на первую размольную.

Ситовеечная машина 2. Сход с первого и второго ярусов сит возвращается на третью драную систему мелкую, сход третьего яруса сит – на первую шлифовочную систему, проход последнего яруса сит – на первую шлифовочную и на первую размольную, а также возможно выделение манной крупы.

Ситовеечная машина 3. Сход с первого и второго ярусов сит возвращается на третью драную систему мелкую, сход третьего яруса сит – на первую шлифовочную систему, проход последнего яруса сит – на первую шлифовочную и на первую размольную.

Ситовеечная машина 4. Сход с первого и второго ярусов сит возвращается на четвертую драную систему мелкую, сход третьего яруса сит – на четвертую размольную систему, проход последнего яруса сит – на первую шлифовочную, с выделением манной крупы.

Ситовеечная машина 5. Сход с первого и второго ярусов сит возвращается на четвертую драную систему мелкую, сход третьего яруса сит – на четвертую размольную систему, проход последнего яруса сит направляется на вторую шлифовочную и на четвертую размольную.

Ситовеечная машина 6. Сход с первого яруса сит направляется на седьмую размольную систему, со второго яруса сит – на четвертую размольную, сход третьего яруса сит – на вторую размольную систему, проход последнего яруса сит – на вторую шлифовочную, на первую и вторую размольную системы.

Ситовеечная машина 7. Сход с первого яруса сит направляется на седьмую размольную систему, со второго и третьего ярусов сит – на пятую размольную, проход последнего яруса сит направляется на вторую шлифовочную, а также на первую и вторую размольную системы.