Эффективность линии по производству пшеничной обойной муки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.10 Вальцовый станок марки ВМ-2П

 

Таблица 20 – Техническая характеристика бичевой машины МБО

 

Показатели	МБО
Производительность, т/ч	2,5-3
Ротор:    диаметр,мм    частота вращения, об/мин	330 1730
Число пар бичей на роторе, пары	34
Окружная скорость бичей, м/с	30
Диаметр ситового цилиндра, мм	354
Номер сит полотна	10
Зазор между ротором и ситовым цилиндром, мм	11
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч	306
Мощность установленного электродвигателя, кВт	4
Габариты (длина, ширина, высота), мм	135×545×1320
Масса, кг	275

 

 

Рис.11. Бичевая машина БМО:1- корпус; 2,3- выпускные патрубки; 4- бич; 5- ротор; 6-диск; 7- ситовой цилиндр; 8- электродвигатель; 9- дверка; 10- патрубок для аспирации; 11- приёмный патрубок

Таблица 21 – Техническая характеристика рассева ЗРШ-4М

 

Показатели	ЗРШ-4М
Средняя удельная нагрузка, кг/м2∙сут	-
Техническая производительность на I драной системе, т/ч	15,6
Число секций (приемов)	4
Размеры ситовых рам, мм	400×800
Общая полезная площадь сит, м2	17
Радиус круговых колебаний, мм	47; 40
Частота круговых колебаний, об./мин	220; 240
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч	720-1020
Мощность электродвигателя, кВт	4
Габариты, мм: (Длина×Ширина×Высота)	2430×1440×2370

 

 

Рис.12.Рассев ЗРШ 4М (верхние рукавки сняты)

1 -обечайка питателя, 2 - патрубок, 3 - опорная доска, 4 -приемно-загрузочная воронка, 5-металлическая тяга, 6-дверь секции рассева, 7-балка с узлами подвеса, 8- шкаф, 9- рукава выпускные

Таблица 22 – Техническая характеристика ситовеечной машины А1-БСО

 

Показатели	А1-БСО
Производительность, т/ч	1,6-2
Размер ситовых рам, мм	500×432
Число ярусов ситовых рам	3
Число колебаний ситового корпуса, колеб./мин	480-525
Амплитуда колебаний ситового корпуса, мм	5-6
Расход воздуха, м3/с	1,2
Мощность электродвигателя, кВт	1,1
Габариты, мм: (Длина×Ширина×Высота)	2670×1270×1400

 

 

 

Рис.13.Ситовеечная машина А1-БСО:1- электродвигатель; 2- плоскоременная передача; 3- колебатель; 4- приёмная коробка;5- аспирационная камера; 6- ситовой корпус;7- щётка; 8- подвеска; 9- камера сходов; 10- станина;11 - фиксирующий замок; 12- клапан; 13,15- выпускные патрубки; 14- кузов- сборник.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Технико-экономическое  обоснование

 В данном разделе рассчитывается эффективность разработанной технологической линии. Расчет проводят по следующему плану:

Работа оборудования за год, час:

Рг = М/ П;

где, М – годовой объем работы, тонн;

П – производительность оборудования, т/час.

Работа оборудования за смену, час:

Рс = Рг / Д;

где Рг – работа оборудования за год, час;

Д – отработанных дней за год 275 дней.

Тарифные ставки для оплаты труда рассчитываются исходя  из МРОТ, а также существующей на предприятии тарифной сетки и тарифного коэффициента. Премии и надбавки учитываются в размере 50% от фонда оплаты.

Оплата труда, всего в год, тыс.руб.:

Опл.тр. = Т*Рг / 1000;

где Т – тарифная ставка за час, руб/час;

Рг – работа оборудования за год, час.

Премии и надбавки, тыс.руб.:

П = Опл.тр. *1,5;

где Опл.тр. – всего в год оплата труда, тыс.руб.;

1,5 – размер премии, надбавок.

Количество потребленной электроэнергии за год, кВт:

Э = С * Рг;

где С- мощность использованного оборудования, кВтч;

Рг – работа оборудования за год, час.

 Затраты на электроэнергию, тыс.руб.:

Зэ = Э * Сэ / 1000;

где Э – количество потребленной электроэнергии, кВтч;

Сэ - стоимость 1 кВт в час, руб.

Количество потребляемой воды за год, м3:

В = Г * Зп;

где Г - количество произведенной продукции за год, тонн;

Зп – норма расхода воды на производство 1 тонны, м3.

Затраты на водоснабжение, тыс.руб.:

Зв = В * Св / 1000;

где В - количество потребляемой воды за год, м3;

Св – стоимость 1 м3 воды, руб.

Количество отведенной  воды (канализация) за год, м3:

К = Г * Зп;

где Г - количество произведенной продукции за год, тонн;

Зп – норма расхода воды на производство 1 тонны продукции, м3.

Затраты на канализацию, тыс.руб.:

Зк = В * Ск / 1000;

где В - количество потребляемой воды за год, м3;

Ск - стоимость  1 м3, руб.

Норма амортизации в зависимости от оснащенности  состава и износа основных средств производства по оборудованию составляет 14%.

Ремонтный фонд рассчитывается пропорционально сумме амортизации в размере 50%.

Полученные результаты оформляются в таблицу 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Предложения по  переработки отходов производства

Важный источник пищи для человека, в особенности высокобелковой пищи, стал доступен в результате успехов в разработке новых методов технологии переработки зерна. Благодаря этому удалось не только значительно снизить отходы пищевого зерна при его переработке в крупу и муку, но и увеличить долю белка в получаемых пищевых продуктах.

Для ряда зерновых культур потери белка при производстве крупы и муки до последнего времени были большими. Особенно это характерно для риса: пока его очищали от внешних покровов, с него иногда «сдирали» до половины всего белка, содержавшегося в зерне.

Дело в том, что основная часть белковых молекул в зерновках сосредоточена во внешних слоях клеток. Когда зерно созревает, в нем сначала накапливаются углеводы и крахмал и лишь затем на поверхности образующегося зерна формируется всего несколько слоев клеток, заполненных особыми тельцами, содержащими белковые молекулы. Много белка имеется и в зародыше, расположенном также снаружи семян. Поскольку этот «белковый слой» примыкает к поверхности семян, то при очистке их часть особенно важного для питания белка может теряться, а для некоторых культур, таких, как рис, эти потери чрезвычайно ощутимы.

Нередко ряд видов зерна нуждается и в дополнительной обработке. Например, особо ценится так называемый шлифованный рис. Но при шлифовании риса наружные слои зерен попросту выбрасываются, а остающееся красивое перламутрово-белое зерно содержит в основном крахмал.

Однако и у других зерновых культур потери белка весьма внушительны, так как для приготовления пищи используют нередко зерно в перемолотом виде или даже в виде муки, а при производстве и муки и крупы образуются отруби, отсевки и другие мукомольные отходы.

 

Заключение

В курсовой работе исходя из тех вопросов, что были поставлены в начале рассмотрены все.

В первой части была дана оценка применения пшеничной муки, её значение в жизни человека. И неоднозначное, у многих отрицательное мнение о свойствах и полезности данного продукта.

Патентный поиск позволил несколько расширить кругозор о применении, как пшеничной обойной муки, так и продуктов из неё.

Приведена характеристика сырья и готового продукта, определён материальный  баланс.

Технологический  процесс это многогранное производство. Подробная схема приведена также в курсовом проекте.

В последнее время наблюдается тенденция совершенствования оборудования  для производства обойной  муки.

Проведены расчёты технико- экономического обоснования.

Также приведена схема применения отходов производства. Естественно при производстве, как и везде,  есть отходы. Так  в основном отходы идут на производство комбикорма животным, так и на пищевые продукты.

Следует сказать, что незначительные, на первый взгляд, количества этого теряемого зерна на самом деле составляют убедительные цифры. Так, в отходы в виде отрубей при производстве только белой пшеничной муки попадает ежегодно около одного миллиона тонн белка. Если учесть, что на долю пшеницы из всего производимого в мире зерна (около 1,3 млрд. т) приходится менее 25 %, то можно убедиться, насколько весомы эти потери в отношении зерна других сельскохозяйственных культур.

Химический анализ мукомольных отходов показал, что они представляют собой готовый концентрат белков, который до сих пор человеком не использовался.

Как избежать этого?

Предложено несколько способов борьбы с потерями зерна при его обработке. Один из них – увеличение скорости помола и обусловленное этим более полное извлечение белка из внешней части зерна, труднее поддающейся помолу и потому раньше остававшейся в неперемолотом виде (отруби и другие мукомольные отходы).

В мукомольной промышленности все шире применяется сжатый воздух. Использование мощных насосов, компрессоров и турбин позволяет получать такие скорости воздушного потока, которые превышают скорость распространения звука. Увлекаемое сверхзвуковым потоком зерно с огромной силой вбрасывается в камеру для помола и, ударяясь о ее стенки, подвергается дроблению. Мелкодисперсные частицы «повисают» внутри камеры и постепенно оседают, а более крупные частицы продолжают дробиться о ее стенки. Отбор фракций, различающихся по тонкости помола, а также отбор первых фракций (содержащих больше белка) позволяют получать муку с различными физико-химическими свойствами и обогащенную белком муку, а главное – избегать потерь этого важнейшего пищевого продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Агарная экономика. Учебник. СПб Лань 2012
2. Александров К.Г. Анатомия растений М.,: Высшая школа,2010
3. Беркутова Н.С, Швецова И.А Технологичесие свойства пшеницы и качество продуктов переработки. М., Колос ,2014 -243 с. 
4. Бутковский В.А. Мукомольное производство. М. Колос, 2012
5. Бутковский В.А, Мерко А.И, Мельников Е.М.Технология зерноперерабатывающих производств. М., Иптограф сервис, 2010с-472.
6. Волков О.И Скляренко В.К. Экономика предприятия М.: ИНФРА, 2011
7. Гаметский Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. Агропромиздат, 2010, 271
8. Гамецкий Р.Р., Рудай Т.З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. Колос, 2010
9. Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М.Агропромиздат, 2010
10. Демский А.Б. и др. Комплексное оборудование мукомольных заводов. М. Агропромиздат, 2012, 216 с.
11. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. Колос, 2012,376 с.
12. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М. Колос, 2011, 368 с
13. Егоров Т.А. Малая мельница, устройство, технология, качество муки. Практическое руководство. М., 2010
14. Коваленко Н.А Экономика сельского хозяйства М.: Колос, 2011
15. Конарев Ф.М., Пережогин Н.В и др. Охрана труда. Агропромиздат, 2011
16. Личко И.М Технология переработки продукции растениеводства. Под – ред. М. Колос, 2010. 552с.
17. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. М. Агропромиздат, 2011, 288 с.
18. Райзберг Б.А. Курс экономики. Учебник - 5-е изд., доп. М.: ИНФРА- М. 2011-716с.
19. Романов А.И., Тихомиров Е.П. Практикум по оборудованию предприятий по хранению и переработке зерна. М. Колос, 2010, 145 с.
20. Соколов А.Я и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М. Колос, 2011
21. Соколов А.Я. и др. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М. Машиностроение, 2010
22. Трисвятский Н.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М. Агропромиздат, 2011.
23. Белов С.В. и др. Беркутова Н.С. Влияние гидротермической обработки на микроструктуру и технологические свойства пшеницы. - Мукомольно-элеваторная промышленность"; 2013, №9.
24. ГОСТ 13586.5-93
25. ГОСТ 9353-85
26. ГОСТ 10967-90. Зерно. Методы определения запаха и цвета.
27. ГОСТ 10840-64. Зерно. Методы определения натуры.
28. ГОСТ 10987-76. Зерно, методы определения стекловидности.
29. ГОСТ 13586-1-68. Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице.
30. ГОСТ 135586.4-83. Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями. ГОСТ 2874-82. Вода питьевая. М., 1982
31. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Методы определения влажности.
32. ГОСТ 30483-97. Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; Содержание мелких зерен и крупности; содержание зерен пшеницы, поврежденных клопом- черепашкой; содержание металломагнитных примеси. Сан Пин №4630-92.
33. Правовое регулирование природопользования и охраны окружающей среды. Сборник нормативных актов за 2013г., М., 2014. с 398