Изучение ассортимента и потребительских предпочтений обуви мужской (сезон весна-осень)

1.3 Ассортимент  мужской  кожаной обуви

 

       Ассортимент и качество кожаной обуви зависят от качества производственных процессов, особенностей технологии и качества используемых материалов.

       Для производства верха кожаной обуви  используются такие материалы, как:

       - натуральные кожи;

       - искусственные и синтетические  кожи. Значительно дешевле натуральной кожи, однако характеризуются более низкими физико-механическими (прочность на разрыв) и гигиеническими показателями (воздухо- и паропроницаемость). В зависимости от вида основы различают искусственные обувные материалы на тканевой (Т), трикотажной (ТК) и нетканой основе (НТ). Для лицевого покрытия обуви используют каучук, латекс (эластоискожа), поливинилхлоридную смолу (винилискожа), нитроцеллюлозная смола (нитроискожа), полиамидная смола (амидоискожа) или полиэфируретановая смола (уретаноискожа). Основными видами эластоискожи являются кирза обувная и ворсит; винилискожи -шарголин, винилискожа лаковая и винилискожа замшевая; нитроискожи - подкладочные амидсискожи; уретаноискожи - СК-2, СК-8, сиитетическая замша. По внешнему виду уретаноискожа очень близка к натуральной и характеризуется гигроскопичностью до 6%;

       - ткани (преимущественно трикотаж  и фетр) используются в основном  для деталей верха летней обуви,  а также для некоторых видов  комбинированной обуви; 

       - искусственный и натуральный мех.

       Натуральные кожи, используемые для верха обуви, делятся на юфтевые, хромовые и замшевые.  
 

       Таблица 1 Натуральные кожи, используемые для верха обуви. 

 

       Для изготовления низа кожаной обуви  применяются:

       - натуральные кожи - в производстве  подошв, стелек и рантов обуви.  Натуральные кожи для низа обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота (яловка, бычина), взрослых лошадей и свиней;

       - непористые и пористые резины. Непористые резины применяются в производстве подошв, каблуков и набоек обуви. Имеют высокую износостоикость, по тем не менее жестки и тяжелы. Сырьем для изготовления непористой резины служат синтетические каучуки, наполнители, красители и вулканизаторы. Пористые резины изготовляются помимо указанных ранее материалов на основе порообразователей, что и обусловливает особенность их структуры. В отличие от непористои резины они легкие, гибкие, легко прикрепляются и имеют высокую износо-стойкость, однако при длительной носке выделяют вредное вещество.

 

       Производство  обуви

     Детали  низа прикрепляют к верху обуви с помощью клея, ниток, гвоздей, винтов, шпилек. Методы крепления влияют на свойства обуви - износостойкость, легкость, гибкость, удобство и носке, теплозащитность и др.

     Методы  крепления подразделяют на:

     - химические - клеевой, горячей вулканизации  и литьевой;

     - ниточные - рантовый, рантово-пришивной,  сандальный, выворотной, бортовой, прошивной  и мокасиновый;

     - комбинированные - рантово-клеевой,  сандально-клеевой и строчечно-горячей  вулканизации.

     Химические  методы крепления

     При химических методах крепления подошву с верхом обуви соединяют с помощью клея.

     Клеевой метод заключается в прикреплении подошвы к затяжной кромке заготовки  с помощью клея. Обувь выдерживается  на колодках под специальными прессами.

     Обувь клеевого метода отличается легкостью, водо - и износостойкостью, но из-за клеевой пленки уступает по гигиеническим свойствам обуви ниточным методам крепления.

     Метод горячей вулканизации дает прочное  и монолитное соединение резиновой  подошвы с верхом. Сырая резиновая  смесь формуется в специальной  пресс-форме, имеющей контур и профиль подошвы. Отформованный низ вулканизируется и прикрепляется к заготовке, затянутой на стельку. Вулканизация происходит при соответствующей температуре и под давлением. На подошве заметны следы от пресс-формы.

     Литьевой  метод. При литьевом методе подошва обуви формуется в пресс-форме из пластмасс, термоэластопластов; таким способом изготавливается обувь с верхом из хромовых кож, а также цельноформованная обувь пляжного и спортивного назначения.

     Ниточные  методы крепления

     Обувь ниточных методов крепления имеет высокие потребительские свойства, красивый внешний вид, но из-за пониженной водостойкости низа и ухудшения износостойкости ниточной крепления во влажных условиях предназначена для носки в весенне-летний период.

     Рантовой метод (рисунок 1).  

     

     Рисунок 1. Рантовой метод крепления: 1 - заготовка верха обуви; 2 - простилка; 3 - стелька; 4 - губа стельки; 5 - рант; 6 - подошва; 7 - ниточные швы 

     Обувь рантового метода отличается высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, эластичностью, гибкостью, гигроскопичностью, имеет хорошие теплозащитные свойства. Рант совместно с затяжной кромкой заготовки сначала сшивают с губой стельки, а затем пришивают подошву к ранту двухниточным швом. Шов, проходящий через рант, затяжную кромку заготовки и губу стельки, эластичен и защищен от износа подошвой и стелькой.

     Недостаток  этого метода - трудоемкость и большой  расход высококачественных подошвенных  и стелечных материалов.

     Рантово-прошивной  метод (рисунок 2) отличается от рантового отсутствием губы у стельки. Рант, кромка заготовки и стелька прошиваются нитками насквозь. Ниточный шов на стельке испытывает действие пота и трения, поэтому по эксплуатационным свойствам этот метод уступает рантовому. Этот метод применяют редко.  

     

     Рисунок 2. Рантово-прошивной метод: 1 - заготовка; 2 - стелька; 3 - простилка; 4 - рант; 5 - подошва; 6 - ниточные швы; 7 - затяжной текс 

     Сандальный  метод (рисунок 3). Затяжную кромку заготовки отгибают наружу, наложенный со стороны верха рант сшивается с кромкой заготовки и с подошвой по всему периметру. В сандальной обуви нет стельки и нет подкладки. Обувь легкая, гибкая, но имеет низкую износостойкость.

     

     Рисунок 3. Сандальный метод: 1 - заготовка; 2 - рант; 3 - подошва; 4 - ниточный шов 

     Выворотным  методом изготавливают спортивную обувь, чувяки. Подошву с заготовкой скрепляют в вывернутом состоянии, а затем выворачивают лицевой стороной кверху.

     Бортовой  метод (рисунок 4). Кожаную подошву формируют для образования борта. Кожаной лентой скрепляют полученный борт подошвы с кромкой заготовки. Обувь бортового метода легкая, удобная. Подошва может быть кожаной или полимерной.  

     

     Рисунок 4. Бортовой метод: 1 - заготовка; 2 - подошва; 3 - кожаная лента для крепления 

     Комбинированные методы крепления подошв

     В комбинированных методах сочетаются два метода, обычно ниточный с клеевым.

     Рантово-клеевой. В этом методе к одному слою подошвы  приклеивается второй.

     Строчечно-клеевой  метод характеризуется наличием между верхом и подошвой обуви специальной платформы, обтянутой мягким обувным материалом; сверху к обтяжке пристрачивают: материал верха, а снизу приклеивают подошву.

     Применяют сандально-клеевой, строчечно-литьевой, клеепрошивной и другие методы.

     Технологический процесс производства обуви завершается  отделкой. После отделочных операций обувь приобретает товарный вид. Обувь маркируют, упаковывают и  отправляют на склад готовой продукции.  
 
 
 
 
 

1.5 Материалы, используемые для производства мужской обуви 

     Материалы для низа обуви.

     Резины  изготовляют из натурального или  синтетического каучука, вулканизирующих  веществ и других полезных добавок.

     Полезные  добавки - ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, порообразователи, красители и регенерат (измельченные бракованные резиновые изделия или бывшие в употреблении).

     Вырабатывают  резины подошвенные, каблучные, набоечные  и др.

     По  структуре резины подразделяют на пористые и непористые (монолитные).

     Пористые  резины мягкие, гибкие, упругие, с высокими амортизационными свойствами, отличаются теплозащитностью. Недостаток пористой резины - усадка, а также выкрошивание при ударах в носочной части.

     Пористые  резины с волокнистыми наполнителями  называются кожволон. Эти резины легкие, эластичные, похожи на натуральную кожу.

     Непористые  резины вырабатывают различных типов: кожеподобная, транспарентная (с добавлением  натурального каучука), стиронип (на основе высокостирольных синтетических каучуков) и др.

     Кожеподобная резина имеет высокую износостойкость. Непористая кожеподобная резина в отличие от пористых резин имеет невысокие гигиенические свойства, высокую теплопроводности но хорошо формуется и является ценным материалом в производстве обуви клеевым методом.

     В настоящее время в качестве подошвенных  материалов применяют пластмассы. Наибольшее распространение получили такие  полимеры, как полиуретан, поливинилхлорид, капрон и др. Создаются новые материалы - термоэластопласты - легкие, стойкие  к истиранию, морозоустойчивые.

     Искусственные и синтетические  материалы для  верха обуви

     Искусственные кожи для верха обуви представляют основу из ткани, трикотажа, нетканых материалов, покрытых полимерный ми материалами.

     В зависимости от вида связующих веществ, входящих в состав покрытий, различают искусственные кожи для верха обуви: Я каучуковым покрытием (кирза обувная), с поливинилхлоридны, (винилискожа), с полиамидным к др.

     Кирза обувная изготавливается из хлопчатобумажной двух - трехслойной кирзы с пропиткой  латексами каучука.

     Кирза имеет высокую прочность на разрыв, жесткая на ощупь применяется  в основном для голенищ юфтевых  сапог.

     Искусственные кожи обладают технологическими и эксплуатационными  недостатками: плохо формуются, недостаточно гигиеничны и морозоустойчивы.

     Современным направлением в развитии ассортимента искусственных и синтетических  кож является улучшение гигиенических  показателей, эстетического оформления за счет применения модных отделок. Разрабатываются  синтетические кожи на тканевой основе, изнаночная сторона таких тканей напоминает бахтарму натуральных кож. Вырабатывают искусственные обувные материалы с подкладочным слоем. В этом случае в производстве обуви исключается технологическая операция, когда соединяются наружные детали верха с подкладкой. На искусственные обувные материалы способом тиснения наносят рисунок, напоминающий мерею натуральных кож, что улучшает их внешний вид.

     Сырьем  для выработки кож являются шкуры  крупного рогатого скота, коз, овец и  других животных. Шкура животного  состоит в основном из трех слоев: эпидермис, дерма и подкожный слой клетчатки. Кожу вырабатывают из дермы, эпидермис и подкожную клетчатку удаляют.