Изучение ассортимента и потребительских предпочтений обуви мужской (сезон весна-осень)

     Топография  шкуры

     Шкура крупного рогатого скота состоит  из следующих участков: голова, вороток, чепрак, лапы, полы, пашины, огузок (рисунок 5).  

     

     Рисунок 5. Топография шкуры а - крупного рогатого скота; б – конской 

     Участки шкуры неодинаковы по толщине, прочности  и тяжести. Это учитывается в  технологии производства обуви. Самым ценным участком шкуры является чепрак.

     Сырье консервируют, сортируют, комплектуют  и отправляют на кожевенные предприятия. Операции превращения шкуры в  кожу: подготовительные, дубление и  отделка.

     Подготовительные  операции к дублению: шкуры отмачивают, юлят, удаляют шерсть и подкожно-жировой слой.

     Дубление - процесс обработки полуфабриката  дубильными веществами. После дубления шкура превращается в кожу.

     В производстве обувных кож применяются  различные способы 

     дубления, наиболее распространенные из них: - хромовое дубление с применением солей хрома; - комбинированное дубление с хромовыми солями и растительными дубителями; - жировое дубление с применением жира морских животных; - алюминиевое дубление с применением солей алюминия. Для того чтобы кожа стала более плотной, жесткой, водостойкой, проводят отделку. После отделочных операций кожа приобретает приятный внешний вид. Отделочные операции: пролежка, промывка, разводка, крашение, шлифование и др.

     Хромовые  кожи для верха обуви Хромовые кожи обладают гигиеническими свойствами, упруги, пластичны, формоустойчивы, имеют красивый внешний вид. Их окрашивают в черные, белые, светлые (светло-серые, бежевые), яркие (красные, синие, зеленые и др.) цвета. По способу и характеру отделки лицевой поверхности хромовые кожи бывают гладкие, нарезные и тисненые (прессованием получают рисунок на коже).

     Хромовые  кожи из шкур крупного рогатого скота: опоек - шкура, снятая с телят-сосунков до 6 месяцев одна из наиболее ценных;

     - выросток - из шкур телят возрастом до года;

     - полукожник - из шкур телят до  полутора лет;

     - яловка - из шкур нетелившихся  коров старше 1,5 года;

     - бычок - из шкур молодых бычков.

     Шевро и козлину хромового дубления вырабатывают из шкур коз. Мерея шевро (рисунок лицевой поверхности) отличается красивым мелким узором. Кожа шевро имеет площадь до 60 дм а кожи площадью более 60 дм2 называются хромовой козлиной

     Шеврет  вырабатывают из шкур овец, кожа менее  прочная, чем шевро; кожа мягкая, тягучая, рыхлая, применяется для подкладки, пинеток, легкой летней и комнатной обуви.

     Свиная  хромовая кожа грубая, жесткая, имеет  некрасивую марею. У 

     свиной  кожи сивозные крупные поры, возникающие  при удалении щетины. Свиные кожи редко  выпускают с естественным лицом, чаще облагораживают. Свиная кожа бывает гладком и нарезной.

     Конские хромовые кожи - жеребок, выметка, передины бывают с естественной и искусственной  лицевой поверхностью, гладкие и  нарезные.

     Велюр вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, шевро, свиных хромовых кож, имеющих  заметные пороки лицевой слоя. Велюр имеет ворсовую поверхность, которую получают шлифованием кожи со стороны бахтармы (изнанка кожи).

     Недостатки  велюра - большая намокаемость, понижения  прочность на разрыв, загрязняемость.

     Нубук хромовый получают из опойка, выростка, полукожника тонким шлифованием лицевого слоя, имеющего небольшие повреждения.

     Лаковая кожа применяется для модельной  обуви, имеет нарядный вид, блестящую поверхность. Лаковая кожа вырабатывает™ хромовым дублением из кож опойка, выростка, полукожника шевро с лаковым покрытием. Гигиенические свойства лаковой кожи невысокие. Наилучшими по качеству являются лаковая кожа - шевро и лаковая кожа - опоек.

     В обувном производстве применяется кожа жирового метод дубления - замша. Ее выделывают из шкур опойка, овец, лося, оленей. Замшу обычно шлифуют с обеих сторон. Замши обладает повышенной тягучестью, мягкостью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к действию воды. Замшу применяют преимущественно для верха модельной обуви.

     Юфтевые кожи.

     Юфтевые кожи вырабатывают комбинированным  методом дубления - это толстые, мягкие кожи с высоким содержанием жира (26-30%), водостойкие. К наиболее ценному  виду юфти относится яловичная юфть. В зависимости от назначения юфть бывает обувная и сандальная.

     Юфтевые кожи вырабатываются с естественной и искусственной лицевой поверхностью, бывают гладкие и нарезные, окрашиваются в различные цвета и могут  быть натуральными.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1.6 Технология производства мужской обуви

      Моделирование начинается с разработки рисунка  модели. Этот рисунок, как основа реалистического  изображения, является начальнвм этапом процесса изготовления обуви. Эскиз  обуви тщательно анализируется  с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.

      Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать  с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Современным  методом является макетирование  по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в макете будущей модели проводится при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.

      Конструирование - это перенос объемных деталей  макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.

      Дефектами неправильного моделирования могут  быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов.

      Подготовительные  операции. Включают предварительную  подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.

      Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания  деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура - резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса.

      Кроме прессов разной конструкции, может  применяться вырезание деталей  с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо - и гидроструйных резаков.

      Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда  деталь в обуви применена в  обрезку, наружные края подкрашивают в  тон лицевого покрытия. Если деталь применяют взагибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

      Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости от вида и конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.

      Сборка  заготовок может производиться  различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож на так называемых силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.

      Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или  порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных  машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой, настрочные, выворотные, взагибку.

      При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются без  пропуска стежков.

      Формование  заготовки проводится в целом  с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При  формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.

      Формуют заготовки для обуви тремя  способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.

      Формование  производят вручную (редко), чаще - на специальных  затяжных машинах, приспособленных  отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.

      Формование заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных усилий, их перекос при аналогичных условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основнй стельке, неприклеенная подкладка заготовки.

      Прикрепление  низа обуви.

      Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.

      Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни - для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в завсисимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

      Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию  гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число  гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.

      Клеи  для крепления низких каблуков применяются в мужской обуви. Комбинированные методы - клеевой вместе со штифтовым - применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.

      Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными  на них штырями, с применением  клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разных изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.

      Подошвы крепятся многими методами, которые  можно разделить в зависимости  от вида крепителя, на четыре основные группы.

      Химические  методы:

      клеевой - операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, не удаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;