Производство обрезного пиломатериала

 

      Графы 1и 8 заполняются поданным таблицы 4.1.

      В графы 9 и 10 вносят результаты вычислений по формуле 4.9.

      Число оборотов коленчатого вала лесопильной  рамы берется из технической характеристики таблицы 11.2 [2].

      В графу 11 вносят наибольшее значение из граф 9 и 10. 

      4.5 Расчет потребного количества  обрезных станков

 

      Цель  обрезки:

      • формирование кромок необрезных досок;

      • раскрой пиломатериалов по ширине.

      Прежде  чем приступить к расчету потребного количества обрезных станков, необходимо выбрать тип станка. Одной из основных технологических характеристик  обрезных станков является количество пил в станке. Двухпильные обрезные станки можно использовать только для обрезки кромок. Трех -, четырехпильные обрезные станки позволяют одновременно с обрезкой кромок проводить раскрой необрезных досок по ширине, необходимость чего особенно обнаруживается при распиловке бревен больших диаметров, когда на лесопильной раме первого повала могут выпиливаться доски, ширина которых превышает максимальный размер по ГОСТ 24454-80. В этом случае для уменьшения потерь древесины в рейки необходимо применять трех-, четырехпильные обрезные станки. 

      Табл. 4.5 - Техническая характеристика обрезного станка  Ц2Д-5А

 

     Объем работ по поставу на участке обрезки  П_i, м, равен общей длине необрезных досок в поставе определяется по формуле

           

     П_i=(μ_i^I+μ_i^II) l_ср,                                                (4.10) 

где  П_i - объем работ по поставу на участке обрезки, м;

        l_ср - средняя длина необрезных досок, м; 3,5

       μ_i^I - количество досок, полученных на первом проходе, шт.;

        μ_i^II - количество необрезных досок, полученных на втором проходе, шт.

     Рассчитаем  объем работ по поставу на участке  обрезки.

     Принимаем μ_i^I = 4шт; μ_i^II = 2шт; l ср = 6,0 м .

     Подставляем эти значения в формулу (1), получим 

П₁   = (4+2) × 6,0 = 36м.

П₂   = (4+4) × 6,0 = 48м.

П₃  = (4+2) × 6,0 = 36м.

П₄   = (4+2) × 6,0 = 36м.

     Цикловая  производительность обрезного станка А, м/мин, определяется по формуле 

     А_ц=A_m K_n,                                                   (4.11) 

где  А_ц - цикловая производительность обрезного станка, м/мин;

        A_m- технологическая производительность обрезного станка, м/мин;

        K_n - коэффициент производительности обрезного станка.

     Технологическая производительность обрезного станка A_m,м/мин можно принять равной скорости подачи станка 

     A_m=U,                                                        (4.12) 

     Технологическая производительность обрезного станка A_m =150 м/мин.

     Коэффициент производительности обрезного станка, К_n, вычисляется по формуле 

                                                         (4.13) 

где  К_n -  Коэффициент производительности обрезного станка;

        l_ср - Средняя длина необрезных досок, м;

        t_в -   Неперекрытое вспомогательное время, с;

        U -   Скорость подачи обрезного станка, м/мин.

     Среднюю длину необрезных досок можно принять, равной средней длине бревен l_ср=6,0 м.  Скорость подачи обрезного станка берем из технической характеристики в таблице 4.5. Неперекрытое вспомогательное время берется в пределах 1,5-2 с.

     Рассчитаем  коэффициент производительности обрезного станка.

     Принимаем  l ср =6,0 м; tв = 2 с; U = 150 м/мин.

     Подставляем эти значения в формулу (4.13), получим 

     К_n =6,0/(6,0+2*150/60) = 0,54 

     Рассчитаем  цикловая производительность обрезного  станка.

     Принимаем A_m = 150 м/мин; K_n  =0,54.

     Подставляем эти значения в формулу, получим 

А_ц =150 × 0,54 = 81 м/мин.

     Затраты времени на выполнение операций по поставу на участке обрезки одним  обрезным станком τ, мин, по формуле 

                                                            (4.14) 

где  τ - затраты времени на выполнение операций по поставу одним станком на участке обрезки, мин;

    П_i - объем работ по поставу на участке обрезки, м;

    А_ц - цикловая производительность обрезного станка, м/мин.            

     Рассчитаем затраты времени на выполнение операций по поставу на участке обрезки одним обрезным станком.

     Принимаем П₁ = 36м; А_ц = 81 м/мин.

     Подставляем эти значения в формулу (5), получим

     τ₁ = 36/81 = 0,44 мин.

τ₁ = 48/81 = 0,59 мин.

                                              τ₁ = 36/81 = 0,44 мин.

                              τ₁ = 36/81 = 0,44 мин.

     Потребное количество обрезных станков обуславливается  требованием согласовать ритм участка  обрезных станков с ритмом работы участка лесопильных рам. Необходимо, чтобы время, затрачиваемое на обрезку  досок, полученных из одного бревна, было не больше времени, затраченного на распиловку бревна.  Необходимо, чтобы время, затрачиваемое на обрезку досок, полученных из одного бревна, было не больше времени, затраченного на распиловку бревна.  Поэтому потребное количество обрезных станков а_i, шт. для выполнения объема работ по поставу определяется по формуле 

                                                          (4.15) 

где а_i - потребное количество станков для выполнения работ по поставу на участке обрезки, шт.;

       τ - затраты времени на обрезку одним обрезным станком всех необрезных досок, полученных по поставу, мин;

       R - ритм работы по поставу участка лесопильных рам, мин.

     Рассчитаем  потребное количество станков для  выполнения работ по поставу на участке  обрезки.

     Принимаем τ₁ =0,44мин; R₁ = 0,64мин.

     Подставляем эти значения в формулу (4.15), получим 

                          а₁ = 0,44/0,64 = 0,69 шт.

                          а₂ = 0,59/0,77 = 0,77 шт.

                          а₃ = 0,77/0,83 = 0,53 шт.

                          а₄ = 0,44/0,87 = 0,51 шт.

     К установке на лесопильном потоке принимается такое количество обрезных станков, которое получилось для постава, требующее наибольшее количество станков.

      Расчет  потребного количества обрезных станков  представлен в таблице 4.6 

      Табл. 4.6 - Расчет потребного количества обрезных станков

 

     В графы 1, 2, 3, 4 вносим данные из таблицы 4.1.

     В графу 5 вносим среднюю длину необрезных досок, принимаем равной длине бревна l = 6,0м.

     Объем работы по поставу (графа 6) определяем по формуле (4.10).

     В графу 7 проставляем время ритма  из таблицы 4.4.

     В графу 8 вносим скорость подачи обрезного станка из технической характеристики таблица 4.5.

     В графу 9 вносим коэффициент производительности обрезного станка, определенный по формуле (4.13).

      Цикловая  производительность обрезного станка (графа 10) определяем по формуле (4.11). Затраты времени для выполнения работ по поставу одним обрезным станком (графа 11) определяем по формуле (4.14).

      4.6 Расчет потребного  количества торцовочных станков

 

     Цели  торцовки:

• вырезка дефектных мест;
• обработка в размер;
• удаление параболического конца доски.

     При распиловке бревен с брусовкой торцовка в лесопильных потоках с двумя  обрезным станком обычно осуществляется на трех участках – за обрезными  станками и за лесопильной рамой  второго ряда. Один из возможных  вариантов организации торцовки может быть следующий. На первом участке торцуются доски с лесопильной рамы первого ряда. На втором участке обрабатываются доски, выработанные по лесопильной раме второго ряда за пределами пласти бруса. На третьем участке торцуются доски, полученные на лесопильной раме второго ряда в пределах пласти бруса.

     Объем работ по поставу П_i, шт., определяется по формуле

     на  первом участке

     П_i^I=φ_i^I;                                                      (4.16)

     на  втором участке

                                                     П_i^II= φ_i^II;                                                                                (4.17)

     на  третьем участке

                                                     П_i^III = φ_i^III,                                                 (4.18)