К_м - коэффициент использования машинного времени, принимаемый для окорочных станков 0,8;

       К_г - коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы,                 равный 0,86.

     Рассчитаем  годовую производительность окорочного станка.

     Принимаем U= 17 м/мин; T = 480 мин; N = 500, средневзвешенный q = 0,58 м³; L = 6,0 м; К_р = 0,9; К_м = 0,8; К_г = 0,86.

     Подставляем эти значения в формулу (4.27), получим 

А_ос =((0,58*480*500*17)/6,0)*0,9*0,8*0,86 =244212,48 м³/год. 

     Количество  окорочных станков, N_ос, определяется по формуле 

                                                               (4.28) 

где  А_с - производительность цеха по сырью, м³/год;

        А_ос - производительность окорочного станка, м³/год.

     Рассчитаем  необходимое  количество окорочных  станков.

     Принимаем А_с = 174087,83 м³/год; А_ос = 244212,48 м³/год.

     Подставляем эти значения в формулу (4.28), получим 

     Nос =174087,83 /244212,48 = 0,71 

     Таким образом, в технологическом потоке устанавливаем по одному окорочному станку марки ОК-63-1.

      4.8 Выбор и расчет рубительных машин

 

     Для переработки кусковых отходов лесопиления (горбылей, реек, торцов) устанавливаем  в цехе рубительную  машину  марки  МРНГ-30Н-1, техническая характеристика приведена в таблице 4.10.

     Годовая производительность рубительной машины А_руб, м³/год, определяется по формуле

     А _{руб =} Ах*Т*Кр*Км*Кг ,                                        (4.29) 

где  Ах – произв-ть рубительной машины при переработки отходов,   м³/час;

        Т- годовой фонд рабочего времени,  час;

        К_р - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,9;

        К_м – коэф-т машинного времени, принимаемый для окорочных станков 0,8;

        К_г – коэф-т, учитывающий среднегодовые условия работы, равный 0,86.

     Рассчитаем  годовую производительность рубительной  машины.

     Принимаем Ах =10 м³/час, Т=250*16= 4000 ч; К_р = 0,9; К_м = 0,8; К_г = 0,86.

     Подставляем эти значения в формулу (4.29), получим 

     А_руб = 10*4000*0,9*0,8*0,86 = 24768 м³/год 

     Табл. 4.10— Техническая характеристика рубительной машины МРНГ-30Н-1

     Количество  рубительных машин n_рм, шт., определяется по формуле 

     n_руб                                                     (4.30) 

где    n_рм - количество рубительных машин, шт.;

         А_с - производительность цеха по сырью, м³/год;

         V_ко - объем кусковых отходов, %;

         А_руб - производительность рубительной машины, м³/год.

     Рассчитаем количество рубительных машин.

     Принимаем А_с = 174087,83 м³/год; V_ко = 14,88%; А_руб = 24768м³/год.

     Подставляем эти значения в формулу (4.30), получим

      

     n_руб =(174087,83 *14,88)/(24768*100) = 1,05, берем 1шт. 

       Для ритмичной работы цеха достаточно установить одну рубительную машину марки МРНГ-30Н-1.                                                                                                   

                  

             

            

             

              

                

                 

              

              

                 

               

              

               

                

                  

               

                  

                 

                 

              

               

                    

                

                    

                  

                    

                    

           

      5 Описание технологического процесса 

     Неокоренное  пиловочное сырье по продольному конвейеру  поступает в лесопильный цех. При помощи сбрасывателя  бревен (4) бревна поштучно выдаются на впередирамную тележку (5) перед лесопильной рамой первого ряда марки 2Р75-1 (6). В потоке установлен окорочный станок марки ОК-63-1 (2), в случае если окорочный станок исправен бревна окариваются на окорочном станке, а затем при помощи винтового накопителя (3) подаются на впереди рамную тележку (5). На лесопильной раме первого ряда из бревна выпиливаются двухкантный брус, необрезная доска и горбыль. Короткий горбыль падает в люк, находящийся непосредственно за лесопильной рамой первого ряда (6). За лесопильной рамой первого ряда расположен роликовый конвейер с двумя упорами (7). Необрезная доска и горбыль проходят по роликовому конвейеру (7) под первым упорным щитом и дойдя до второго упора свинчиваются на поперечный цепной конвейер (12). Станочник обрезного станка и помощник станочника вручную выталкивают длинный горбыль в люки, находящиеся перед впередистаночным роликовым станком, а необрезные доски подают на роликовый стол, на обрезном станке марки Ц2Д-5А (14) доска раскраивается на обрезную доску и рейки, которые разделяются с помощью рейкоотделителя и падают в люки. Обрезная доска поступает на роликовый стол торцовочного устройства, позиционного типа марки ЦКБ-63-1 (16). На торцовочном устройстве позиционного типа станочник торцовочного стола осматривает доску визуально, раскраивает ее по длине, осуществляет вырезку дефектных мест. Далее готовая продукция выносится за пределы цеха по ленточному транспортеру (15) на сортировку.

      Двухкантный брус выпиливается на лесопильной раме второго ряда, выталкивается следующим брусом из разделительных ножей и дойдя до первого упора при помощи брусоперекладчика попадает на рольганг перед лесопильной рамой второго ряда марки 2Р75-2 (10). На лесопильной раме второго ряда (10) из двухкантного бруса получают четырехкантный брус, обрезные и необрезные доски, горбыль. Короткий горбыль попадает в люки за лесопильной рамой. За лесопильной рамой второго ряда расположен рольганг с разделительными шинами при помощи, которых обрезные доски отделяются от необрезных и горбыля. Необрезные доски и горбыль дойдя до отогнутых к концу шин, подают на поперечный цепной транспортер и поступают на участок обрезки (14). Обрезные доски по ленточному конвейеру (15) поступают на участок торцовки. Горбыль, рейки, торцы то есть все отходы лесопиления по ленточным конвейерам, расположенных на первом этаже лесопильного цеха поступают в рубительную машину марки МРНП-30Н-1, где они перерабатываются в технологическую щепу. 
 
 
 

     Заключение

 

      На основании задания по пиловочному сырью, ГОСТ 9463-88 в курсовом проекте произведен расчет рациональных поставов и составление плана раскроя сырья по произвольно выбранной спецификации на пилопродукцию по ГОСТ 8486-86.

      В результате расчета поставов и составления плана раскроя сырья был получен план раскроя и составлен баланс древесины при раскрое сырья на пилопродукцию. Объемный выход пиломатериала составил 60,12 %, что показывает на рациональное составление поставов для сырья данных диаметров. О качественном составе пиломатериалов нельзя судить с достоверностью, так как в отрасли пиловочное сырье данной спецификации не используется для раскроя на пилопродукцию подобного рода, и как следствие, отсутствуют средние показатели посортного выхода пиломатериалов из сырья таких диаметров в целом по отрасли.

      Годовая производительность цеха  по сырью  составила 174084,83 м³ в год при двухсменном режиме работы лесоцеха.

      Разработано два  технологических потока двухпоточного  лесопильного цеха. В качестве головного  оборудования на первом потоке выбраны лесопильные рамы 2Р75-1 и 2Р75-2. Для обрезки кромок досок установлен обрезной станок типа Ц2Д-5А. Торцовка досок планируется на торцовочных устройствах позиционного типа ЦКБ-63-1. Окорку предполагается производить на окорочном станке типа ОК-63-1. Кусковые отходы обрабатываются на одной рубительной машине марки МРНГ-30Н-1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

      Библиографический список

 
     

1. Кондратюк, В.А. Рынок круглых лесоматериалов: спрос и предложения, проблемы регулирования [Текст] / Лесная промышленность. – 2002. – №2. – С. 5 – 8.
2. Кондратюк, В.А. Эффективность лесного комплекса: проблемы, решения [Текст] / Лесная промышленность. – 2003. - №1. – С. 2 – 3.
3. Кротова, Л.Л. Вспомогательные материалы к составлению спецификационных поставов и технологическому расчету лесопильного потока [Текст]. Методические указания для студентов специальностей 0902, 1720, 0519. / Л.Л. Кротова, Л.А. Сыпневская - Красноярск: СТИ, 1982. – 28 с.
4. Основное и вспомогательное оборудование лесопильных цехов [Текст]. Методические указания для студентов специальности 0902./ – Красноярск: СТИ, 1985. – 64 с.
5. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих производств [Текст]. Учебник для вузов./ А.Н. Песоцкий, В.С. Ясинский. – М.: “Лесная промышленность”, 1976. – 376 с.
6. Сборник технологических схем производства сухих пиломатериалов. Часть 1. Лесопильное производство [Текст]. Учебное пособие по выполнению курсового и дипломного проектирования студентам специальности 26.00.00 «Технология деревообработки» всех форм обучения/ В.В. Дмитриев, В.В. Силин, В.Н. Матыгулина, А.П. Чижов. – Красноярск: СибГТУ, 2002. – 28 с.
7. Технологический расчет лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам [Текст]. Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектов для студентов специальности 26.02 всех форм обучения. /– Красноярск: СТИ, 1989 – 36 с.
8. Технология деревообрабатывающих производств. [Текст] / Г.Д. Власов – М.: «Лесная промышленность», 1967. – 504 с.
9. Технология пиломатериалов [Текст]. Учебник для вузов.–2-е, перераб. и доп./ П.П. Аксенов, Н.С. Макарова и др.– М.:«Лесная промышленность», 1976.–480 с.