Кусковые  отходы КО, м³, определяем по формуле 

                             КО = Q_c-V_п/п-V₀-V_n,                                                               (3.1) 

где  Q_c – объем сырья, м³;

       V_п/n – объем пилопродукции, м³;

       V₀ – объем опилок, м³;

       V_n – объем безвозвратных потерь, м³.

     Рассчитаем  объем кусковых отходов.

     Принимаем Q_c = 1000 м³; V_п/n = 601,2м³; V₀ =130 м³; V_n =120 м³.

     Подставляем эти значения в формулу (3.1), получим

           КО =1000-601,2-250=148,80 м³.

     4 Технологический  расчет лесопильных потоков

      4.1 Исходные данные  для расчета лесопильных потоков

 

     Технологическим процессом называют совокупность операций, выполняемых в определенной последовательности для производства пилопродукции.  Все оборудование в лесопильном цехе делится на основное и вспомогательное.

     Основным  называют оборудование, непосредственно  воздействующее на предмет труда.

     Вспомогательное оборудование - это оборудование, предназначенное  для перемещения и фиксации предмета труда в процессе обработки.

     Головным  называют основное оборудование, предназначенное для раскроя сырья.

     По  видам головного оборудования лесопильные  потоки делятся на:

1. Потоки на базе лесопильных рам;
2. Потоки на базе круглопильных станков;
3. Потоки на базе ленточнопильных станков;
4. Потоки на базе линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ);
5. Потоки на базе фрезерно-брусующих линий (ФБЛ);
6. Потоки на базе линии фрезерно-пильных станков (ЛФП).

      Исходными данными для технологического расчета  лесопильных потоков служит план раскроя сырья, структура каждого  постава, составленного на базе спецификаций пиловочного сырья и пиломатериалов.

     Исходные  данные для расчета лесопильных  потоков на базе лесопильных рам  представлены в  таблице 4.1. 

     Табл. 4.1- Исходные данные для расчета лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам

 

     В графы 1и 2 вносятся данные из плана  раскроя пиловочного сырья. В  графу 3 вносят фактическую толщину  бруса, выпиливаемого на первом проходе. Если на втором проходе выпиливается 2 или 3 бруса, то проставляют величину, определяемую суммированием фактических толщин брусьев.

     В графы 4 и 5 вносят количество пил соответственно в лесопильных рамах первого  и второго ряда.

     В графу 6 вносят количество необрезных досок, получаемых из бревна на первом проходе. Эта величина определяется по ведомости расчета постава  суммированием всех необрезных досок, выпиленных на первом проходе.

     В графу 7 вносят количество необрезных досок, получаемых на втором проходе за  пределами пласти бруса, то есть сюда включаются доски, у которых расстояние от оси постава до наружной пласти больше половины ширины пласти бруса в вершинном торце.

     В графу 8 вносят количество обрезных досок, которые получаются из необрезных досок, выпиленных на первом проходе. При определении этой  величины нужно указывать, что если необрезные, широкие доски запланировано раскраивать по ширине на две или несколько стандартных, то количество обрезных досок, подлежащих торцовке, увеличивается.

     В графу 9 вносят количество обрезных досок,  полученных по расчету постава из тех необразных досок, которые распилены за пределами пласти бруса.

     В графу 10 вносят количество обрезных досок,  полученных по поставу в пределах пласти бруса. Сюда включают доски, у которых расстояние от оси постава до наружной пласти меньше половины ширины пласти бруса.

     В графу 11 вносят общее количество досок  соответствующему поставу.

      4.2 Выбор головного  оборудования

 

      Технологический расчет лесопильного потока начинается с выбора модели лесопильных рам. Существуют следующие основные характеристики лесопильных рам:

      Просвет пильной рамки (В, мм) - это внутреннее расстояние между стойками пильной  рамки, определяет максимальный диаметр  сырья, который можно распиливать на данной раме;

      Высота  хода пильной рамки (Н, мм) - это максимальное перемещение пильной рамки из крайнего нижнего положения в  крайнее верхнее. С увеличением  хода пильной рамки увеличивается  производительность лесопильной рамы.

      Число оборотов коленчатого вала (n, об/мин) - это максимальное количество двойных ходов пильной рамки за 1 мин. Это постоянная величина для данной модели лесопильной рамы;

      Посылка (Δ, мм/об) - это подача бревна за один оборот коленчатого вала. Зависит от диаметра сырья, с увеличением которого уменьшается, от способа раскроя, от количества пил в поставе и типа лесопильной рамы.

      В потоках устанавливаются лесопильные  рамы типа 2Р75-1,2. Их техническая характеристика представлена в таблице 4.2. 

      Таблица 4.2—Техническая характеристика лесопильных рам 2Р75-1,2

 

     Технический расчет лесопильного потока начинается с выбора модели лесопильных рам. Для этого рассчитывается требуемая ширина просвета пильной рамки В_треб, мм,  по формуле 

                                       В_треб=10*(d+SL+2С),                                            (4.1) 

где В_треб - требуемая ширина просвета, мм;

      d - наибольший диаметр вершинного торца бревна согласно спецификации                                      сырья, см;

       S -сбег бревна с наибольшим диаметром вершинного торца, см/м, определяется по таблицы 2.2 [3];

       L - средняя длина бревна согласно спецификации, м;

       С - запас ширины, равной расстоянию между вертикальными стойками пильной рамки и комлевым торцом бревна, см.

     Рассчитаем  требуемую ширин просвета пильной  рамки

     Принимаем d =36см; S =1,18 см/м; L = 6,0 м; C =5 см.

     Подставляем эти значения в формулу (1), получим

     В_треб= 10*(36+1,18*6+2*5)=530,80мм

     Модель  лесопильной рамы подбирается таким  образом, чтобы просвет ее пильной  рамки В был больше или, в крайнем  случае, равен требуемой  величине В_треб. 

                                        В

В_треб,                                                                   (4.2) 

     Исходя  из технических характеристик  лесопильных  рам 2Р75-1,2, приведенных в таблице 2, выбираем лесопильные рамы данных моделей:

     2Р75-1- для первого ряда;

     2Р75-2-для второго ряда.

      4.3 Расчет годовой  производительности лесопильного  потока

 

     Годовой фонд установленных рамо-смен, N, (число  установленных смен, отрабатываемых в течение года на потоках) определяется по формуле 

                                     

,                                                                  (4.3) 

где N –  годовой фонд установленных рамо-смен;  

    m – число установленных в потоке  лесопильных рам, шт.;

    b – число смен, отрабатываемых  потоком за год, смен.

     Для лесопильного потока обычно принимают  двухсменную работу в сутки и 250 рабочих дней в году. С учетом того, что в потоке установлены две лесопильные рамы, рассчитаем годовой фонд установленных рамо-смен.