Производство обрезного пиломатериала

где П_i^I, П_i^II, П_i^III - объем работы по поставу на первом, втором, третьем участках    торцовки, шт.;

φ_i^I - количество обрезных досок, которые получены из необрезных   досок, выработанных на первом проходе, шт.;

φ_i^II - количество обрезных досок, которые получены из необрезных досок, выработанных за пределами пласти бруса на втором проходе, шт.;

φ_i^III - количество обрезных досок, которые получены в пределах пласти бруса, шт.

     Рассчитаем объем работы по первому поставу на трех участках.

     Принимаем φ₁^I = 4шт; φ₂^II = 2шт; φ₃^III = 0шт.

     Подставляем эти значения в формулу (4.16), (4.17), (4.18), получим

     П₁^I = 4шт;

     П₁^II= 2шт;

     Цикловая  производительность единицы торцовочного оборудования торцовочного стола А_ц, шт./мин, с двумя торцовочными станками определяется по формуле

      

                                    

                                                                        (4.19) 

где А_ц- цикловая производительность торцовочного стола, шт./мин;

       t_ц- цикл обработки одной доски, с.

     Цикл  обработки одной доски t_ц, с, определяется по формуле 

                                   t_ц=t₁+t₂+1,25t₂+t₃,                                                          (4.20) 

где t_ц- цикл обработки одной доски, с;  

       t₁- время установки доски на торцовочном столе, с;

       t₂- время на торцовку вершинного  конца доски, с;

       1,25t₂- время на торцовку комлевого конца доски, с;

       t₃- время на удаление доски с торцовочного стола, с.

     Время отдельных операций определяется хронометражем, а продолжительность цикла обработки одной доски колеблется с 7,5-12 с.

     Меньшее значение относится к торцовке тонких и узких досок,  большее   к торцовке широких и толстых  досок. Цикловая производительность торцовочного стола в среднем составляет 5-8 досок в мин.

     Рассчитаем  цикловую производительность торцовочного стола для первого постава

     Принимаем t_ц=10 с.

     Подставляем эти значения в формулу (4.19), получим

     A_Ц = 60/10 = 6 шт./мин.

     Затраты времени на торцовку досок на первом участке одним торцовочным столом τ_i, мин, определяется по формуле: 

     на  первом участке

     τ_i^I=П_i^I/A_ц;                                                         (4.21)

     на  втором участке

     τ_i^II=П_i^II/A_ц;                                                        (4.22)

     на  третьем участке

     τ_i^III=П_i^III/A_ц,                                                     (4.23) 

где τ_i^I,  τ_i^II, τ_i^III - затраты времени на торцовку досок одним торцовочным столом   на первом, втором, третьем участках, мин;

       П_i^I, П_i^II, П_i^III - объем работ по поставу на первом участке, шт.;

i - величина индекса берется равной номеру постава по плану раскроя сырья;

    А_ц - цикловая производительность торцовочного стола, шт./мин.

     Рассчитаем  затраты времени на торцовку досок  одним торцовочным столом на первом, втором, третьем участках  для первого постава.

     Принимаем П₁^I = 4шт.; П₁^II = 2шт.; П₁^III = 2 шт.; А_ц = 6 шт./мин.

     Подставляем эти значения в формулу (4.21), (4.22), (4.23), получим 

       τ_i^I = 4/6 = 0,66 мин;

     τ_i^II= 2/6 =0,32 мин; 

     Потребное количество торцовочных столов на каждом участке определяется их условия, чтобы время, затрачиваемое на торцовку досок, на каждом участке было не больше времени, затраченного на распиловку бревна. Поэтому потребное количество столов a_i, шт., определяется по формуле 

     на  первом участке

     a_i^I τ_i^I/R;                                                      (4.24)

     на  втором участке

     a_i^II τ_i^II/R;                                                    (4.25)

     на  третьем участке

     a_i^III τ_i^III/R,                                                  (4.26) 

где a_i^I, a_i^II a_i^III - потребное количество торцовочных столов соответственно на первом,  втором, третьем участках, шт.;

      τ_i^I, τ_i^II τ_i^III - затраты времени на торцовку досок одним торцовочным столом соответственно на первом, втором, третьем участках, мин;

     R- ритм работы участка лесопильных рам, мин.

     Рассчитаем  потребное количество торцовочных  столов соответственно на первом,  втором, третьем участках для первого  постава.

     Принимаем τ_i^I = 0,66 мин; τ_i^II = 0,32 мин; R₁= 0,64 мин.

     Подставляем эти значения в формулу (4.24), (4.25), (4.26), получим 

     a_i^I = 0,66/0,64 = 1,03 шт.;

       a_i^II = 0,32/0,64 = 0,5 шт.; 

     Табл.4.7 – Техническая характеристика торцовочного станка ЦКБ-63-1

 

     Расчет  потребного количества торцовочных столов  представлен в  табл. 4.8.

     В графы 1и 2 вносим данные из таблицы 4.6

     Объем работы по поставу на первом участке (графа 3) определяем по формуле (4.16). Объем работы по поставу на втором участке (графа 4) определяем по формуле (4.17).Объем работы по поставу на третьем участке (графа 5) определяем по формуле (4.18).

      В графу 6 и 7 вносим данные, вычисленные  по формулам (4.19) и (4.20).

      Затраты времени на выполнение работ по поставу  одним торцовочным столом на каждом участке определяем по формулам (4.21), (4.22), (4.23).

      Таким образом, потребное количество торцовочных  столов, необходимых к установке  в лесопильном потоке, следующее: на первом участке - 1 шт.; на втором участке - 1 шт.

      Они обеспечат ритмичную работу лесопильного потока по каждому поставу. 

      Табл. 4.8 - Расчет потребного количества торцовочных столов

     4.7 Окорка пиловочного сырья 

 

      Проведение  этой операции перед распиливанием  повышает производительность лесопильных  рам, а главное, - позволяет более  эффективно использовать отходы лесопиления (горбыли и рейки) как вторичное  сырье для производства целлюлозы, древесноволокнистых плит. Окаривать  сырье можно после гидротермической обработки. Последний способ более эффективен, так как позволяет иметь в бассейне буферный запас бревен для непрерывной работы лесопильной рамы. В зимнее время для эффективной окорки важно, чтобы кора не была влажной.

      Окорку  бревен выполняют на окорочных станках. Наиболее совершенные – роторные окорочные станки. Станки ОК - 63, ОК – 66М, ОК80–1, ОК100–1  применяют для  окорки бревен диаметром  соответственно до 58, 66, 70, 90 см.

      Устанавливаем в цехе окорочные станки марки ОК-63-1, техническая характеристика которых представлена в табл. 4.9. 
 
 
 
 

      Табл. 4.9 - Техническая характеристика окорочного станка ОК-63-1

 

     Годовая производительность окорочного станка А_ос, м³/год, определяется по формуле 

                                           (4.27) 

где U - скорость подачи, м/мин;

       T - число минут в смене;

       q - объем одного бревна, м³;

       N - число рабочих смен в году, смен;

       К_р - коэффициент использования рабочего времени, равный 0,9;