Проектирование макаронных фабрик по выпуску ассортимента макаронных изделий повышенной пищевой ценности производительностью 12000тонн/год

 

       1.5 Недельный график работы оборудования Количество смен занятости оборудования в течение недели на производстве изделий отдельного вида К, ед, определяется по формуле

       К = b•n•с , (1.3)

                  100

       где b - количество единиц устанавливаемого оборудования, ед;

       n - количество смен в неделю, ед;

       с - процентное соотношение выработки изделий отдельного вида,

       %.

       Процентное соотношение выработки изделий отдельного вида С, %. определяется по формуле

       С=   Р   х100, (1.4)

             Рсут

       где Р   - суточная выработка изделий одного вида, т/сут;

       Рсут - суточная выработка фабрики, т/сут.

       1) Длинные изделия:

       К= 1 • 2 1 • 25 / 100 = 5,25. Принимаем 5 смен.

       2) Короткорезанные изделия:

       К=1 • 2 1 • 1 8. 5 3 / 100 = 3,89. Принимаем 4 смены.

       3) Фигурные изделия:

       К=1 -2 1 - 7,3 5 / 1 00= 1,55. Принимаем 1 смену. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Определение фактической производственной мощности М_Суг, т/сут. проектируемой фабрики по каждому виду изделий производится по следующей формуле:

       Mсут = Мтехн• К (1.5)

                         n

       где Мтехн - техническая норма производительности единицы оборудования, т/сут готовых изделий [ 1. 2, 8, 11, 14, 15, 17];

       n   - количество смен в неделю.

       1 )Длинные изделия:

       М_сут =8 • 5/ 21 = 1,905 т/сут. М_сут =8 • 6/ 2 1 =2,285 т/сут.

       ΣМ _сут =( 1,905) •  3 + 2,285 = 8 т/сут.

       1) Короткорезанные изделия:

       М_сут =31,3 • 4/  21 =5,962   т/сут, М_сут =31,3• 1 /  21 = 1,49т/сут. ΣМ _сут =(5,962) •5+1,49 = 31,3 т/сут.

       После определения фактической (уточненной) производственной мощности по каждому виду изделий составляется таблица 1.5.

       Таблица 1.5 - Уточненная суточная производственная программа фабрики

       Выбираем широкий ассортимент изделий для производства на проектируемой фабрике (таблица 1.6) [1, 6, 10, 11, 12, 17].

Таблица 1.6 - Ассортимент вырабатываемых изделий

 

       1.7 Расчет расхода муки, обогатителей и добавок (в сутки)

       В плановую норму расхода сырья Нсут. кг/т, входят следующие основные затраты: технологические - чистый расход сырья, т.е. то, что входит в готовые изделия; учтенные потери при выработке макаронных изделий, безвозвратные потери:

       Нс.пл = Зт + Уу + Бу,               (1.6)

       где Зт - технологические затраты сырья, кг [12.17];

       Уу - уделы гая величина учтенных потерь сырья, кг/т [ 12,17];

       Бу - удельная величина безвозвратных потерь сырья, кг/т [ 12,17].

       Зт = (100-Wизд) •1000,                                   (1.7)

                   100-Wм                                

       где Wизд - влажность изделия, %;

       W м - влажность муки, %.

       Учтенные потери (Уу)

Выбой из мешков- 0,75

Смет в мукопросеивательном отделении - 0,40

Смет в формовочном отделении - 0,74 
Отходы в сушильном отделении -1,02 
Отходы в упаковочном отделении - 0,74 
Расходы на анализы- 0,08 
Итого: -3,73

Безвозвратные потери (Б) 
Отсев (сход с просеивателя) - 0,09 
Унос с вентиляцией - 0,30

Потери с моечными водами - 0,45 
Отклонения в массе при упаковке -0,67 
Итого: -1,51

       При выработке изделий с добавками удельный расход муки снижается за счет сухих веществ, вводимых с добавками, при этом норма расхода муки Ндм.пл рассчитывается по формуле

Ндм.пл = Нпл(100-Wм),                                                                                           (1.8)

               (100-Wm) + А

       где W м = 14,5 % на 1 т изделий с добавками, кг/т,

       А=А1+А2+ +А - поправочный коэффициент на вводимые добавки равен сумме поправочных коэффициентов на каждый вид сырья, входящего в состав добавок, и соответствует количеству сухих веществ добавок, предусмотренных рецептурой на 100 кг муки [12,17]. 

Таблица 1.7 -Нормы расхода добавок в макаронные изделия 

       Поправочные коэффициенты А на вводимые добавки рассчитываются по формулам:

       А1 =0,001   •    Р'н.д • (100-Wплд),                                             (1.9)

       А2= 0,001   •   Р'н.д   • (100-Wплд).                   (1.10)

       где Р'н.д - нормы добавок на 1 т муки по утвержденной рецептуре, кг [12, 17, с.37];

       Wплд - плановая влажность добавок (принимается по утвержденной рецептуре на данный вид изделия), % [12, 17]. Норма расхода добавок рецептурной влажности Нпл на 1 т изделий определяется по формуле

       Ндпл =0,001 •Рнд•Н'м.пл                                 (1.11)

       где Н'м.пл - плановая норма расхода муки влажностью 14,5% на 1 т изделий с добавками, кг.

       Зт=(100-13)/(100-W)•1000= 1017,5 кг.

       Нс.пл= 1017,5+3,75+1,51= 1022,74 кг. 

       1) Длинные изделия: 

       А=0.001 •300,1•(100-14,4)=25,7 

       Ндпл =0.001 •300,1•786,1=235.9 кг/т.