Проектирование прядильной фабрики

Федеральное агентство по образованию

 

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального                             образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА» 
 

КАФЕДРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 

по  дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли» 

 

                «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОЙ ФАБРИКИ» 
 
 
 
 
 
 

     Выполнил:

Хакимова  Н.Л.

Проверил:

Архалова  В.В.

                         
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2009 г. 
 
 

     СОДЕРЖАНИЕ 

Введение……………………………………………………………………...……3

1. Техническая  характеристика пряжи………………………………………......4

2. Выбор  системы прядения и оборудования……………………………….…..5

3. Техническая  характеристика оборудования……………………………...…..6

4. Выбор сырья и составление сортировок……………………………………...8

    4.1 Проверка правильности выбранной  сортировки………………………....9

5. Составление  предварительного плана прядения……………………………15

6. Расчет  выхода пряжи и полуфабрикатов………………………………..…..17

7. Баланс  сырья……………………………………………………………..……22

8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов………...23

9. Расчет потребного количества оборудования………………………………27

10. Организация  аппаратности и расчет количества  оборудования в

установке…………………………………………………………...…………….31

11. Составление  развернутого плана прядения………………….…………….35

12. Расчет площади  фабрики……………………………………………………41

Заключение………….………………………………………………...………….45

Список использованных источников……………………………...……………46 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение

      Тема  данного курсового проекта – проектирование хлопкопрядильной фабрики в составе прядильно-ткацкого комбината, выпускающего ткань. В этой работе должны быть решены вопросы выбора сырья, системы прядения, оборудования для обеспечения высокой эффективности производства и качества выпускаемой продукции, а также должны быть произведены расчеты выхода полуфабрикатов и пряжи, расхода сырья, требуемого количества оборудования и площадей для его установки, решены вопросы организации аппаратности оборудования и определены параметры технологических процессов производства.

      В моём курсовом проекте хлопкопрядильная фабрика в составе прядильно-ткацкого комбината выпускает ткань чалма шириной 70 см с артикулом 315 в количестве 25 млн. пог. м в год, режим работы двухсменный.

      Чалма — ______________________________. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Техническая характеристика пряжи и ткани.

      Техническая характеристика включает линейные плотности  основы и утка, систему прядения, сорта основной и уточной пряжи, их расходы на 100 погонных метров ткани, которые можно найти в [1] по заданному артикулу и ширине готовой ткани.

      Кроме этого, к технической характеристике пряжи также относятся нормативные  значение удельной разрывной нагрузки основной и уточной пряжи. Нормативные  значения удельной разрывной нагрузки разрабатываются на опыте работы предприятий отрасли и задаются государственными (ГОСТ), отраслевыми (ОСТ) или стандартами организации. Рекомендуемые нормативные показатели удельной разрывной нагрузки пряжи для ткачества  в зависимости от назначения, линейной плотности и сорта пряжи представлены в табл. 4.1- 4.2 из [3]. А остальные технические характеристики берутся из [1].

   Полученные  данные сводим в табл. А1.

Таблица А1. Техническая  характеристика пряжи для производства ткани «Чалма» артикул 315 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Выбор системы прядения

     Система прядения – это совокупность технологических  процессов, применяемых для переработки  текстильных волокон в пряжу  и выполняемых на машинах прядильного производства. Система прядения и вид используемого сырья выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к пряже. При выборе системы прядения следует использовать минимальное количество технологических процессов и машин для их реализации (переходов производства), наиболее совершенное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и экономическую эффективность.

      Taк как ткань "Чалма" артикул 315 должна вырабатываться из кардной пряжи, то выбираем кардную систему прядения. В соответствии с [2,4] принимаем следующую технологическую цепочку и оборудование:

1. Разрыхлительно-трепальный  агрегат в составе

- автоматический  питатель                                                                           АП-18

- смеситель  непрерывного действия                                                             СН- 3

- наклонный  очиститель                                                                          ОН-6-4M

   - горизонтальный разрыхлитель                                                                      ГР-8

- пневматический  распределитель волокна                                               РВП-2

- 2 трепальные  машины                                                                                     МТ

2. Кардочесальная  машина с холстовым (бункерным)  питанием                ЧМ-50;

3. Ленточная  машина 1 и 2 переходов                                  Л2-50-1 или Л2-50-1A;

4. Ровничная  машина                                                                Р-260-5 или Р-192-5;

5. Кольцевая  прядильная машина                                           П-66-5М6, П-76-5М6.  
 

     Выбор марок оборудования осуществляется на основе анализа технических характеристик машин. Предпочтительным является выбор одной марки оборудования, применяемого на различных переходах производства, в частности ленточных машин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3. Техническая характеристика  оборудования

1). Кардочесальная машина ЧМ-50

Линейная  плотность ленты- 5,55-3,33 ктекс

Скорость  выпускного органа (съемный барабан) – 9,3-42,8 об/мин

Диаметр выпускного органа (съемный барабан) – 670 мм

Производительность – до 40 кг/ч

Габаритные  размеры:

   длина -  3950 мм

   ширина - 1970 мм

Установленная мощность – 6,35 кВт

              

 

2). Ленточная мaшина I, II перехода      Л2-50-1

Линейная  плотность питающей и выпускной  ленты- 2,86-5,00 ктекс

Скорость  выпуска 420 м/мин

Количество  выпусков – 2

Число сложений – 3-8

Общая вытяжка – 5,5-8,5

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр  вытяжного       прибора) – 50 мм

Производительность  – 46-193 кг/ч

Габаритные  размеры:

   длина -  4330 мм

   ширина - 1750 мм

Установленная мощность – 4,0 кВт 

3). Ровничная машина    P-192-5

служит  для вытягивания (утонения) ленты, выработанной на ленточной машине, для сообщения  полученной ровнице необходимой  крутки и навивания ее на катушку.

Линейная  плотность ровницы – 0,1-1,43 ктекс

Расстояние  между веретенами – 192 мм

Количество веретен – 48-132 (кратное 12)

Частота вращения веретен – 1300 об/мин

Общая вытяжка – 2,55-20

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр  вытяжного прибора)  -  32 мм

Теоретическая производительность на 100 веретен – 215 кг/ч

Крутка -  20-120 кр/м

Габаритные размеры:

   длина -  5630-13700 мм

   ширина -  3900 мм

Установленная мощность –  5,5-11 кВт 

4). Кольцевая прядильная машина   П-66-5М6

предназначена для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие  операции: утонение продуктов путем их вытягивания, упрочнение утоненного продукта (мычки) посредством кручения – формирование пряжи.

Линейная  плотность пряжи – 15,4-25 текс

Расстояние  между веретенами 76 мм

Количество  веретен на машине – 249-384, в звене - 24

Общая вытяжка – 60

Крутка  – 300-1700 кр/м

Частота вращения веретен – 16000 об/мин

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр  вытяжного прибора) – 25 мм

Габаритные  размеры:

   длина -  9343-16955 мм

   ширина -  770 мм

Установленная мощность – 7,5-11 кВт 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Выбор сырья