Проектирование прядильной фабрики

    М =2*4*1=8

    М =8/1=8

    Для ленточной:

    М =2*1*2=4

    М =4/2=2

    Для ровничной:

    М =2*1*84=168

    М =168/84=2

    Для прядильной:

    М =2*9*384=6912

    М =9612/384=18

    Аналогичные вычисления производятся для утка.

    Полученные  вычисления заносим в таблицы А13 для основы и А14 для утка. 

     Таблица А13. Аппаратность при производстве основы Т=25 текс.

 
 
 

Таблица А14. Аппаратность при производстве утка Т = 35,7 текс

 
 
 

     11. Составление развернутого  плана прядения

    Развернутый план прядения представляет собой таблицу, в которой приведены основные данные о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса получения пряжи заданного ассортимента.

    Развернутые планы прядения составляются на основе предварительных,  которые дополняются еще 13 графами и принимают вид табл.  А15 для основы и А16 для утка.

    Графы 1-4 – заполняем уже найденными нами значениями.

      Графы 5-6 заполняются только для ровничных и прядильных машин. Для пряжи кольцевого способа прядения в таблицу заносится фактический коэффициент крутки, принятый нами раньше. Расчет величин крутки ровницы и пряжи производится по формуле (16).

      Для пряжи:

      Для основы:

      К_р(п) = (39,8*100)/√25=796

      Для утка:

      К_р(п) = (31,3*100)/ √35,7=522 

    В графу 17 заносятся результаты расчета количества оборудования в установке из таблиц А13 и А14, а для трепальных машин – их расчетное количество в заправке, округленное до ближайшего четного числа.

    В графу 16 заносятся ранее принятые значения КРО.

    Графа 15 – число машин в работе – вычисляется с использованием формулы (14).

    Преобразуем эту формулу и получим:

Мр_i= КРО_i* Мз_i

    Вычислим  для основы.

Для чесальной машины:

Мр_i=0,91*8=7,28

Для ленточной:

Мр_i=0,975*4=3,9

Для ровничной:

Мр_i=0,975*168=163,8

Для прядильной:

Мр_i=0,95*6912=6566,4 

    Такие же вычисления производятся и для  утка.

   В графу 14 заносятся данные из табл.А11, А12, а нормы производительности оборудования (графа 13) в и теоретическая производительность (графа 11) вычисляется с использованием формул (12) и (13).

    Для основы:

    Для чесальной машины:

    НП_i=162,4/7,28=22,3

    Для ленточной:

    НП_i=161,8/3,9=41,49

    Для ровничной:

    НП_i=160,8/163,8=0,982

    Для прядильной:

    НП_i=156,6/6566,4=0,02385

    Аналогично вычисляются данные для утка.

    В графу 12 заносятся ранее принятые значения КПВ.

    Графа 8 заполняется в соответствии с технической характеристикой оборудования (см. раздел 3)..

    Графы 7, 9, 10 - расчет скоростных параметров работы машин производится по следующим формулам.

    Для кардочесальной машины вычисляется только частота вращения съемного барабана по формуле: 

   n_с =                                             (23) 

где Пт – теоретическая  производительность чесальной машины, кг/ч;

   d_св – диаметр съемного барабана, мм;

   Тл  –линейная плотность ленты, текс;

   е –  частная вытяжка между съемным  барабаном и плющильными валиками лентоукладчика (е = 1,9).

    Для основы:

    n_с=(24,51*10⁹)/(3,14*680*60*3500*1,9)=28

    Для утка:

    n_с=(33,07*10⁹)/(3,14*680*60*3500*1,9)=38 

    Для ленточной машины вычисляется только скорость выпуска продукта по формуле: 

     V =                                                   (24) 

где Пт_л(л/с) – теоретическая производительность одного выпуска ленточной (лентосоединительной) машины, кг/ч;

Тл(х) –линейная плотность ленты (холстика), текс. 

    Для основы:

    V =(54,59*10⁶)/(60*3500)=260

    Для утка:

    V =(91,87*10⁶)/(60*3500)=437 

    Для ровничных и прядильных машин вычисляется только частота вращения веретен по формуле: 

n_вер =                                         (25) 

где Пт_р(п) – теоретическая производительность одного веретена соответственно ровничной или прядильной машины, кг/ч;

К_р(п) – крутка соответственно ровницы или пряжи, кр/м;

Т_р(п) – линейная плотность соответственно ровницы или пряжи, текс. 

    Для ровничных машин

    Для основы:

    n_вер =(1,444*10⁶*37,5)/(60*750)=1203

    Для утка:

    n_вер =(1,213*10⁶*37,5)/(60*750)=1011 

    Для прядильных машин

    Для основы:

    n_вер =(0,02484*10⁶*796)/(60*25)=13182 

    Для утка:

    n_вер =(0,03738*10⁶*522)/(60*35,7)=9109 

     Для кольцевых прядильных машин вычисляется  также окружная скорость движения бегунка  по формуле 

     V_б =                                                   (26)

где V_б –окружная скорость движения бегунка, м/с;

   d _k – диаметр кольца (см. таблицу 4.40[3]), мм. 

    Для основы:

    V_б =(3,14*48*13182)/60000=33,1

    Для утка:

    V_б =(3,14*48*9109)/60000=22,9

    Т.к. V_б не превышает 35 м/с, то на этом составление развернутого плана прядения заканчивается. 

    Теперь  все найденные значения заносим в таблицы А15 для основы и А16 для утка. 
 

 

     

Таблица А15. Развернутый  план прядения для выработки основной пряжи Т = 25 текс