Проектирование прядильной фабрики

 
 
 
 

Таблица А12. Часовые расход смеси и выработка  полуфабрикатов при производстве уточной Т = 35,7 текс пряжи для сортировки 5-III, 6-IV, 5-IV 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     9. Расчет потребного количества оборудования

     Расчет  потребного количества оборудования производится раздельно для основы и утка.

     Для всех машин значения КРО принимаем  из таблицы 4.31 [3].

     Для трепальных машин из таблицы 4.32 [3] принимаем П_Т = 180 кг/ч (по основе) и П_т=190 кг/ч (по утку), а из [2] принимаем КПВ = 0,92 (по основе) и КПВ=0,93 (по утку). После расчета по формулам: 

      НП_i = Пт_i * КПВ_i                                                (12) 

где НП_i - норма производительности оборудования i – го перехода, кг/ч;

Пт_i – теоретическая производительность оборудования i – го перехода, кг/ч;

КПВ_i – коэффициент полезного времени оборудования i – го перехода. 

     Количество  выпусков в работе Мр_i и в заправке Мз_i на каждом переходе вычисляется по формулам 

Мр_i =                                                  (13) 

Мз_i =                                                (14) 

где КРО_i – коэффициент работы оборудования i – го перехода. 

мы получаем:

    - для основы: НП=165,6 кг/ч; М_р=1,04 м-н; М_з=1,09 м-н

    – для утка: НП=176,7 кг/ч; М_р=1,7 м-н; М_з=1,8 м-н 

     Для кардочесальных машин из табл. 4.33 [3] принимаем для основы П_Т = 26 кг/ч, для утка П_т=31 кг/ч, КПВ = 0,91. После расчёта по формулам находим:

     – для основы: НП=23,7 кг/ч; М_р=6,9 м-н; М_з=7,9 м-н

     – для утка: НП=28,2 кг/ч; М_р=9,7 м-н; М_з=10,7 м-н

    Для ленточных машин I и II переходов из табл.  4.34 [3] принимаем скорость выпуска = 330 м/мин и КПВ = 0,76.

     Теоретическую производительность одного выпуска машины рассчитываем по формуле: 

                                                   (15)

где – линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

   Т_Л – линейная плотность ленты, текс. 

     П_т=(330·60·3500)/1000²=69,3 кг/ч

     для основы:  НП=52,7 кг/ч

                           М_р=3,1 вып

                           М_з=3,2 вып

                          

                          

     для утка:       НП=52,7 кг/ч

                           М_р=5,2 вып

                           М_з=5,3 вып 

    Для ровничных машин из табл.  4.37[3] принимаем частоту вращения веретен = 900 мин^-1 и КПВ = 0,68, а коэффициент крутки ровницы α_Т  = 10,28 - из [2, с. 196].

    Крутку  ровницы вычисляем по формуле: 

      К_р(п) = α_{Т р(п)} *100/                                        (16) 

где К_р(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м;

   α_{Т р(п)} – коэффициент крутки ровницы (пряжи);

   Т_р(п) - линейная плотность ровницы (пряжи). 
 
 
 

    А теоретическую производительность одного веретена ровничной машины по формуле: 
 

                                                (17) 

    где Т_Р – линейная плотность ровницы, текс;

           К_Р – крутка ровницы, кр/м. 

     К_р=(10,28·100)/√750=37,52 кр/м

     П_т=( 900 ·60·750)/(37,52· 1000²)=1,079 кг/ч 

     –для  основы:

     К=37,52 кр/м; П_т=1,079 кг/ч; НП=0,734 кг/ч;

     М_р=219,1 вер; М_з=224,7 вер

     –для  утка:

     К=37,52 кр/м; П_т=1,079 кг/ч; НП=0,734 кг/ч;

     М_р=368,4 вер; М_з=377,8 вер 
 

     Для кольцевых прядильных машин из справочника [2] по линейной плотности и назначению пряжи, принимаем норму производительности для основы 915, а для утка 952 км/ч на 1000 веретен  и КПВ = 0,96.

      Пересчет  нормы производительности в кг/ч  на одно веретено осуществляется по формуле: 

                                                   (18) 

где НП – норма производительности одного веретена, кг/ч;

    –  норма производительности, км/ч  на 1000вер;

   Т_П –   линейная плотность пряжи, текс. 

     – для основы:

     НП=(915·25)/1000²=0,0229 кг/ч

     М_р=6838 вер; М_з=7198 вер 

     – для утка:

     НП=(952·35,7)/1000²=0,0339 кг/ч

     М_р=7723 вер; М_з=8129 вер 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     10. Организация аппаратности  и расчет количества  оборудования в установке

    Аппаратностью называется взаимное закрепление машин  всех технологических переходов. Для организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает  управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.

    За  основу аппарата принимается машина с наибольшей производительностью. Принимаем за основу аппарата ленточную машину I и II перехода.

    Заносим данные в таблицы А13 для основы и А14 для утка.

    В первой графе табл. записываются все  машины из предварительного плана прядения, начиная с чесальных.

    В графу 2 записываются результаты расчета  потребного количества оборудования в заправке по переходам.

    В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.

    В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для каждого перехода вычисляется по формуле: 

М_i =                                                    (19) 

где М_i – число машин в заправке на i – ом переходе;

   Мз_i – число выпусков в заправке на i – ом переходе;

   m_i – число выпусков (веретен) на машине. 

    Начинаем  вычисление с ленточной машины, так  как мы взяли ее за основу аппарата.

    Для основы:

    М=3,2/2=2

    Число машин в заправке на других переходах должны быть кратны 2.

    Для чесальной машины:

    М =7,9/1=8 

    Для ровничной машины:

    М=224,7/84=2

    Для прядильной:

    М=7198/384=18 

    Аналогичные вычисления производим и  для утка. 

    Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле: 

   М                                             (20) 
 

где М - расчетное число машин i – го перехода в аппарате;

Ma- принятое число аппаратов..

    Мы  приняли число аппаратов равное и для основы, и для утка, равное 2.

    Произведём  вычисления для основы.

    Для чесальной машины:

    М =8/2=4

    Для ленточной:

    М =2/2=1

    Для ровничной:

    М =2/2=1

    Для прядильной:

    М =18/2=9

    Аналогичные вычисления производятся для утка. 

    Каждое  значение М округляется до ближайшего целого М так, чтобы оно было кратным числу аппаратов. Результат записывается в графу 5.

    Число выпусков в аппарате (графа 6) вычисляется  путем умножения числа выпусков на машине (графа 3) на количество таких машин в аппарате (графа 5). 

    Число выпусков М и машин М в установке рассчитывается по следующим формулам: 

     М = Ma * М * m_i                                          (21) 

     М = М / m_i                                              (22) 

    Произведём  вычисления для основы.

    Для чесальной машины: