Проектирование прядильной фабрики

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2009 в 18:49, Не определен

Описание работы

1. Техническая характеристика пряжи
2. Выбор системы прядения и оборудования
3. Техническая характеристика оборудования
4. Выбор сырья и составление сортировок
4.1 Проверка правильности выбранной сортировки
5. Составление предварительного плана прядения
6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов
7. Баланс сырья
8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов
9. Расчет потребного количества оборудования
10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в
установке
11. Составление развернутого плана прядения
12. Расчет площади фабрики

Скачать архив (146.38 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Моя курсовая работа.doc

— 585.50 Кб (Скачать файл)

   TB – средневзвешенная линейная плотность волокон в смеси, текс;

    HO – удельная неровнота пряжи, характеризующая качество технологического процесса (рекомендуется принять HO = 3,6 – 4,0 – для гребенной пряжи, HO = 4,5 – 5,0 – для кардной пряжи средней линейной плотности, HO = 5,0 - 5,5 – для кардной пряжи большой линейной плотности);

   ТП – линейная плотность пряжи, текс;

   lШ – средневзвешенная штапельная длинна волокон в смеси, мм;

     – коэффициент, характеризующий  состояние оборудования  (принимается равным 1 при нормальном состоянии, снижается до 0,85 при плохом состоянии, и повышается до 1,1 при отличном состоянии оборудования);

    К – коэффициент, учитывающий разницу между принятым фактическим коэффициентом крутки пряжи и коэффициентом критической крутки.

Вычислим  коэффициент К. Для этого необходимо из справочника [2] выбрать фактические коэффициенты крутки. В нашем задании фактические коэффициенты крутки следующие: для основы Т = 25,0 текс α t = 39,8, для утка Т = 35,7 текс α t = 31,3.

Далее применим формулу

                      (5), 

чтобы вычислить коэффициенты критической крутки для основы и утка.

А далее  из табл. 4.19 [3] выбираем значения коэффициентов «К».

Значения  удельной неровноты пряжи и коэффициента, характеризующего состояние оборудования, для основы принимаем: Н0=5; =1,0, а для утка: Н0=4,5; =1,0. 

   Отклонение  расчетного значения удельной разрывной  нагрузки от нормативного значения Рст вычисляем по формуле 

                                         (6) 

где Δ  – величина отклонения расчетного значения удельной разрывной нагрузки от нормативного, %. 
 
 
 
 

Для основы:

                                                

следовательно

                                

                                                                                   
 

Для утка:

                                              

                                                                    

                             

                                                                                   
 

Так как погрешности  для основы и для утка не превышают 5%, значит, сортировки выбраны верно.

Результаты расчета сводим в табл. А5. 

Таблица А5. Результаты расчетов проверки правильности выбора сортировки 6 – I, 6 –II и 5 –III, 6 – IV, 5 – IV 

Вид пряжи Обозначение показателя
αt αtкр κ Ho η P Pст Δ
Основа  Т=25,0 текс 39,8 38,5 1 5 1 11,74 11,7 0,34
Уток  Т=35,7 текс 31,3 31,6 1 4,5 1 10,2 10,4 -1,9

    5. Составление предварительного плана прядения

План  прядения – это совокупность данных о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса выработки пряжи.

Предварительный план включает наименования и марки  машин (начиная с трепальных) в соответствии с принятой системой прядения, линейную плотность вырабатываемого на каждом переходе продукта, величины вытяжек на машинах и число сложений на их питании.

Поскольку линейные плотности основной и уточной  пряжи близки, то может быть составлен общий предварительный план прядения.

Данные для  таблицы берем из [2], [3]. 

Линейная  плотность ровницы рассчитывается по формуле 

      Тр = Тп*Е                                                         (7) 

где Тр, Тп – линейные плотности соответственно ровницы и пряжи, текс;

Е –  величина общей вытяжки на прядильной машине. 

Тр = Тп*Е/m

m – число сложений.                                                        

Е –  величина общей вытяжки на прядильной машине.

Тр = Тп*Е/m=25*30/1=750 текс

Для утка: Е=750/35,7=21,01

Для ровничной: Е=3500/750=4,6

Для ленточной  II перехода: Е=3500*8/3500=8 

Величину «Е»  можно принять из соответствующего типового плана прядения [2] или из табл. 4.23 [3].

Результаты расчета сводим в табл. А6. 

Таблица А6. План прядения для основной и уточной пряжи. 

Наименование  и марка машин Линейная плотность  выходящего продукта, текс Вытяжка Число сложений
Кардочесальная  машина 4М-50 3500 – 1
Ленточная машина I-го перехода Л-2-50 3500 8 8
Ленточная машина II-го перехода Л-2-50 3500 8 8
Ровничная машина Р-192-5 750 4,6 1
Прядильная  машина П-66-5М6      
Основа 25 30 1
Уток 35,7 21,01 1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Расчет выхода  пряжи и полуфабрикатов

      Количество  выделяемых из сортировки обратов и  отходов зависит от сорта базисного  хлопка, системы прядения и регламентируется нормативами [2, 6].

Расчет  выходов пряжи и полуфабрикатов составляется для каждой сортировки в виде таблицы.

Пользуясь таблицей 4.24 [3], [2, 6], составим таблицы для основы (А7) и для утка (А8). 

Таблица А7. Выход  полуфабрикатов и пряжи из сортировки 6–I, 6–II. 

Наименование  обратов и отходов Переходы
Разрыхлительно-трепальный Кардо-чесальный I переход и II переход Ровничный Прядильный Всего
1 2 3 4 5 6 7
Обраты

-рвань настила

-рвань ленты

  
–

–

  
1,48

0,28

  
–

0,28

  
–

0,38

  
–

–

  
1,48

0,94

Итого – 1,76 0,28 0,38 – 2,42
Отходы  прядомые 1 группы

-рвань ровницы

-мычка

-колечки

  
 
–

–

–

  
 
–

–

–

  
 
–

–

–

  
 
0,1

–

–

  
 
0,22

1,78

0,1

  
 
0,32

1,78

0,1

Итого – – – 0,1 2,1 2,2
Обраты  прядомые 2 группы

-орешек и  пух трепальный

-очёс кардный

-подметь чистая

  
 
 
3,23

–

0,03

  
 
 
–

1,74

0,03

  
 
 
–

–

0,03

  
 
 
–

–

0,03

  
 
 
–

–

0,03

  
 
 
3,23

1,74

0,15

Итого 3,26 1,77 0,03 0,03 0,03 5,12
Отходы  ватные 3 группы

-орешек и  пух чёсальный

-пух

  
 
 
–

–

  
 
 
1,21

0,01

  
 
 
–

0,02

  
 
 
–

0,02

  
 
 
–

0,05

  
 
 
1,21

0,1

Итого – 1,22 0,02 0,02 0,05 1,31
Отходы  низкосортные 4 группы

-пух подвальный, трубный и с фильтров, подметь  грязная

-подметь загрязненная

  
 
 
 
 
 
0,3 

–

  
 
 
 
 
 
– 

0,03

  
 
 
 
 
 
– 

0,03

  
 
 
 
 
 
– 

0,02

  
 
 
 
 
 
– 

0,07

  
 
 
 
 
 
0,3 

0,15

Итого 0,3 0,03 0,03 0,02 0,07 0,45
Отходы  обтирочные 5 группы

-путанка

-невидимые отходы

  
 
–

0,5

  
 
–

0,5

  
 
–

–

  
 
–

–

  
 
0,1

–

  
 
0,1

1

Итого 0,5 0,5 – – 0,1 1,1
Всего обратов и отходов 4,06 5,28 0,36 0,55 2,35 12,6
Выход полуфабрикатов и пряжи 95,94 90,66 90,3 89,75 87,4 –
 
 
 

Таблица А8. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 5–III, 6–IV, 5–IV. 

Наименование  обратов и отходов Переходы
Разрыхлительно-трепальный Кардо-чесальный I переход и II переход Ровничный Прядильный Всего
1 2 3 4 5 6 7
Обраты

-рвань настила

-рвань ленты

  
–

–

  
1,58

0,31

  
–

0,31

  
–

0,42

  
–

–

  
1,58

1,04

Итого – 1,69 0,31 0,42 – 2,62
Отходы  прядомые 1 группы

-рвань ровницы

-мычка

-колечки

  
 
–

–

–

  
 
–

–

–

  
 
–

–

–

  
 
0,11

–

–

  
 
0,24

1,95

0,1

  
 
0,35

1,95

0,1

Итого – – – 0,11 2,29 2,4
Обраты  прядомые 2 группы

-орешек и пух трепальный

-очёс кардный

-подметь чистая

  
 
 
4,3

–

0,02

  
 
 
–

2,1

0,04

  
 
 
–

–

0,04

  
 
 
–

–

0,02

  
 
 
–

–

0,13

  
 
 
4,3

2,1

0,25

Итого 4,32 2,14 0,04 0,02 0,13 6,65
Отходы  ватные 3 группы

-орешек и  пух чёсальный

-пух

  
 
 
–

–

  
 
 
1,73

0,01

  
 
 
–

0,04

  
 
 
–

0,04

  
 
 
–

0,1

  
 
 
1,73

0,19

Итого – 1,74 0,04 0,04 0,1 1,92
Отходы  низкосортные 4 группы

-пух подвальный, трубный и с фильтров, подметь  грязная

-подметь загрязненная

  
 
 
 
 
 
0,45 

–

  
 
 
 
 
 
– 

0,05

  
 
 
 
 
 
– 

0,05

  
 
 
 
 
 
– 

0,02

  
 
 
 
 
 
– 

0,13

  
 
 
 
 
 
0,45 

0,25

Итого 0,45 0,05 0,05 0,02 0,13 0,7
Отходы  обтирочные 5 группы

-путанка

-невидимые отходы

  
 
–

1,2

  
 
–

1,2

  
 
–

–

  
 
–

–

  
 
0,1

–

  
 
0,1

2,4

Итого 1,2 1,2 – – 0,1 2,5
Всего обратов и отходов 5,97 7,02 0,44 0,61 2,75 16,79
Выход полуфабрикатов и пряжи 94,03 87,01 86,57 85,96 83,21 –

Информация о работе Проектирование прядильной фабрики