Проект цеха лущения и сушки шпона

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2011 в 15:31, курсовая работа

Описание работы

В курсовой работе на основе заданной годовой программе и марке фанеры, а также по сырью, формату, классу обработки и классу эмиссии формальдегида произведен расчет годового объема сырья и клеевых материалов, рассчитана производительность необходимого оборудования и установлено его количество. Курсовая работа представлена пояснительной запиской на страницах, в ней 16 таблиц, 2 рисунока. Представлен список использованных источников, дано описание технологического потока и состав оборудования.

Файлы: 1 файл

Курсовой по клееным материалам.docx

— 195.36 Кб (Скачать файл)

Кп = 450/600 = 0,75;

Кt = 1,42-0,003∙200=0,82;

Кs = 1,21-0,14∙3,20=0,76.

а6 = Uт = (9-0,55∙100,8)∙0,76∙0,82∙0,75= 2,58 %.

Q6 =

    Ширина  листа сырого шпона, Всыр, мм

                                                                                                         (26)

      где Всух -  ширина листа сухого шпона, принимается с учетом ширины фанеры и припуска на обрезку 50…60 мм.

. 

. 

   Длина листа сырого и сухого шпона одинакова  (Lсыр = Lсух), т.к. усушка незначительна и припуск на усушку по длине листа не дается. Безвозвратные потери на усушку шпона qб м3

                                                            qб = Q6 – Q5.                                                                  (27)

qб = 1,44 - 1,40 = 0,04 м3.

    Полученная  в данном расчете величина Q6 является нормой расхода сырого шпона на   1 м3 сухого шпона, по которой рассчитывается задание участку сушки шпона, т.е.  

                                                              Нсыр/сух=Q6.                                                           (28)

  Нсыр/сух= 1,44 м3.

    3.2.7 Объем чураков Q7 с учетом потерь на участке лущения

                                                     Q7 =                                                      (29)

    где а7 - суммарные потери объема чураков, %.

    Для каждого сорта и диаметра чураков рассчитываем показатели объемного выхода форматного шпона, деловых кусков карандашей, шпона-рванины, по формулам

                                                                                                  (31)     

                                                Vдш = V2+V3,                                                               (32)  

                                                                                                                   (33) 

                                              Vp = Vч – (Vдш+Vk),                                                          (34)

    где - длина чурака, м;

    dч  - диаметр чурака в верхнем торце, м; 

    dk - диаметр карандаша, м (принимается как средняя величина

    по  данным базового предприятия или  рассчитывается по формуле 35);

    Кв - коэффициент суммарного выхода делового шпона;

    Кл - коэффициент выхода форматного шпона;

    V2 - объём деловых кусков, м3;

    V3 - объём форматного шпона, м3;

    Vдш - суммарный выход делового шпона, м3

    Vp - объём рванины, м3;

    VЧ - объем чурака по ГОСТ2708-75.   

    По  заданию сырье I сорта, диаметр чураков dч для продольного шпона примем 0,38 и 0,40 м, диаметр карандашей dк , м, рассчитываем по формуле  

dк = (d0- 0,003+0,24)∙Кдл ,                                                        (35) 

    где d0 - диаметр внутренних кулачков лущильного станка, м (65,70,75,90, 100мм);

    Кдл - поправочный коэффициент на длину карандаша (чурака), (1,19). 

    dк0,38=(0,1-0,003+0,24∙(0,38)2)∙1,19= 0,074 м.

    V2(0,38)=

    V3(0,38)=

    Vдш(0,38)=0,018+0,182=0,200 м3.

    Vk(0,38)=.

    Vр(0,38) = 0,320-(0,200+0,011)=0,131 м3. 

    Аналогичным образом вычисляем необходимые  объёмы для другого диаметра и  для поперечного шпона.  Все  полученные данные заносим в табпицу 6.

 

    Таблица 6 – Объемный выход шпона и отходов из чураков (lч=2,6 м; d0=0,07 м; ель dч=0,38; 0,40 м; I сорт ;  lч=1,3 м; d0=0.07 м; ель; dч=0.34; 0,36м; I сорт ).

       
    Составляющие объема Объемы  для чураков Средне взвешенный

выход, %

dч=0,34

lч=1,3 м; II-с

dч=0,36

lч=1,3 м; II-с

dч=0,38

lч=2,6 м; I-с

dч=0,40

lч=2,6 м; I-с

     
м3 % м3 % м3 % м3 %  
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Чурак, Vч 0,130 100 0,151 100 0,320 100 0,360 100  
Форматный шпон, V3 0,072 55,38 0,086 56,95 0,182 56,87 0,205 56,95  
Кусковой  шпон, V2 0,008 6,15 0,008 5,30 0,018 5,62 0,019 5,28  
Деловой шпон, V2+V3 0,080 61,54 0,094 62,25 0,200 62,5 0,224 62,22  
Карандаши, Vк 0,004 3,08 0,004 2,65 0,011 7,28 0,010 2,78  
Шпон-рванина, Vр 0,046 35,38 0,061 40,40 0,131 40,94 0,130 36,11  
Всего потерь в отходы 0,050 38,48 0,065 43,05 0,142 44,38 0,140 38,89  
Кора (за балансом)
                 
 

    

%                        
%;
 
 

 м3                        
м3
 

    Выход делового шпона в процентах к объёму сырья вычисляется по формуле 

                                           Рдш                                                      (36)

    где - объём чурака, м3.    

Рдш =

    Тогда потери объёма на участке лущения  а7, %, будут равны

                                          а7 = Vпош =100-Рдш .                                                      (37)

а7 = Vпош = 100-54,4=45,6%

    Доля  длинных чураков  пропорциональна сумме толщин продольного шпона содержащейся в фанерном пакете: 

                                                                                                          (38) 

    где  - доля длинных чураков для продольного шпона;

       - число слоев продольного шпона;

                       - толщина продольных слоев шпона, мм ;

          - сумма толщин шпона в фанерном пакете. 

                                            

    

    

    Доля  коротких чураков для поперечного  шпона будет равна: 

                                                                                                                 (39) 

                                            

    Далее по вычисленным величинам Q7 для каждой длины чураков рассчитываем средневзвешенный расход чураков на 1 м3 фанеры : 

                                                                                                 (40) 

    где , - соответственно расход чураков для продольного и поперечного шпона, м3. 

                                м3 
 

                           

    Общий объем отходов на участке лущения  q7, м3 (карандаши, шпон-рванина): 

                                                                                                              (41) 

                                            м3 

    Рассчитанная  величина Q7 является нормой расхода чураков на 1 м3 фанеры ,

                                                    

    3.2.8 Расход сырья Q8 в кряжах (круглых лесоматериалах для лущения)

                                               Q8 =                                                              (42)

    где а8 - потери объёма при раскрое бревен на чураки; в зависимости от

кратности длины бревен и сорта сырья; (а8= 1 . . . 3 % ).

Q8 = .

    Объем отходов в виде опилок и обрезков брёвен

                                                     q8 = Q8 – Q7.                                                     (43)

q8= 2,54-2,46=0,08 м3.              

   На  этом заканчиваем расчет нормативов по расходу сырья на 1 м3 фанеры.

   Далее рассчитываем общий баланс продукции, сырья и отходов на часовую и годовую программу выпуска фанеры (таблица 7).

    

   

    Таблица 7 - Пооперационный расчет норм расхода  сырья и потерь 1м3 фанеры              (ФСФ 2440.

       
Технологические операции Общий объем, м3 Отходы  и потери
     %      м3
1 2 3 4
1.Участок  прессования фанеры.
1.Готовая  фанера,  Q0 1,0 - -
2.Фанера  с учетом потерь на шлифование, Q1 1,02 2,17 0,02
3. Фанера с учетом потерь на  переобрез и физико-механические  испытания, Q2 1,03 1 0,01
4. Фанера с учетом потерь на  обрезку по формату, Q3 1,10 6,9 0,08
5.Сухой  шпон с учетом потерь на  упрессовку пакета и усушку  шпона по толщине, Q4 1,34 18 0,24
6. Сухой шпон на выходе из  сушилок с учетом потерь на  ребросклеивание кусков и починку  шпона, Q5 1,40 4 0,05
7.Общие  потери на участках подготовки  шпона и при прессовании фанеры, Sq i - 32,07 0,4
 
 
В том числе:
  • шлифованная пыль, обрезки фанеры и шпона, опилки;
  • безвозвратные потери.
 
 
         -

         -

 
 
   12,9

    10

 
 
    0,16

    0,24

2.Участок  сушки шпона.
8.Сырой  шпон на входе в сушилки  с учетом потерь на усушку  по ширине, Q6 1,44 3,49 0,05
- норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона Нс=Q7 2,46 - -
- норма расхода сырого шпона  на 1 м3 сухого шпона Нсыр/сух= Q6 1,44 - -
3.Участок  лущения.
9.Чураки  с учетом потерь при лущении

- норма  расхода чураков на 1 м3 фанеры, Q7:

     
lч=1,3 м; dч=0,34 м ; сорт I ; 60%   1,829     1,097 11,31 0,34
lч=1,3 м ;dч=0.36 м ; сорт I; 40%    0,732 7,27 0,22
lч=2,6м ;dч=0,38 м ; сорт I ; 60%    3,628 2,177 13,33 0,4
lч=2,6 м ;dч=0.40 м ; сорт I; 40%   1,451 8,48 0,25
Средневзвешенная  норма расхода чураков на 1 м3 фанеры 2,66 40,39 1,21
4.Участок  подготовки сырья к лущению.
10.Кряжи  с учетом потерь при их раскрое  на чураки (норма расхода кряжей) на 1 м3 фанеры, Q8 2,74 3,0 0,08
Выход фанеры из чураков, %:        
lч=1,3 м; dч=0,34 м ; сорт I ; 60%   54,67 32,80    
lч=1,3 м ;dч=0.36 м ; сорт I; 40%    21,87    
lч=2,6м ;dч=0,38 м ; сорт I ; 60%    27,56 16,54    
lч=2,6 м ;dч=0.40 м ; сорт I; 40%   11,02    
Средний выход фанеры из чураков   37,59    

Информация о работе Проект цеха лущения и сушки шпона