Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2011 в 15:31, курсовая работа
В курсовой работе на основе заданной годовой программе и марке фанеры, а также по сырью, формату, классу обработки и классу эмиссии формальдегида произведен расчет годового объема сырья и клеевых материалов, рассчитана производительность необходимого оборудования и установлено его количество. Курсовая работа представлена пояснительной запиской на страницах, в ней 16 таблиц, 2 рисунока. Представлен список использованных источников, дано описание технологического потока и состав оборудования.
Кп = 450/600 = 0,75;
Кt = 1,42-0,003∙200=0,82;
Кs = 1,21-0,14∙3,20=0,76.
а6 = Uт = (9-0,55∙100,8)∙0,76∙0,82∙0,75= 2,58 %.
Q6 =
Ширина листа сырого шпона, Всыр, мм
где Всух - ширина листа сухого шпона, принимается с учетом ширины фанеры и припуска на обрезку 50…60 мм.
.
.
Длина листа сырого и сухого шпона одинакова (Lсыр = Lсух), т.к. усушка незначительна и припуск на усушку по длине листа не дается. Безвозвратные потери на усушку шпона qб м3
qб = 1,44 - 1,40 = 0,04 м3.
Полученная в данном расчете величина Q6 является нормой расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона, по которой рассчитывается задание участку сушки шпона, т.е.
Нсыр/сух= 1,44 м3.
3.2.7 Объем чураков Q7 с учетом потерь на участке лущения
где а7 - суммарные потери объема чураков, %.
Для каждого сорта и диаметра чураков рассчитываем показатели объемного выхода форматного шпона, деловых кусков карандашей, шпона-рванины, по формулам
(31)
Vдш = V2+V3, (32)
(33)
Vp = Vч – (Vдш+Vk), (34)
где - длина чурака, м;
dч
- диаметр чурака в верхнем торце, м;
dk - диаметр карандаша, м (принимается как средняя величина
по данным базового предприятия или рассчитывается по формуле 35);
Кв - коэффициент суммарного выхода делового шпона;
Кл - коэффициент выхода форматного шпона;
V2 - объём деловых кусков, м3;
V3 - объём форматного шпона, м3;
Vдш - суммарный выход делового шпона, м3;
Vp - объём рванины, м3;
VЧ - объем чурака по ГОСТ2708-75.
По
заданию сырье I сорта, диаметр чураков
dч для продольного шпона примем
0,38 и 0,40 м, диаметр карандашей dк
, м, рассчитываем по формуле
dк
= (d0- 0,003+0,24)∙Кдл ,
где d0 - диаметр внутренних кулачков лущильного станка, м (65,70,75,90, 100мм);
Кдл - поправочный коэффициент на длину карандаша (чурака), (1,19).
dк0,38=(0,1-0,003+0,24∙(0,
V2(0,38)=
V3(0,38)=
Vдш(0,38)=0,018+0,182=0,
Vk(0,38)=.
Vр(0,38)
= 0,320-(0,200+0,011)=0,131 м3.
Аналогичным образом вычисляем необходимые объёмы для другого диаметра и для поперечного шпона. Все полученные данные заносим в табпицу 6.
Таблица 6 – Объемный выход шпона и отходов из чураков (lч=2,6 м; d0=0,07 м; ель dч=0,38; 0,40 м; I сорт ; lч=1,3 м; d0=0.07 м; ель; dч=0.34; 0,36м; I сорт ).
Составляющие объема | Объемы для чураков | Средне взвешенный
выход, % | |||||||
dч=0,34
lч=1,3 м; II-с |
dч=0,36
lч=1,3 м; II-с |
dч=0,38
lч=2,6 м; I-с |
dч=0,40
lч=2,6 м; I-с |
||||||
м3 | % | м3 | % | м3 | % | м3 | % | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Чурак, Vч | 0,130 | 100 | 0,151 | 100 | 0,320 | 100 | 0,360 | 100 | |
Форматный шпон, V3 | 0,072 | 55,38 | 0,086 | 56,95 | 0,182 | 56,87 | 0,205 | 56,95 | |
Кусковой шпон, V2 | 0,008 | 6,15 | 0,008 | 5,30 | 0,018 | 5,62 | 0,019 | 5,28 | |
Деловой шпон, V2+V3 | 0,080 | 61,54 | 0,094 | 62,25 | 0,200 | 62,5 | 0,224 | 62,22 | |
Карандаши, Vк | 0,004 | 3,08 | 0,004 | 2,65 | 0,011 | 7,28 | 0,010 | 2,78 | |
Шпон-рванина, Vр | 0,046 | 35,38 | 0,061 | 40,40 | 0,131 | 40,94 | 0,130 | 36,11 | |
Всего потерь в отходы | 0,050 | 38,48 | 0,065 | 43,05 | 0,142 | 44,38 | 0,140 | 38,89 | |
Выход
делового шпона в процентах к объёму сырья
вычисляется по формуле
где - объём чурака, м3.
Рдш =
Тогда потери объёма на участке лущения а7, %, будут равны
а7 = Vпош = 100-54,4=45,6%
Доля
длинных чураков
пропорциональна сумме толщин продольного
шпона содержащейся в фанерном пакете:
где - доля длинных чураков для продольного шпона;
- число слоев продольного шпона;
- толщина продольных слоев шпона, мм ;
- сумма толщин шпона в фанерном пакете.
Доля
коротких чураков для поперечного
шпона будет равна:
Далее
по вычисленным величинам Q7
для каждой длины чураков рассчитываем
средневзвешенный расход чураков на 1
м3 фанеры
:
где
,
- соответственно расход чураков для
продольного и поперечного шпона, м3.
Общий
объем отходов на участке лущения
q7, м3 (карандаши, шпон-рванина):
Рассчитанная величина Q7 является нормой расхода чураков на 1 м3 фанеры ,
3.2.8 Расход сырья Q8 в кряжах (круглых лесоматериалах для лущения)
Q8 = (42)
где а8 - потери объёма при раскрое бревен на чураки; в зависимости от
кратности длины бревен и сорта сырья; (а8= 1 . . . 3 % ).
Q8 = .
Объем отходов в виде опилок и обрезков брёвен
q8= 2,54-2,46=0,08 м3.
На этом заканчиваем расчет нормативов по расходу сырья на 1 м3 фанеры.
Далее рассчитываем общий баланс продукции, сырья и отходов на часовую и годовую программу выпуска фанеры (таблица 7).
Таблица 7 - Пооперационный расчет норм расхода сырья и потерь 1м3 фанеры (ФСФ 2440.
Технологические операции | Общий объем, м3 | Отходы и потери | |||
% | м3 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
1.Участок прессования фанеры. | |||||
1.Готовая фанера, Q0 | 1,0 | - | - | ||
2.Фанера с учетом потерь на шлифование, Q1 | 1,02 | 2,17 | 0,02 | ||
3.
Фанера с учетом потерь на
переобрез и физико- |
1,03 | 1 | 0,01 | ||
4. Фанера с учетом потерь на обрезку по формату, Q3 | 1,10 | 6,9 | 0,08 | ||
5.Сухой шпон с учетом потерь на упрессовку пакета и усушку шпона по толщине, Q4 | 1,34 | 18 | 0,24 | ||
6.
Сухой шпон на выходе из
сушилок с учетом потерь на
ребросклеивание кусков и |
1,40 | 4 | 0,05 | ||
7.Общие
потери на участках подготовки
шпона и при прессовании |
- | 32,07 | 0,4 | ||
В том числе:
|
- - |
12,9 10 |
0,16 0,24 | ||
2.Участок сушки шпона. | |||||
8.Сырой шпон на входе в сушилки с учетом потерь на усушку по ширине, Q6 | 1,44 | 3,49 | 0,05 | ||
- норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона Нс=Q7 | 2,46 | - | - | ||
- норма расхода сырого шпона на 1 м3 сухого шпона Нсыр/сух= Q6 | 1,44 | - | - | ||
3.Участок лущения. | |||||
9.Чураки
с учетом потерь при лущении
- норма расхода чураков на 1 м3 фанеры, Q7: |
|||||
lч=1,3 м; dч=0,34 м ; сорт I ; 60% | 1,829 | 1,097 | 11,31 | 0,34 | |
lч=1,3 м ;dч=0.36 м ; сорт I; 40% | 0,732 | 7,27 | 0,22 | ||
lч=2,6м ;dч=0,38 м ; сорт I ; 60% | 3,628 | 2,177 | 13,33 | 0,4 | |
lч=2,6 м ;dч=0.40 м ; сорт I; 40% | 1,451 | 8,48 | 0,25 | ||
Средневзвешенная норма расхода чураков на 1 м3 фанеры | 2,66 | 40,39 | 1,21 | ||
4.Участок подготовки сырья к лущению. | |||||
10.Кряжи
с учетом потерь при их |
2,74 | 3,0 | 0,08 | ||
Выход фанеры из чураков, %: | |||||
lч=1,3 м; dч=0,34 м ; сорт I ; 60% | 54,67 | 32,80 | |||
lч=1,3 м ;dч=0.36 м ; сорт I; 40% | 21,87 | ||||
lч=2,6м ;dч=0,38 м ; сорт I ; 60% | 27,56 | 16,54 | |||
lч=2,6 м ;dч=0.40 м ; сорт I; 40% | 11,02 | ||||
Средний выход фанеры из чураков | 37,59 |