Проект цеха лущения и сушки шпона

ustify">    Таблица 12 – Технические характеристики лущильного станка.

 

4.2. Расчет цикла лущения,  производительности  и числа технологических  линий лущения. 

 Производительность  лущильных станков П_ч, м³/ч, рассчитывается по формуле: 

                                                                                                       (48) 

    где - продолжительность цикла лущения одного чурака, с;

V_ч – объем чурака, м³;

К_и – коэффициент использования рабочего времени линии лущения (0,85…0,90);

Н_ч – норма расхода чураков на 1 м³ сырого шпона (Н_ч=Q₇).

    Продолжительность цикла лущения , с, слагается из затрат машинного времени на собственно лущения и на вспомогательные операции . Последние от размеров чураков почти не зависят, и для применяемых в настоящее время станков их можно принять следующими, с:

Центрирование и установка чураков   4,0-5,0.

Зажим чурака кулачками                      1,2-1,7.

Подвод  суппорта                                    0,5-0,7.

Отвод суппорта                                       2,0-2,5.

Отвод шпинделей                                   1,0-1,2.

Удаление  карандаша                              2,0-2,5.

Очистка зазора между линейкой

и ножом                                                    0,5-0,7.

Включение механизмов линии             1,5-2,0.

Итого = 12,7…16,3.

    Продолжительность лущения и оцилиндровки , с, зависит от диаметров чурака и карандаша, толщины шпона, частоты вращения шпинделей и определяется по формуле 

    где к_ф –коэффициент формы чураков;

d_ч, d_к – диаметр чурака и карандаша соответственно, м;

S – толщина шпона, м;

n_ч – частота вращения шпинделей лущильного станка, мин^-1. 
 
 
 
 

    Общая продолжительность цикла лущения  , с

                                                                                                   (50) 
 
 
 
 
 

    . 

    .

    

    

    

    Определяем  расчетное количество лущильных  станков n

                                                                                                       (51)

    где П_ч – производительность станка в м³ чураков;

П₇ – требуемая программа переработки чураков, м³/ч.

      Полученные значения округляются  до целого числа, и определяется  коэффициент загрузки оборудования  для каждого типоразмера чураков.  Перезагрузка допускается не  более 10%.

.

Принимаем к установке 2 станка для лущения  продольных слоев шпона.

. 

Принимаем к установке 4 станка для лущения  поперечных слоев шпона.

Коэффициент загрузки оборудования К_зг 

% 

% 
 

    По  числу лущильных станков устанавливается  соответствующее количество линий  лущения. 

4.3. Расчет продолжительности  сушки шпона, производительности  и числа сушильных  агрегатов. 

    При выборе типа сушильного агрегата принимают  во внимание заданные объемы производства шпона, породу древесины, технико-экономическую  эффективность процесса сушки, степень  автоматизации производства.

    Для хвойного шпона, сушка которого при  невысоких температурах связана  с загрязнением рабочих поверхностей смолистыми веществами, рекомендуется  сушить в газовых сушилках или  паровых  с температурой 170⁰ С и выше.

    Технические характеристики выбранного сушильного агрегата представлены в таблице 14. 
 
 

    

    

    Таблица 13 - Технические характеристики сушильного агрегата

 

    Продолжительность сушки шпона  = 10,45 мин.  

    Производительность  сушильного агрегата П_ч, м³/ч, рассчитывается по формуле

                                                           (52)

    где - продолжительность сушки, мин;

В_р – рабочая ширина камеры сушки (длина роликов), м;

n – число этажей камеры сушки;

S_ш – толщина шпона, м;

К_ш – коэффициент заполнения рабочей ширины камеры сушки, (0,85);

К_дл – коэффициент заполнения по длине зоны сушки, (0,75). 

    Расчетное количество сушильных агрегатов:

                                                                                                                          (53)

    где П₆ – требуемая программа выпуска сухого шпона, м³/ч (таблица 9)

  принимаем к установке  11 сушильных агрегата.

  принимаем к установке  6 сушильный агрегат. 
 

    4.3.1. Сортировка шпона

    

    

    Для фанеры общего назначения (ГОСТ 3916.1-96; ГОСТ 3916.2-96) лущеный шпон после сушки сортируется по качественным признакам в соответствии с требованиями ГОСТ99-96 на пять сортов: Е, I, II, III, IV. Высшие сорта используются для формирования наружных слоев фанеры, а низшие - для внутренних. В общем случае выделяют следующие сортовые группы шпона по назначению и качеству:

-   форматный шпон для лицевого и оборотного слоев фанеры (2…3 стопы);

-    форматный шпон для внутренних слоев (3.. .4 стопы);

-   форматный шпон на починку (1…3 стопы);

-  шпон   неполного   формата  и   куски   шириной   более   300   мм на ребросклеивание (2...3 стопы).

    В зависимости от типа основного оборудования и сортиментного состава готовой   продукции   может   применяться   схема   сортирования непосредственно на выходе из сушильных агрегатов вручную или на механизированных линиях сортирования на 8... 10 подстопных мест или на специально выделенных площадках, оборудованных     ленточными сортировочными конвейерами.

    Производительность  линий типа "Рауте" м³/ч, рассчитывается по формуле  

                                             П_ч=60∙U∙S∙В∙К_дл∙К_м∙К_и,                                                                   (54) 

где    U   -    скорость    укладки    листов    шпона    распределительным конвейером, шт/мин;

S - толщина шпона, м;

В - ширина листа шпона (в направлении подачи), м;

К_дл - коэффициент, учитывающий разрывы в подаче листов, (0,6);

К_м - коэффициент использования машинного времени, (0,7);

К_и -коэффициент использования рабочего времени оборудования (0,85...0,90). 

П_ч=60∙8∙0,0032∙1,220∙0,6∙0,7∙0,9 = 0,53 м³/ч. 

   Расчётное количество полуавтоматических линий  сортирования устанавливаемых  на  отдельных  площадках,  определяют аналогично расчёту сушильных агрегатов. При      ручном сортировании рассчитывается число рабочих мест, каждое из которых обслуживает 8...10 подстопных  мест.

    Расчетное число линий сортировки, n

                                                                                                              (55)

    где П₆ – объем сухого шпона на выходе из сушильного агрегата, м³/ч

U   -    скорость укладки листов шпона, шт/мин; (16 шт/мин )

L, B, S – размеры листа шпона, м.

,  

принимаем к установке 5 линий сортировки.

    В отечественной и зарубежной промышленности нашли применение технологические линии лущения - сушки - сортирования шпона. Производительность и количество таких линий рассчитывается по сушильным агрегатам. 

4.4. Расчет оборудования  для починки и  ребросклеивания  шпона.  

    Количество  шпона, подвергаемого починке, зависит  от сортности фанерного сырья. Практически  на предприятиях в починку выделяется 20-25% от всего объема сухого шпона.