Отчет по практике на ОАО Завод Маслодельный Атяшевский

Эффективность дезинфекции камер определяют микробиологическим анализом. Дезинфекция считается удовлетворительной, или при анализе количество плесневых грибов на 1см2 поверхности составляет не долее 10 клеток.

Контроль поступающего сырья, готовой продукции, технологических процессов и санитарно-гигиенических условий производства должен осуществляться лабораторией предприятия в соответствии с «Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по  технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности.[c.567]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.2.Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары

 

Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться мойке и дезинфекции в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по санитарной обработке  оборудования при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания». Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной обработки оборудования и аппаратуры в каждом цехе должен быть ежемесячный график мойки и дезинфекции.

Оборудование,  не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы. Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется лабораториями предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора непосредственно перед началом работы.

Санитарную обработку резервуаров для производства и хранения молока и молочных продуктов следует производить после каждого их опорожнения.

В случае вынужденных простоев оборудования из-за технических неполадок или перерывов в подаче молока в течение 2-х часов и более, пастеризованное молоко или нормализованные смеси должны быть  смыты и направлены на повторную пастеризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфицированы.

Для мойки оборудования должно быть предусмотрено централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, для чего могут быть использована моечная установка В2 – ОЦ2 для предприятий, перерабатывающих 25-50 тонн молока в смену.

Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и.т.д. должно производиться из централизованно приготовленного 10% -го раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально выделенным работником.

Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, предусмотренных действующей инструкцией.

При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее 2-3 раз в смену и, по мере необходимости, доводиться до установленной нормы.

Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т.п. оборудуют специальные моющие помещения с водонепроницаемым полом, подводкой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод, вентиляцией.

Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и.т.д.) должны быть предусмотрены специальные трехсекционные ванны со штуцерами для слива растворов. Расположение штуцеров должно обеспечивать полный слив растворов. Ванны должны быть оборудованы полками для сушки деталей.

Мойку танков вручную должен производить специально выделенный  обученный персонал. Мойщики танков не могут привлекаться к уборке санузлов. Спецодежду, спецобувь используют только во время мойки танков, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести, надевают около танка на специальном резиновом коврике.

Спецодежду мойщиков и инвентарь для мойки танков пастеризованного и сырого молока хранят в отдельных промаркированных шкафах.

Фильтрующие материалы необходимо промывать и дезинфицировать после каждого применения. Мойка и дезинфекция их осуществляется в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности».

При приемке молока от отдельных хозяйств фильтрующие материалы должны промываться и дезинфицироваться  после приемке молока от каждого сдатчика.

При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и  дезинфекция фильтров в них должна производиться не реже 1 раза в смену. При периодической приемки молока мойка и дезинфекция фильтров должны производиться после каждого перерыва в приемке молока.

Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горячей водой.

Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть  опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе. В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломбирование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставиться отметка «Цистерна вскрылась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия».

Микробиологический контроль вымытого оборудования должен производиться лабораторией предприятия и территориальных центров Госсанэпиднадзора без предупреждения с учетом записей в журнале мойки оборудования.

Результаты бактериологических исследований смывов, свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования должны вывешиваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответственного за санитарное состояние данного участка.

На специализированных предприятиях и производственных цехах контроль за концентрацией используемых моющих и дезинфицирующих средств и поддержания режимов санитарной обработки должны осуществляться в автоматическом режиме.[c.57-2003]

 

Таблица 9. Характеристика моющих и дезинфицирующих средств                                      

 

Моющие средства			Дезинфицирующие средства
Вид	концентрация	Температура	Вид	концентрация	Температура
Щелочные моющие   Средства 1.ТМС "РОМ-АЦ-1", по  массе     2. ТМС "Вимол", по массе    3. ТМС "МД-1", по массе   4.кальцинированная сода, по массе   5.ТМС "МС-37", по массе     6. ТМС "Витязь АЛМ", по массе    7. ТМС "ЕС-Промоль Супер", по объем	- 0,5 - 0,7%;           - 0,6 - 0,8%     0,7 - 0,8%;       - 2,0 - 4,0%;     2,0 - 3,0%;       0,7 - 0,9%         1,0 - 1,2%		1.гипохлорит натрия марки А, Б (жидкость концентрированная 50 - 170 г Cl в 1 л     2.нейтральный анолит "АНК", получаемый на установке "СТЭЛ-60-03"   3."СептАбик"(порошок), по массе        4."Санифект-128", по объему     5.П3-Оксония-Актив", по объему	150 - 200 мг акт. Cl/1 л                                                   (0,1 - 0,11%)             - 130 - 160 мг акт. Cl/1 л;           - 0,025 - 0,05%;         0,1 - 0,2%;         0,1 - 0,2%;

 

 

Вывод: Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться мойке и дезинфекции в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности.Их виды,концентрация и температура.

 

                               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                             

 

 

                                   6.Строительная часть

 

Здания молочных заводов проектируют и строят в основном каркасными и самонесущими стенами. В цехах и помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом желательно проектировать использование железобетонных панелей, в цехах с повышенным температурно-влажностным режимом кирпичных стен.

Здание выполнено в одноэтажном  исполнении правильной формы (квадратной или прямоугольной), что имеет следующие преимущества:

-    меньше стоимость 1м2, равномерное освещение цехов;

-    возможность увеличения  нагрузок без дополнительных  затрат на конструктивные детали  и сооружения.

Отвод ввод с плоских или скатных кровель желательно производить внутренним водостоком. Нельзя проектировать  внутренние водостоки лишь в местах, где помещение не отапливается. В этом случае проектируют наружный сброс воды по свесам карнизов. Для того чтобы стены не замачивались, ширина карнизов должна быть не менее 450мм. Сброс воды допускается по сторонам карнизов, которые расположены по длине здания. Торцовые части здания при таком водоотводе должны иметь выступающие над уровнем кровли ограждения высотой не менее 60см.

Соотношение длины и ширины здания  2,0 : 2,5:1,0.

При одноэтажном строительстве необходимо проектировать пролеты одного направления одинаковой ширины и высоты.

Высоту помещений в основном определяют габаритные размеры технологического оборудования. Высота цеха должна быть на 1,0-1,5 м выше самого высокого оборудования, монтируемого в нем,  и составляет 4,8м.

Уровень пола на молочном заводе проектируют на отметке 0.000, когда вдоль грузовых площадок для тары и готовой продукции предусматривают углубления на отметку 1.200 для подъезда автомашины (на отметке 1.200 с грузовыми площадками для тары и готового продукта).

В одноэтажных зданиях можно более рационально расположить производственные цехи, подсобные, вспомогательные и складские помещения.

К недостаткам одноэтажных зданий можно отнести большую площадь кровельных покрытий, а следовательно, повышенные теплопотери через ограждающие поверхности; высокие эксплуатационные расходы, связанные с кровлей здания; увеличенную площадь строительства на генеральном плане завода, а также несоответствие архитектурному ансамблю окружающих строений при сооружении молочного завода в городской черте.

В конструктивном решении ограждающих поверхностей возможны 2 варианта: несущие каркас здания из сборных железобетонных конструкций и самонесущие кирпичные стены;  несущий каркас здания и навесные ограждающие детали из армированных легких бетонов (пенобетонные и керамзитобетонные плиты). В первом случае при строительстве зданий широко используют местный строительный материал (кирпич) для сооружения наружных стен и внутренних перегородок, что удешевляет его стоимость.

Привязка несущих стен к продольным разбивочным осям осуществляется следующим образом : при опирании плит перекрытия  непосредственно на несущую стену  внутреннюю поверхность стены располагают на 150 мм внутрь здания ; при опирании балки перекрытия непосредственно на несущую стену- соответственно на 250 мм при толщине стены не менее 380 мм.

Привязка самонесущих стен к продольным и поперечным разбивочным осям осуществляется следующим образом: наружную поверхность колонны и внутреннюю поверхность стены совмещают с продольной разбивочной осью; наружную поверхность фахверковой колонны и внутреннюю поверхность торцовой стены совмещают с поперечной разбивочной осью.

Продольные и поперечные температурные швы проектируют на сдвоенных колоннах. При этом ось температурного шва совмещается с продольной и поперечной разбивочной осями. Расстояние между осями колонн применяют равным 500 мм при размере колонн в поперечине 400*400 мм[c .34]

 

Вывод: Разработка предприятия, основная часть.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                         7. Экономические показатели

Таблица 10. Результаты финансовой деятельности предприятия

 

Показатель	Год
	2012		2013		2014
Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.		226624,4		237959		311515
Выручка от реализации продукта, тыс. руб.		232463,5		246512		332270
Прибыль от реализации, тыс. руб.		5839,1		8553		20755
Уровень рентабельности,%		2,5%		3,6%		6,7

 

 

 

 

Таблица  Экономическая эффективность производства основных видов выпускаемой продукции

Вид продукции	Продукция
	Молоко 2,5% жирности		Молоко 3,2% жирности		Кисломолочные продукты		Масло сливочное 72,5% жирности
Выработано, т		2916,6		231,2		2120,1	533,4
Реализовано товарной продукции, тыс. руб.		60849		5673		73357	88153
Себестоимость, тыс. руб.		56874		4952		58935	109352
Прибыль, тыс. руб.		3975		721		14422	-21199
Уровень рентабельности,%		7,0		14,6