Отчет по практике в ОАО «ОЭМК»

Прокат поставляется с определением прокаливаемости. Нормы в соответствии с таблицей 8.

 

Таблица 8 – Нормы прокаливаемости

Расстояние от закаленного торца, мм	5	9	15	40
Твердость, HRC	38-44	30-40	24-36	Не более 30

Размер аустенитного зерна определяется методом травления по ГОСТ 5639 и должен быть в пределах 5-8 номера. Остальные требования по ТУ 14-1-5509-2005.

В сертификате указывается:

- химический состав (C, Si, Mn, S, P, Cr, Ni, Ti, Cu, Mo, B, N);

- механические свойства (σТ, σВ, δ5, ψ, KCU+20 оС);

- гарантия осадки;

- оценка макроструктуры (ЦП, ПУ, ЛП);

- прокаливаемость;

- размер аустенитного зерна;

- состояние проката (горячекатаный  и обточенный).

Требования ТУ 14-1-5509-2005 к химическому составу стали марки 40ХМФА в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 – требования ТУ 14-1-5509-2005, ТС Л-157-2007 к химическому составу стали марки 40ХМФА

	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	В	Ti	Mo
Ковше-вая проба	0,18 0,23	0,17 0,37	0,80 1,10	0,015 0,035	н.б. 0,025	0,80 1,10	0,80 1,10	н.б. 0,20	н.б. 0,0005	0,03 0,09	0,20 0,30
Допуск в прокате	+/- 0,01	+/- 0,02	+/- 0,05	+/- 0,005		+/- 0,05	- 0,05			+/-0,02	+/- 0,02

 

3.2 Калькуляция себестоимости готовой продукции

 

Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и сбыт. Она является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия.

Снижение себестоимости единицы продукции проводят при прочих неизменных условиях к увеличению прибыли предприятия, что выражает повышение эффективности производства.

Калькуляция себестоимости стана-350 за год (СПЦ-2) представлена в Приложении Б

 

3.3 Пооперационный контроль продукции СПЦ-2

 

Главной задачей получения продукции высокого качества является обеспечение и определение фактического уровня качества на каждой операции регламентированного технологического процесса.

В целях обеспечения требуемого качества конечного продукта необходимо ввести контроль не только качества материалов, но и соблюдения режима технологического процесса, контролировать геометрические параметры химического состава металла, макро- и микроструктуру, качество поверхности. Контроль соблюдения технологической дисциплины является неотъемлемым элементом производственного процесса и одной из основных обязанностей руководителей ОТК и ТУ.

Продукцию в процессе производства контролируют и исполняют в установленных точках и через определенные промежутки времени.

На каждую операцию технологического процесса продукции передают в соответствии с сопроводительной документацией. Проведения контроля и испытаний подтверждают соответствующей записью в сопроводительной документации и журналах установленной формы. Все записи заверяются подписью и датой.

Продукция не подлежит дальнейшему использованию до ее проверки согласно технологической документации, за исключением случаев, когда продукцию выпускают при четко определенных процедурах возврата.

Всю готовую продукцию подвергают в полном объеме приемочному контролю и испытаниям согласно требованиям заказов и контрактов.

Готовую продукцию отправляют на склад или непосредственно заказчику лишь после выполнения всех видов контроля и испытаний в процессе производства и при приемке с удовлетворительными результатами, при наличие и подтверждении данных в сопроводительной документации.

На основании сопроводительной документации персонал технического контроля дает разрешение на сдачу, упаковку и отгрузку готовой продукции и оформляет сертификат качества.

Если продукция не полностью удовлетворяет установленным требования, то ее считают несоответствующей.

 

3.4 Характеристика оборудования для контроля качества

 

На ОАО «ОЭМК» внедрена система качества, которая распространяется на всю производимую металлоконструкцию. Система качества, изложенная в Руководстве по качеству, обеспечивает поставку продукции в соответствии с требованиями договоров и контрактов, предупреждает любое несоответствие на всех стадиях от получения сырья и материалов до обслуживания поставляемой продукции. В Руководстве по качеству изложены требования к управлению устройствами для мониторинга и измерений. Характеристики продукции и параметры технологических процессов, подвергаемые мониторингу и измерениям, необходимым для обеспечения свидетельства соответствия продукции установленным требования, указанным в НД и ТД на производство и поставку продукции. Измерения осуществляют как в потоке технологического процесса, так и во внутренних лаборатория. Требования к контролю технологических процессов и продукции установлены в СТП СМК 8.2/3-36-2004.

Устройства для мониторинга и измерений характеристик продукции в потоке технологического процесса определены в ТИ, устройства для мониторинга и измерений характеристик продукции во внутренних лабораториях определены в Руководствах по качеству этих лабораторий (СТП СМК 7.6/6-40-2004, СТП СМК 7.6/7-41-2004, СТП СМК 7.6/8-42-2004), средства измерений параметров технологических процессов – в разделе «Метрологическое обеспечение» технологических инструкций.

Для контроля качества проката в потоке стана используют следующие оборудование:

- УЗК – принцип работы  установки основан на прохождении  через контролируемый пруток  ультразвуковых волн и оценке  разностей отраженного и прошедшего  сигналов. Ультразвуковые волны  с помощью ультразвуковых преобразователей  через слой контактной жидкости  посылаются в контролируемый  прокат, отражаются от противоположенной  стороны исследуемого прутка  и дефектов, если они имеются, возвращаются в преобразователи  и обрабатываются электроникой  контроля дефектоскопа в соответствии  с заданными параметрами. На мониторе  отображаются принятые ультразвуковыми  преобразователями сигналы. Если  есть отражатели, превышающие браковочный  критерий, происходит отбраковка.

- Циркофлюкс – пруток намагничивается путем вращения вокруг него барабана с намагничивающимися ярмами. Ярмо представляет собой катушку с обмоткой, на которую подается переменный электрический ток. Магнитный поток генерируемый в ярмах передается на контролируемый пруток. Если на поверхности прутка есть трещина, то она является препятствием для магнитного потока, и магнитный поток течет вокруг дефекта.

Датчики, контактирующие с прутком сканируют поверхность прутка и преобразуют магнитный поток рассеяния в электрический сигнал для дальнейшей обработки. Дефектный участок маркируется краской. Принцип работы основан на методе потока рассеивания магнитного поля в месте расположения трещины.

- Магнотест – принцип работы установки основан на зависимости магнитных характеристик различных марок стали от физико-химических свойств в основном определяемых химическим составом. Это дает возможность выделять при контроле заготовки с магнитными характеристиками отличными от характеристик заготовок данной партии, определяемых при калибровке.

- Циркограф – метод основан на свойствах вихревых токов отражаться и возвращаться в испытательную катушку. Контролируемое изделие проходит через систему датчиков «Циркограф» - две вращающиеся головки, которые сканируют поверхность изделия контроля. Подается переменный ток электроникой контроля к полю датчиков, создаются электрические вихревые в поверхностном слое заготовки, что приводит к намагничиванию. Когда датчик проходит над дефектом, записанное измерительное напряжение изменяется скачком, т.к. вихревые токи не могут распространяться равномерно вблизи дефекта, по сравнению с бездефектным материалом. Это изменение сигнала считывается, обрабатывается и регистрируется системой контроля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Безопасность труда и окружающей среды

 

Современное оборудование сортопрокатного цеха №2 ОЭМК в большой степени автоматизировано и механизировано, однако в прокатном цехе возникают опасные и вредные факторы производственной среды, устранение воздействий которых на персонал является одной из задач инженерной охраны труда.

Законодательную и правовую основу охраны труда составляют соответствующие  законы и постановления, принятые представительными органами Российской Федерации (РФ), а также подзаконные акты, указы Президента, постановления Правительства РФ, местных органов власти и предписания специально уполномоченных органов.

 

4.1 Опасные и вредные факторы прокатного производства

 

Опасные и вредные производственные факторы по природе действия делят на физические, химические, и психофизиологические.

При разработке технологических процессов необходимо проводить анализ условий труда: установление опасных и вредных производственных факторов, их условий, определение возможных последствий их действия (возникновение аварий, несчастных случаев и профессиональных заболеваний).

Рассмотрим особенности технологических процессов производства проката, потенциально опасные и вредные производственные факторы, сопутствующие этим процессам, и методику выявления и анализа этих факторов:

- механическое оборудование: в прокатных цехах установлено различное основное и вспомогательное механическое оборудование, движущиеся части и узлы которого представляют определенную опасность, т.к. непредусмотренный контакт с ними может вызвать травмы. Это прокатные валки, тянущие, подающие  и направляющие ролики, зубчатые и цепные передачи, ножницы и пилы, рольганги, транспортеры и конвейеры, и т.д. Для обеспечения безопасности эксплуатации машин и механизмов прокатных цехов необходимо применять различные системы защиты. Это достигается, прежде всего, механизацией и автоматизацией производственных процессов, дистанционным управлением механизмами и наблюдением за их работой, заменой периодических процессов непрерывными, автоматизацией измерения параметров процессов обработки металла.

- микроклимат: производственных помещениях  прокатного цеха предусматривается  создание микроклимата, который  обеспечивает нормальные условия  для работы персонала. При отсутствии  тепловых избытков и тепловых  излучений создается нормальная  работоспособность. В горячих цехах  при повышенной температуре воздуха  и интенсивности тепловых излучений  снижается производительность труда.

Изменение параметров микроклимата – температуры, влажности и скорости движения воздуха – приводит к нарушениям терморегуляции организма, которая обуславливает теплообмен организма человека с окружающей средой. Поэтому в производственных помещениях прокатных цехов должны быть микроклиматические условия, параметры которых установлены ГОСТ 12. 1. 005 – 76 ССБТ Воздух рабочей зоны.

В сортопрокатных цехах выделяется большое количество теплоты от нагревательных печей, прокатываемого металла и оборудования станов. Поэтому в производственных помещениях этих цехов создают нормальные метеорологические условия, обеспечивая хорошую аэрацию здания.

Все рабочие места, на которых температура воздуха превышает нормативные значения (площади станов, пилы, холодильники, ножницы), оборудуют обдувающей вентиляцией. В теплый период года подаваемый воздух охлаждают, а также увлажняют тонко распыленной водой при помощи форсунок.

- Шум оказывает многообразное  влияние на организм человека. Воздействие шума с большим  уровнем вызывает утомление слухового  органа и приводит к тугоухости и глухоте, обусловленным невритом слуховых нервов. Шум на производстве является причиной быстрого утомления работающих, что приводит к снижению производительности труда и увеличению брака, причем снижение производительности тем больше, чем сложней трудовой процесс и чем больше в нем элементов умственного труда. Борьба с шумом – это борьба за здоровье трудящихся, и ей придается большое значение. Исходным положением борьбы с шумом является его нормирование. Путем исследования действия шума на человека установлены максимальные уровни звукового давления в функции частоты, менее которых воздействие шума можно считать безопасным. При этом исходят не из комфортных условий труда, а из условий, при которых вредное действие шума можно считать незначительным.