Отчет по практике в ОАО «ОЭМК»

Характеристика средств измерения параметра проката, применяемых на стане 350 приведено в таблице 3.

Таблица 3 - Технические характеристики печи нагрева заготовки

Наименование		Величина
Назначение печи		Нагрев заготовок перед прокаткой
Температура металла	При загрузке	Холодной, 20оС Горячий, 400-600оС
	Перед выдачей	900оС (возможен 1180оС)
Продолжение таблицы 3
Размеры полезного пода печи Длина (м) ширина (м) = площадь (м2)		46х11= 506
Общая тепловая мощность печи, МВт (Гкал/час)		53,5 (46)
Количество зон автоматического регулирования теплового режима.		5
Вид топлива и его теплота сгорания, МДж/м3 (Ккал/м3)		Природный газ 36,8 (8800)
Максимальная производительность печи, Т/ч		120 при холодном посаде, до 180 при горячем посаде
Максимальное напряжение активного пода, кг/м2ч		360 при горячем посаде, 240 при холодном посаде
Максимальный удельный расход тепла, МДж/кг (Ккал/кг)		1,32 (315) при холодном посаде,  0,88 (210) при горячем посаде
Максимальный расход топлива на печь, м3/ч		5300
Максимальный расход воздуха для сжигания топлива, м3/ч		55000
Шаг раскладки заготовок в печи, мм		Переменный, 200, 250, 300, 350

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ действующего производства

 

2.1 Анализ организационной структуры предприятия ОАО «ОЭМК»

 

Управление на предприятии ОАО «ОЭМК» осуществляется на основании организационной структуры. Организационная структура обеспечивает эффективное распределение функций управления по подразделениям. Организационная структура предприятия представлена в приложении Б. Она представляет собой схему, в которой указана подчиненность по вертикали, а также взаимосвязь структурных подразделений предприятия.

Следует отметить, что организационная структура управления является динамичной и может изменяться с течением времени в зависимости от постановки новых целей. На успешное функционирование организации влияют изменяющиеся потребности, выпускаемая продукция, применяемые технологические процессы, размер и структура организации. В связи с этим появляется необходимость в расширении организационной структуры, в которую добавились следующие должности:

- директор по стратегии  и перспективному развитию;

- директор по безопасности  и режиму;

- директор по социальным  вопросам;

- заместитель директора  по труду и кадрам;

- заместитель финансового  директора;

- заместителя директора  по закупкам;

- заместитель главного  инженера по ремонтам;

- заместитель главного  инженера по техническому перевооружению;

- начальник отдела технического  контроля.

Важным на сегодняшний день является создание отдела по стратегии и перспективному развитию, так как в условиях современного рынка необходимо угадать желание потребителей.

В последнее время большое внимание уделяется проблемам качества продукции. Поэтому важно отметить выделение службы отдела технического контроля в отдельную организационную единицу. А также появление нового рабочего органа, который реализовывал бы комплекс программ по внедрению и функционированию системы менеджмента качества. В качестве такого органа рекомендуется создать службу менеджмента качества и ввести новую должность директора по качеству.

Основными функциями службы менеджмента качества являются:

- методическое и организационное  руководство разработкой, внедрением  и функционированием системы  менеджмента качества, способной  реализовать политику в области  качества;

- определение ответственности, полномочий и взаимодействий  персонала в обеспечении качества, а также вовлечение всего коллектива  в управление качеством;

- организация разработки  документов по системе менеджмента  качества;

- организация контроля  и оценка качества выпускаемой  продукции;

Организация обучения кадров методам обеспечения и управления качеством.

Директор по качеству будет подчиняться непосредственно управляющему директору и возглавлять службу менеджмента качества. Отдел технического контроля, лаборатории и отдел метрологии перейдут в подчинение заместителю директора по качеству. Это позволит «разгрузить» главного инженера комбината от излишних возложенных на него функций, с передачей их заместителю директора по качеству, а исполнительному директору даст возможность осуществлять общее руководство службой менеджмента качества.

Структурную схему расширило и появление отдела, занимающегося социальными вопросами, так как человеческий фактор играет важную роль в системе менеджмента качества. Поэтому руководство должно заботиться о персонале, выполняющего работу, влияющую на качество продукции.

2.2 Анализ и оценка системы контроля качества

 

Организация и проведение технического контроля качества – одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества  сырья, основных и вспомогательных  материалов полуфабрикатов;

- производственный пооперационный  контроль за соблюдением установленного  технологического режима, а иногда  и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль  за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов;

- контроль готовой продукции.

Контроль и анализ качества технологических процессов и производимой продукции осуществляется ОТК в соответствии со схемой контроля продукции утвержденной главным инженером, которая является первичным документом отдела технического контроля.

Отдел технического контроля состоит из 7 участков, в т.ч.:

- участок внешней приемки, контролирующий качество сырья  и материалов поступающих на  комбинат, необходимых для производства  стали;

- участок контроля нефтепродуктов  и элегаза, контролирующий качественный состав трансформаторных, смазочных масел, входной контроль дизельного топлива;

- 5 участков находящихся  непосредственно в цехах, продукция  и технология производства, которых  контролируется.

Ответственность за производство несет главный инженер. Ответственность за качество продукции несет начальник ОТК.

 

2.3 Входной контроль сырья

 

Входной контроль сырья с целью проверки качества поступающих материалов требованиям, установленным НД и спецификациях к договорам (контрактам).

На ОАО «ОЭМК» входной контроль осуществляется в соответствии с требованиями СТП СМК 7.4/4-26-2004 «Входной контроль и испытания».

Все поступающие на комбинат материалы подлежат входному контролю. Входной контроль осуществляет участок внешней приемки ОТК и подразделения. Руководители подразделений, в которых производится входной контроль назначают своим распоряжением ответственных за приемку материалов и проведение сходного контроля.

Объем и периодичность контроля определяют исходя из уровня квалификации поставщика материалов согласно Перечню базовых сырья и материалов.

При поступлении материалов не входящих в Перечень, производят входной контроль каждой поступившей партии. При удовлетворительном качестве материалов (по результатам контроля не менее пяти партий), периодичность дальнейшего контроля определяет начальник ОТК и руководители подразделений осуществляющих входной контроль по согласованию с уполномоченным по качеству – техническим директором. Информацию о поступивших на комбинат материалах работники цеха подготовки производства и ремонтов (ЦППиР) передают на участок внешней приемки ОТК и предоставляют сопроводительные документы, подтверждающие качество поступивших материалов.

Персонал участка внешней приемки ОТК и соответствующих подразделений для проведения входного контроля осуществляют:

- регистрацию информации  о поступающих материалах в  журналах с указанием даты  поступления, наименование материала, марки и обозначения НД, номера  сертификата качества, количества;

- проверку информации  о качестве, указанную в сертификатах, на соответствии требованиям  НД;

- проверку внешнего вида, маркировки;

- контроль правильности  отбора проб;

- оформление заявок на  проведение исследований.

Отбор проб для проведения испытаний и анализа материалов производят работники ЦППиР в присутствии контролера участка внешней приемки ОТК.

Подготовленные пробы с заявками для проведения химического анализа материалов работники ЦППиР передают в химическую лабораторию ТУ. Химическая лаборатория ТУ производит химический анализ полученных проб в установленные для определения элемента сроки.

Результаты проведения механических испытаний и/или химического анализа материалов регистрируют в рабочих журналах огнеупорной и химической лаборатории ТУ соответственно и заявках, подтверждая их личной подписью и датой. Входной контроль материалов, производят по данным сертификатов качества в части соответствия требованиям НД поставки.

Верификация и приемочные испытания закупаемых материалов могут быть проведены специалистами комбината у поставщика, при заключении данного условия в договор (контракт) на поставку материалов.

Для обеспечения производства качественными сырьем и материалами периодически проводят внешние аудиты. Так в цели ОАО «ОЭМК» в области качества на 2014 год включено проведение 10 аудитов поставщиков сырья и материалов, в ходе которых выявляется развитие системы менеджмента качества поставщиков. Предпочтение на закупку сырья и материалов делается поставщикам, продукция которых сертифицирована по системе менеджмента качества.

 

 

 

 

2.4 Качественные и количественные показатели качества продукции

 

Качество готового продукта закладывается в начале жизненного цикла продукции, то есть на стадии проектирования. Наиболее важным является качество поставляемого сырья, так как именно оно определяет будущие характеристики готового продукта, а их дальнейшее достижение осуществляется в электросталеплавильном и сортопрокатных цехах.

Источником железорудного сырья Открытого Акционерного Общества «Оскольского электрометаллургического комбината» является Лебединское месторождение железной руды, на котором работает ОАО "Лебединский горно-обогатительный комбинат".

Содержание железа в кварцитах железорудных месторождений КМА составляет 30-35% и представляет, в основном, магнитит, в незначительном количестве присутствует гематит и карбонаты железа. Жильная порода состоит из кварца, основной роговой обманки куммингтонита и биотита; в значительном количестве присутствует хлорит, кальцит, толевые шпаты, пирит и апатит. Магнетит в рудных слоях представлен в виде конгломератов и почти правильных зерен (кристаллов). В кварцевых и силикатных слоях магнетит содержится в форме зерен размером 0,007–0,04 мм, образующих послойно вкрапления. Реже магнетит находится в форме более крупных зерен величиной 0,15-0,3 мм.

Химический состав железистых кварцитов следующий, %: 34,7 Fe; 15,0 FeO; 33,1 Fe2O3; 43 SiO2; 1,1 Al2O3; 2,7 MgO; 1,7 CaO; 0,172 P2O3; 0,08 S  и прочие. В магнетите железа содержится 26,7%, в гематите и мартите 3,5%; в силикатах и карбонатах 4,5%.

Извлекаемые запасы железных руд месторождения КМА относятся к крупно вкрапленным. Высококачественный концентрат, содержащий ~ 69% Fe и < 3%  SiO2, получают из лебединской руды после ее тонкого измельчения до крупности  < 0,044 мм и мокрой магнитной сепарации в несколько стадий.

Вредные примеси (сера и фосфор) не связаны с рудными минералами и могут быть удалены из концентрата при обогащении, поэтому при содержании в исходной руде ~ 0,1% S и Р в готовом концентрате остается 0,02-0,04 S и 0,008-0,012% Р. Цветные металлы содержатся в очень малых количествах (<0,001%).

Современная технология ОАО «ОЭМК» и применение металлизованных окатышей в качестве основного шихтового материала для производства стали позволяет получать металл высокого качества, особо чистый по содержанию вредных примесей и цветных металлов (это важно в связи с возрастающим загрязнением металлолома). Кроме того, однородность химического состава металлизованного сырья обеспечивает узкие пределы колебаний химического состава стали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Технологический процесс производства продукции

 в сортопрокатном цехе № 2

 

Сортопрокатный цех № 2 (СПЦ-2) имеет годовую проектную производительность 1 млн. тонн, в том числе - 700 тысяч тонн среднесортного проката в прутках и 300 тысяч тонн мелкосортного проката в прутках и мотках.

В состав СПЦ-2 входят следующие технологические участки:- поточный контроль и отделка исходной заготовки; - мелкосортно-среднесортный стан-350; - поточная термообработка мотков и прутков в трех проходных термических печах;- внепоточный контроль и отделка прутков; - термообработка в двух печах с защитной атмосферой.

Имеющееся в цехе оборудование позволяет использовать следующие передовые технологии производства проката: