Отчет по практике в ОАО «ОЭМК»

На линии правки, обточки, полировки и контроля получают обточенный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности диаметром от 19 до 60 мм.

Контроль проката производят по комбинированной установке контроля, включающей агрегаты: «МАГНАТГСТ» (контроль проката на смешивания), «ЦИРКСФЛЮКС» (контроль поверхностных дефектов) и «ЭХОГРАФ» (контроль внутренних дефектов). Отсортировку прокатов по результатам контроля производят отдельно по видам дефектов.

Формирование проката в пакеты, их обивку производят на автоматической вязальной машине. Упаковку пакетов в защитные материалы производят на обмоточной машине.

На всех линиях отделки производится попруточное слежение для исключения смешивания прутков разных партий.

На комбинате внедрена автоматизированная система управления производством класса ERP на базе R/3 SAP, которая совместно с локальными (цеховыми) системами обеспечивает выполнение основных бизнес-процессов. Интеграцию всех автоматизированных систем в единое информационное пространство обеспечивает высокоскоростная корпоративная оптоволоконная сеть.

Контрольные и испытательные лаборатории комбината аккредитованы в системе Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии РФ. Они имеют в своем составе современное оборудование и высококвалифицированных специалистов, обеспечивающих проведения анализа химического состава, оценки макроструктуры и загрязненности стали неметаллическими включениями, испытания механических свойств, прокаливаемости и других видов испытаний, предусмотренных требованиями конкурентных потребителей. На комбинате освоены и применяются методов контроля качества металлопродукции по стандартам ISO, DIN, ASTM и др.

 

1.2 Анализ системы менеджмента качества ОАО «ОЭМК»

 

Качество – это когда покупатель в любой стране мира, взвешивая «за» и «против», доволен, а еще лучше – восхищен конкретной продукцией, независимо от того, где и кем эта продукция была произведена. Для любого предприятия качество – это возможность осуществлять свою деятельность в условиях глобальной конкуренции, направленную на экономический успех и дополнительные источники денежных доходов, а значит – и на благополучие его сотрудников. В стратегическом плане снижение качества – это почти неизбежный крах предприятия из-за потери рынка.

Для подтверждения соответствия продукции требованиям потребителей она подвергается соответствующим испытаниям и контролю.

На ОАО «ОЭМК» испытания производимой продукции осуществляют в лабораториях технического управления. Контроль характеристик продукции и параметров процессов осуществляют работники технического контроля и работники производственных подразделений, задействованные в технологическом процессе.

Система менеджмента качества создается для того, чтобы исключить или на много снизить вероятность появления дефектов в поставляемой продукции или в услугах и за счет этого уменьшить оттоки денег из организации на профилактические и ремонтные работы.

 

1.3 Развитие системы менеджмента качества

 

В 1993 году с целью совершенствования системы управления производственными процессами, укрепления конкурентных преимуществ в зарождающихся рыночных условиях и уверенного выхода на зарубежные рынки руководством ОАО «ОЭМК» было принято решение о разработке на предприятии и последующей сертификации системы качества согласно требованиям международных стандартов серии ISO 9000.

В 1995 году в ОАО «ОЭМК» внедрена система качества в соответствии с требованиями ISO 9002:87 и сертифицирована органом по сертификации «TÜV Berlin-Branderburg».

В 1996 году система качества комбината сертифицирована на соответствии требованиям ISO 9002:94 органом по сертификации «TÜV Berlin-Branderburg».

В 1998 году проведена первая ресертификация системы качества на соответствие требованиям ISO 9002:94 органом по сертификации «TÜV Rheinland/Berlin-Branderburg».

В 2001 году проведена вторая ресертификация системы качества на соответствие требованиям ISO 9002:94 органом по сертификации «TÜV Rheinland/Berlin-Branderburg».

В 2003 году внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001:2000 и сертифицирована органом по сертификации «TÜV Rheinland InterCert Kft».

В 2004 году внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO/TS 16949:2002 и сертифицирована органом по сертификации «TÜV CERT технической инспекции TÜV Industrie Servise GmbH TÜV Rheinland Group».

В марте 2006 года проведена органом по сертификации «TÜV Rheinland InterCert Kft» ресертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO 9001:2000.

В августе 2007 года проведена органом по сертификации «TÜV CERT технической инспекции TÜV Industrie Servise GmbH TÜV Rheinland Group» ресертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO/TS 16949:2002.

Для обеспечения гарантий, что производство стали на ОАО «ОЭМК» соответствует требованиям в охране окружающей среды, на предприятии была разработана система экологического менеджмента «СЭМ». В 2003 году СЭМ была сертифицирована органом по сертификации «Det Norske Veritas» и получен сертификат ISO 14001:1996.

В январе 2006 года была проведена сертификация СЭМ на соответсвие требованиям ISO 14001:2004 органом по сертификации «Det Norske Veritas».

В марте 2006 года в ОАО «ОЭМК» проведена сертификация «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности» органом по сертификации «BVQI-Бюро Веритас-Русь» согласно требованиям OHSAS 18001:1999.

Кроме сертификации СМК, СЭМ, СУОТиПБ на ОАО «ОЭМК» ведется работа по сертификации выпускаемой продукции. Получены сертификаты на продукцию от Det Norske Veritas, Lloyds Register, Bureau Veritas International Register и другие.

СМК – это система управления качеством. СМК комбината соответствует требованиям международных стандартов, что подтверждено соответствующими сертификатами.

СМК предусматривает планирование и выполнение деятельности, оценку и улучшения деятельности предприятия в области качества.

Система менеджмента качества, разработанная и внедренная в соответствии с МS ISO 9001:2000, распространяется на производство следующих видов продукции:

- металлизированные окатыши;

- непрерывнолитая заготовка;

- крупносортный прокат;

- средне-, мелкосортный прокат.

СМК, разработанная и внедренная в соответствии с МS ISO/TS 16049:2009, распространяется на производство следующих видов продукции:

- непрерывнолитая заготовка;

- крупносортный прокат;

- средне-, мелкосортный прокат.

СМК направлена на:

- реализацию Политики  руководства ОАО «ОЭМК» в области  качества, охрана окружающей среды, охрана труда и промышленной  безопасности и достижение целей  ОАО «ОЭМК» в области качества;

- обеспечение производства  и поставки продукции в соответствии  с требованиями потребителей  и других заинтересованных сторон;

- предупреждение появления  несоответствий на всех стадиях  анализа требований к продукции  до отгрузки ее к потребителям;

- постоянное повышение  результативности и эффективности  процессов СМК и создание условий  для постоянных улучшений.

Для обеспечения функционирования СМК разработана документация СМК, которая включает в себя Руководство по качеству, стандарты СМК, карты процессов. В стандартах СМК установлены единые требования для всех подразделений по введению документаций, записей, проведению ремонтов и технического обслуживания оборудования, управлению производством, обучению персонала, метрологическому обеспечению производства и т.д. Общие намерения и направления деятельности комбината в области качества официально сформулированы высшим руководством в Политике руководства ОАО «ОЭМК» в области качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности.

Руководители подразделений обеспечивают: ознакомление с политикой и ее понимание персоналом всех уровней, наличие политики в кабинетах руководителей, в диспетчерских, на стендах, в комнатах раскомандировок и сменно-встречных собраний.

В СМК определены следующие процессы:

1 Основные процессы: анализ требований к продукции, разработка и совершенствование технологии; закупки; управление производством.

2 Процесс управления: ответственность  руководства.

3 Поддерживающие процессы: управление СИ; управление документацией  и записями; управление персоналом; управление инфраструктурой и производственной средой; мониторинг и изменения; анализ и улучшения.

Подготовку персонала подразделений комбината, обладающего необходимой компетенцией и осведомленностью для обеспечения функционирования процессов СМК достигаются путем:

- установления требований  к квалификации (для руководителей, специалистов и служащих –  должностные инструкции, для рабочих  – единый тарифно-квалифицированный  справочник);

- определения соответствия  квалификации, навыков и опыта  персонала необходимым требованиям (аттестация персонала);

- определения потребности, характера подготовки и повышения  квалификации персонала;

- проведения обучения, в  том числе изучение требований  СМК;

- оценки эффективности  предпринятых действий по обеспечению  компетентности персонала.

Для обеспечения непрерывного процесса производства и соответствия продукции установленным требованиям на комбинате определена система управления инфраструктурой, направленная на поддержание в работоспособном состоянии зданий, сооружений, оборудования, средств связи, средств автоматизации, грузоподъемных механизмов, транспорта и других технических средств.

Схематическое изображение процессов СМК представлена в приложении А.

 

 

 

 

 

1.4 Цели в области качества

 

Цели ОАО «ОЭМК» в области качества определяет Управляющий директор ОАО «ОЭМК» на основании Политики в области качества и с учетом предложений от подразделений.

Цели ОАО «ОЭМК» в области качества должны быть:

- измеримы и достижимы  в течение определенного времени;

- учитывать требования  и ожидания потребителей;

- направлены на улучшения  продукции, производственных процессов  и процессов СМК.

На основании целей ОАО «ОЭМК» руководители подразделений, входящих в СМК, ежегодно разрабатывают цели подразделений в области качества, связанные со сферой их деятельности.

Цели ОАО «ОЭМК» и цели подразделений в области качества оформляют отдельными документами и доводят до персонала с оформлением протоколов. Руководители подразделений анализируют результаты выполнения целей подразделений в области качества не реже одного раза в год.

Результаты выполнения целей подразделений в области качества оформляют отчетами и представляют в техническое управление для подготовки отчета о выполнении Целей ОАО «ОЭМК» в области качества и анализа функционирования СМК.

Управляющий директор ОАО «ОЭМК» руководит разработкой и выполнением бизнес-плана комбината, технических и инвестиционных программ, направленных на повышение качества продукции.

Бизнес-план комбината – документ, направленный на обеспечение высоких потребительских свойств выпускаемой продукции. Бизнес-план дает представление о всех аспектах деятельности комбината и включает в себя:

- Цели ОАО «ОЭМК» в  области качества, определенные  Управляющим директором ОАО «ОЭМК»;

- годовой финансовый план  – обобщающий документ по образованию  и распределению средств комбината;

- мероприятия по текущему  планированию качества.

Цели ОАО «ОЭМК» в области качества на 2014 год представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Цели в области качества ОАО «ОЭМК» на 20014 год

Наименование цели	Измеримый показатель	Ответственные подразделения
1 Увеличение объемов производства  продукции	Прокат стана 350 – 5% Отделка проката – 15%	СПЦ-2 ЦОП
2 Снижение уровня брака	Литая заготовка – 1% Прокат стана 700 – 5% Проката стана 350 – 5% Отделка проката – 3%	ЭСПЦ СПЦ-1 СПЦ-2 ЦОП
3 расширение рынков сбыта  и сортамента производимой продукции	1 Внедрение технологии  выплавки и внепечной обработки  стали марок: -27MnCrB5-2+H+HW+U -34CrS4+HI -23MnCrMo5 (для поставок компании «Peugeot-Citroen» - Франция) -30MnVS6+Ti (для поставок компании Schoneweiss&Co GmbH – Германия) 2 Проработка с компанией  «Gevelot Extrusion» (Франция) возможности поставок для автомобилестроения стали марок GVX23MnCrMo5, GVX45E	ТУ ЭСПЦ             УЭП ТУ ЭСПЦ
4 сокращение уровня складских  запасов в сопоставимых целях	На 1%	УпиК УЗО
5 повышение доли надежных  поставщиков	На 1% для базовых сырья и материалов	УЗСиМ
6 совершенствование системы  управления производством поставщика	Проведение аудитов поставщиков согласно графику	ТУ УЗСиМ
Продолжение таблицы 2
7 Техническое перевооружение	1 Модернизация системы  газоочистки ДСП № 3   2 Замена сталеразливочного  крана грузоподъемностью 260/80/10 т  № 9 для ЭСПЦ 3 Строительство нового  оборотного цикла водоснабжения  КЦ № 2а 4 Замена крана мостового  электрического № 25 склада готовой  продукции СПЦ-1	УЗКО, УКСиР, УГЭ, ЭСПЦ УЗКО, ЭСПЦ, УКСиР, ОриР УЗКО, УКСиР, УГЭ, ЭСПЦ УЗКО, СПЦ-1, УКСиР, ОриР
8 Внедрение информационных  технологий	Разработка и внедрение подсистемы анализа расхода материалов в ЭСПЦ в соответствии с нормами расхода	УИТ
9 Развитие системы материального  и морального суммирования персонала	1 Увеличение ФОТ в соответствии  с финансовым планом 2 Подготовка материалов  по награждению работников к  профессиональному празднику «День  металлурга»	УОНиОТ   ОКА