Отчет по практике в фирме «Фест-Альпине»

 

• Кратковременный останов (время простоя составляет менее 24 часов, обслуживание внутри печи не производится), отсечной клапан и регулирующие клапаны в главном трубопроводе для газа и в ответвлениях закрывать не следует, чтобы был израсходован газ в трубопроводе перед печью. Однако, за ними требуется строгий контроль.

 

• Долговременный останов (время простоя составляет более 24 часов). В ручном режиме полностью открыть регулирующие воздушные клапаны во всех зонах, полностью открыть воздуходувку для горения, открыть все дымовые заслонки, вытеснить газ азотом, выполнив для этого соответствующую процедуру, чтобы содержание природного газа во всех трубопроводах составляло менее 100 частей на миллион и закрыть все клапаны  в линии природного газа, а также установить все фланцевые заглушки. Когда температура печи опустится ниже 300°С, необходимо открыть все двери смотровые заслонки, а также подачу охлаждающей воды для затвора. Когда температура печи установится примерно на уровне температуры окружающей среды, необходимо отключить воздуходувки для поддержания горения и разбавления.

 

2.7.2. Плановое отключение одной  зоны нагревания

 

• Вначале необходимо постепенно уменьшить в ручном режиме подачу природного газа, установив минимальное открытие клапана, и вручную переключить воздушный клапан на минимальное открытие. Закрыть ручной клапан для природного газа перед горелкой, затем закрыть автоматический регулирующий клапан для газа в этой зоне. Если простой продлится более 24 часов, то необходимо установить фланцевую заглушку и закрыть перед ней ручной клапан.
• Открыть клапан азотной продувки и на 30 минут открыть выпускной клапан, затем взять из пробоотборника пробу и проверить содержание природного газа, которое должно составлять менее 100 частей на миллион. Затем, необходимо закрыть выпускной клапан и пробоотборник и открыть ручные клапаны для природного газа перед горелкой, чтобы выпустить остатки газа, после чего поочередно их закрыть. Закрыть клапан азотной продувки, заполнение азотом завершено.
• После выполнения указанной процедуры необходимо проверить состояние клапанов.

 

 

 

2.7.3. Аварийное отключение печи  или одной зоны.

 

Процедура аварийного отключения  выполняется в случае возникновения аварийной ситуации, например, внезапного отключения питания, отсутствия сжатого воздуха, слишком низкого давления воды,  или каких-либо других причин (например, проблем с подачей энергоносителей или нажатия кнопки аварийного останова).

 

Необходимо выполнить следующие операции:

 

• Закрыть отсечные клапаны  для природного газа в главном трубопроводе, а также все регулирующие клапаны для каждой зоны либо в автоматическом, либо в ручном режиме, требуется подтверждение по месту. 
• Если давление природного газа низкое, то необходимо закрыть два ручных запорных клапана в главном трубопроводе для природного газа.
• Следует немедленно закрыть все ручные клапаны для природного газа перед горелками.
• После этого печь можно будет запустить только при условии установления причины неисправности и приведения в порядок всех систем.
• В случае аварийного останова, сразу после устранения неисправности можно произвести розжиг, однако, температура не будет поддерживаться, потому, что внутри печи должно сохраняться низкое положительное давление. Давление внутри печи должно поддерживаться на низком положительном уровне для обеспечения удаления горючих материалов.
• После устранения неисправности для обеспечения розжига необходимо действовать в строгом соответствии со следующими процедурами: "Подтверждение останова карусельной печи", "Подтверждение запуска", "Заполнение азотом трубопровода для природного газа", "Подача природного газа", "Розжиг" и т.д.  Если температура печи превышает 800°С, то можно сразу открыть горелки и выполнять операции для горячего запуска. В противном случае должна выполняться процедура холодного запуска.
• Если останов вызван низким давлением природного газа и невозможно немедленное возобновление работы (более 2 часов), то все трубопроводы для природного газа необходимо заполнить азотом.

 

 

 

 

 

 

 

2.7.4. Отключение печи в результате  срабатывания блокировки.

 

Давление природного газа в главном трубопроводе: значение срабатывания аварийной сигнализации составляет 4 kPa; точка отключения: 3 kPa.

 

Давление воздуха для горения: значение срабатывания аварийной сигнализации составляет 5,5 kPa; точка отключения: 3 kPa.

 

Давление сжатого воздуха: значение срабатывания аварийной сигнализации составляет 300 kPa.

 

Давление циркуляции  чистой воды: значение срабатывания аварийной сигнализации составляет 150 kPa.

 

Замечание:

* При проведении обслуживания  в зависимости от ситуации  необходимо соблюдать меры безопасности. Выполнение работ на оборудовании, где используется природный газ, должно осуществляться под надзором специалистов газовых станций.

* Заполнение азотом, подача природного газа или испытание должны выполняться профессиональными работниками при участии операторов печи.

 

2.8. Контроль температуры в период  ожидания

 

Система обеспечивает контроль за температурой во время нормальной работы, а также при аварийном останове.

 

Таблица 2-1.  Понижение температуры в карусельной печи во время ожидания прокатки.

 

Время ожидания (мин)	>15	>30	>60	>120
Падение температуры (%)	15	30	60	100
Время для восстановления температуры (мин)	0	15	30	60

 

• Если время ожидания составляет 4-6 часов, то необходимо понизить температуру в зонах 3,4 и 5 до 1150°С и поддерживать ее на таком уровне.  Отключить зоны 1 и 2 (закрыть два ручных клапана для природного газа перед горелками), постепенно, в течение 1,5 часа восстановить температуру в зонах 3,4 и 5 до температуры прокатки и затем произвести выгрузку. В процессе непрерывного производства необходимо осуществлять восстановление температуры в зонах 1и 2.
• Если время ожидания составляет 6-10 часов, то необходимо понизить температуру в зонах 3,4 и 5 до 1100°С и поддерживать ее на таком уровне.  Отключить зоны 1 и 2 (закрыть два ручных клапана для природного газа перед горелками), постепенно, в течение 2,5 часов восстановить температуру в зонах 3,4 и 5 до температуры прокатки и затем произвести выгрузку. Восстановление зон 1 и 2 следует осуществить в течение получаса.
• Если время ожидания составляет 10-24 часов, то необходимо понизить температуру в зонах 4 и 5 до 1000°С и поддерживать ее на таком уровне.  Отключить зоны 1, 2 и 3 (закрыть два ручных клапана для природного газа перед горелками), постепенно, в течение 3 часов восстановить температуру в зонах 4 и 5 до температуры прокатки и затем произвести выгрузку. Восстановление для зоны 3 должно быть осуществлено в течение 1 часа, а для зон 1 и 2 в течение получаса.
• Если время ожидания составляет более 24 часов, то необходимо понизить температуру в зонах 4 и 5 до 850°С и поддерживать ее на таком уровне.  Отключить зоны 1, 2 и 3 (закрыть два ручных клапана для природного газа перед горелками) и постепенно, в течение ? часов восстановить температуру в зонах 4 и 5 до температуры прокатки и затем произвести выгрузку. Восстановление для зоны 3 должно быть осуществлено в течение 2,5 часов, а для зон 1 и 2 в течение 1,5 часов.
• Если необходимо остановить конусный прошивной стан или прокатный стан на более продолжительное время и произвести наладку, то температуру в зонах 3, 4 и 5 следует повысить до 1250°С. После включения в работу основного оборудования,  необходимо уточнить, как долго продлится процесс наладки, и, соответственно,  повысить температуру, т.е. повысить температуру в зонах 3, 4 и 5 до температуры прокатки и произвести выгрузку. Если начнется непрерывное производство, можно осуществить восстановление всех зон.
• Если значения температуры в первых трех зонах окажутся ниже 800°С, розжиг производится, как при холодном пуске. В противном случае, необходимо выполнить процедуру горячего пуска, начиная розжиг с той зоны, где присутствует высокая температура.
• Каждый раз максимальное изменение температуры должно составлять менее 20% и затем, после стабилизации температуры, постепенно меняться.
• Если время ожидания составляет более 6 часов, то каждый раз изменение температуры не должно превышать 30%.
• Во время периода ожидания оператор должен быть сразу же оповещен о причине и продолжительности ожидания и соответствующим образом производить снижение температуры. Перед восстановлением температуры оператор должен подтвердить возможность начала прокатки, когда температура будет восстановлена. Если период ожидания необходимо продлить, то следует опять произвести снижение температуры.
• Оператор должен уделять больше внимания любому вызывающему проблемы оборудованию и каждые 10-20 минут подтверждать время начала прокатки, чтобы правильно контролировать температуру.
• Если продолжительность ожидания четко не установлена или возникают проблемы с прокаткой, то повышение температуры можно производить только в зонах 4 и 5. Температуру в остальных зонах повышать не следует, если только не создадутся условия для начала прокатки. Если необходимо произвести выгрузку нескольких заготовок, то температуру в зонах 4 и 5 можно повысить до температуры прокатки. Восстановление температуры в остальных зонах можно осуществить, если начнется непрерывное производство.
• Операторы должны строго придерживаться вышеуказанной схемы, менять которую нельзя без согласования со специалистами прокатного стана.
• Падение температуры в различных зонах:

В случае максимального падения температуры (10%):

Зоны 1 и 2 : падение на 250°С

Зоны 3 и 4 : падение на 200°С

Зоны 5 и 6 : падение на 150°С

 

 

2.9. Поиск и устранение неисправностей кольцевой печи

 

• Если при регулировании воздуха в одной из зон возникают большие колебания, необходимо сразу же переключиться на ручной режим регулирования воздуха и газа. Вернуться в автоматический режим можно после того, как стабилизируется воздушный поток.
• В случае слишком высокой вибрации воздушного трубопровода необходимо проверить, не слишком ли большие колебания воздушного потока или давления воздуха после воздуходувки. При обнаружении указанных явлений необходимо немедленно переключиться на ручной режим управления.  Вернуться в автоматический режим можно после того, как ситуация стабилизируется.
• Если возникают очень сильные колебания давления внутри печи, необходимо сразу же переключить дымовые заслонки в режим ручного управления. Вернуться в автоматический режим управления можно после того, как колебания давления будут стабильно удерживаться в пределах заданного диапазона.
• Если не работает загрузочное устройство или устройство для разгрузки карусельной печи, то управление с пульта невозможно. Необходимо дать указание соответствующему работнику освободить сначала тормоз двигателя, затем отвести загрузочное/разгрузочное устройство, предупредив электромеханика о необходимости устранения проблемы.
• В ручном режиме произвести регулировку воздушного клапана и соотношения воздуха/газа для одной зоны. Регулировка должна быть минимальной. При этом следует проверить, не происходят ли слишком большие колебания давления воздуха для горения. Любые отклонения необходимо своевременно отрегулировать.
• Если во время повышения температуры слишком сильно понижается давления воздуха для горения (менее 60 mBar) и в течение продолжительного времени не может восстановиться, нужно попытаться отрегулировать его вручную. Каждый регулировочный этап должен составлять менее 3%. Когда давление будет находиться в заданном диапазоне и стабилизируется, следует переключиться на автоматический режим регулирования.
• Если на загрузочном/разгрузочном устройстве выполнялись какие-либо работы по обслуживанию, то за полчаса до начала работы следует произвести несколько пробных запусков этих устройств.
• Существуют 2 причины, по которым в зоне 7 может  появиться дым: во-первых, количество газа превышает количество воздуха, в результате чего происходит неполное сгорание и образуется черный дым; во-вторых, может быть слишком низкое давление воздуха (менее 30 mBar), в результате чего давление воздуха перед горелкой оказывается ниже давления газа и появляется черный дым.
• Если существует тенденция к увеличению общего потока воздуха и постепенно снижается давление воздуха для горения, при том, что клапан регулирования воздуха для горения полностью открыт, то происходит блокирование исполнительных механизмов двери. В этот момент необходимо незамедлительно принять соответствующие меры, например, уменьшить воздушный поток в зонах 1 и 2 для обеспечения давления воздуха для горения. Возможно также, что давление воздуха для горения в течение длительного периода времени поддерживается в пределах диапазона во время выдержки после снижения температуры и затем не возвращается в заданный диапазон. При этом также происходит блокирование исполнительного механизма двери.

 

Если такое происходит, необходимо сразу же поставить об этом в известность соответствующих специалистов и решить проблему.

 

Решение: Внутри пневмопривода двери имеется ручной клапан, который необходимо несколько раз повернуть и он будет в порядке (шток перед ручным клапаном пневмопривода должен быть выдвинут. Задвинуть его вручную).

 

Необходимо внимательно следить за изменениями  давления воздуха для горения.

 

Нижний предел давления воздуха для горения составляет 55 mbar. Если давление опустится ниже 30 mbar и такое состояние будет продолжаться более 10 секунд, то автоматически закроется клапан давления  в главном трубопроводе природного газа (клапан поддержания давления).

 

• При нормальной работе карусельной печи необходимо постоянно следить за содержанием остаточного кислорода.  Если оно будет составлять менее 1%, то необходимо правильно отрегулировать в передних зонах соотношение воздуха/природного газа, чтобы количество остаточного кислорода не было таким малым и можно было предотвратить вторичное возгорание.

 

• Меры, принимаемые в случае  выхода из карусельной печи дыма со стороны выгрузки.

 

Проверить соотношение воздуха и природного газа в зоне выгрузки, является оно нормальным или нет. Если оно не является нормальным, то необходимо призвать на помощь специалистов КИПиА и закрыть ручной клапан для природного газа в зоне выгрузки или снизить заданное значение температуры в зоне выгрузки до 800°С.

 

Проверить соотношение воздуха и природного газа в зоне выдержки, является оно нормальным или нет. Должно обеспечиваться нормальное соотношение.

 

• Меры, принимаемые в случае  выхода из карусельной печи дыма через дверь.

 

Проверить давление в карусельной печи, является оно нормальным или слишком высоким. Плавно отрегулировать дымовую заслонку в ручном режиме, чтобы давление находилось в нормальном диапазоне.

 

Проверить содержание в карусельной печи остаточного кислорода, не слишком ли оно низкое, а также, не слишком ли малое соотношение воздуха и газа в одной зоне. Привести в соответствие соотношение воздуха и газа для каждой зоны.

 

Проверить, не поврежден ли в какой-либо зоне привод распределителя для воздуха или привод распределителя для природного газа и сообщить соответствующему специалисту о необходимости ремонта.

 

• Решения по устранению проблем, связанных с повышенной температурой теплообменника

 

Когда начинается опустошение карусельной печи со стороны загрузки, происходит немедленный подъем температуры газов, которая должна быть ниже 950°С, а температура горячего воздуха должна быть ниже 500°С. Однако, во время регулирования температуры довольно сложно понизить температуру газов, так как  она оказывается выше нормального уровня.  Поэтому снижение температуры необходимо осуществлять постепенно и контролировать в соответствующем диапазоне, начиная с зон с наиболее низкой температурой.