Отчет по практике в фирме «Фест-Альпине»

На Белорусском металлургическом заводе для защиты от шума принимаются следующие меры:

• Производственным установкам и машинам были заданы такие допустимые уровни излучения (в соответствии с имеющимися техническими возможностями), чтобы не превышались нормы допусков (например, ГОСТ.12.1.003-84) для соответствующих рабочих мест. В тех случаях, когда это по технологическим причинам не представлялось возможным, были приняты, после предварительных расчетов, строительные меры, ограничивающие шумоизлучение зоной машины и защищающие от него работающих.
• Нахождение и трудовая деятельность в зонах уровня шума, длительно превышающего допустимые с медицинской точки зрения величины, необходимо, таким образом только в исключительных случаях при соблюдении ограничений и при обязательном применении индивидуальных средств шумозащиты.
• Все производственные зоны, в которых уровень шумового давления может превышать 80 дБ(А) обозначены предупредительными табличками и нахождение в них допускается только при соблюдении соответствующих предписаний. Для шумоизлучения за пределы заводской ограды допущен уровень, разрешенный для чисто промышленных районов.
• Для персонала были предусмотрен звукоизолированные кабины со смотровыми окнами, помимо этого, кабины оборудованы системой кондиционирования воздуха.
• Для работников, которым необходимо длительно находиться на участках с повышенным уровнем шумового давления предусматривается применение противошумных вкладышей, называемых «беруши» (берегите уши). На участках с повышенным уровнем шумового давления имеются соответствующие знаки, информирующие о том, что рекомендуется работа в «берушах».

Для защиты от вибрации на БМЗ расчет и конструкция производственных устройств и соответствующие строительные мероприятия выполнялись таким образом, что вибрация на рабочих местах отсутствует или величины параметров вибрации, указанные в СН 245-87, не превышаются.

5.1.8. Защита от ионизирующих излучений

В прокатных цехах радиоактивные вещества используют в контрольно-измерительных приборах и датчиках систем автоматического регулирования и управления технологическими процессами.

В таких приборах радиоактивный препарат находится в виде закрытого источника. Приборы выполняются так, чтобы обеспечивалось получение полезного пучка излучения. При нормальной эксплуатации приборы не представляют опасности внешнего излучения.

Мощность дозы излучения приборов регулируется Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений (ОСП). Предельно допустимые дозы облучения персонала устанавливаются Нормами радиационной безопасности (НРБ). Вышеуказанные нормы и правила регулярно обновляются.

5.1.9. Защита от поражения электрическим током

В прокатных цехах широко используют энергию электрического тока для привода прокатных станов и вспомогательного оборудования.

На практике, в прокатных цехах наиболее часто встречаются следующие причины поражения электрическим током:

• непосредственное соприкосновение с открытыми токоведущими частями и кабелями;
• ошибочная подача напряжения во время ремонтов и осмотров электрического оборудования;
• соприкосновение с оборудованием или конструкцией, случайно оказавшимися под напряжением, и др.

В прокатном производстве за безопасное принято напряжение 12 и 36 В. Степень опасности поражения электрическим током во многом зависит от среды. Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием:

• сырости,
• токопроводящего пола,
• токопроводящей пыли,
• высокой температуры (выше 30°С).

Все помещения прокатного цеха, как и сам цех, относятся либо к помещениям с повышенной опасностью, либо к помещениям особо опасным.

Безопасность от поражения электрическим током в прокатных цехах будет обеспечена при соблюдении норм проектирования и выполнении мероприятий, предусмотренных соответствующими правилами.

Далее рассматриваются некоторые положения, соблюдение которых позволит обеспечить электробезопасность при осуществлении технологического процесса и ремонтах основного и вспомогательного оборудования:

Открытые части электрических устройств, находящихся под напряжением, должны быть надежно ограждены. Рубильники не должны включаться самопроизвольно под действием силы тяжести их подвижных частей.

Конструкции ограждений электрических машин и аппаратов должны исключать возможность их открывания или снятия без помощи специальных ключей или инструментов.

Кабели и провода, расположенные на высоте менее 2,5 м от земли, пола производственного помещения или настила рабочих площадок, должны быть заключены в стальные трубы и надежно ограждены.

Металлические конструкции здания, металлические части электрооборудования, пусковой аппаратуры и других устройств, которые могут оказаться под напряжением в результате неисправностей, или заземляют, или обеспечивают устройствами защитного зануления.

Осветительную арматуру для ламп общего освещения напряжением 110 В и более размещают на высоте не менее 2,5 м от уровня пола или настилов площадок. При более низком расположении арматуры применяют напряжение тока не выше 36 В.

В сырых помещениях (под прокатными станами, колодцами и т.д.) и емкостях при ремонтах колодцев и печей используют стационарное низковольтное освещение, всю электропроводку надежно изолируют и скрывают в стенах. При проведении ремонтов и периодических осмотров применяют переносное освещение, напряжение тока которого не превышает 12 В (на БМЗ напряжение переносного освещения 42 В), с питанием от низковольтной сети.

Особое внимание уделяют вопросам устройства помещений электроустановок: машинных залов управления двигателями, генераторами и другими электрическими машинами. Управление двигателями осуществляется дистанционно с соответствующих пультов. Двигатели привода прокатных станов оборудуют системой электродинамического торможения с аварийным выключением с пульта управления и с рабочих мест. Панели управления устанавливаются таким образом, чтобы с передней и задней их сторон обеспечивался проход не менее 1 м. Токоведущие части, расположенные с задней стороны панелей управления, снабжают сетчатым ограждением, закрывающимся на замок.

При напряжении переменного и постоянного тока 500 В и выше во всех случаях электрические установки обязательно заземляются. То же можно сказать и об установках при номинальных напряжениях выше 36 В переменного и 110 В постоянного тока, если они расположены в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных, а также вне помещений.

В том случае, когда электробезопасность не обеспечивается защитным заземлением или его устройство затруднено, применяется защитное отключение. Для защиты от токов короткого замыкания предусматривается система предохранительных устройств.

5.1.10. Безопасность при эксплуатации машин и механизмов

Прокатные цехи включают разнообразные машины и механизмы, предназначенные собственно для деформации металла, его транспортирования, отделки, подготовки к прокатке, нанесения покрытий, термической обработки и упаковки. Эти машины и механизмы при эксплуатации представляют для персонала основную потенциальную опасность, т.е. возможность причинения механических травм.

Для обеспечения безопасности труда все машины, механизмы и систему автоматического управления прокатными станами оборудуются предохранительными устройствами, обеспечивающими отключение их при перегрузках, при падении напряжения тока в сети, при снижении давления в гидро- и пневмосистемах, а также исключение одновременного действия механизмов, которое выполняется вне установленной последовательности.

Все машины и механизмы обеспечиваются централизованной подачей густой и жидкой смазок; во время работы прокатных станов, моталок, ножниц, кантователей, правильных машин и другого оборудования доступ в опасные зоны невозможен, что создается системой ограждений и блокировок.

Для обеспечения безопасного прохода по цеху и подхода к оборудованию через опасные места (рольганги, транспортеры, холодильники и т.д.) имеются переходные мостики, наклон лестниц которых к уровню пола на превышает 45°. При расположении мостика над горячим металлом его площадка покрывается теплоизоляционным настилом, а в отдельных случаях имеется водяное охлаждение настилов. Боковые стороны мостиков оборудуются экранами из листовой стали для защиты от тепловых излучений. В местах возможного выброса металла мостики закрываются сетками или листовой сталью. Переходные мостики устанавливаются на опорах. Ступени лестниц и пол покрывается рифленым железом. Очень удобны в этом плане настилы из растянутого сетчатого железа или колосникового типа: на них не задерживается грязь и не скользят ноги.

Схемы расположения переходных мостиков и галерей приведены на рис. 3.5.

Мостики оборудуются перилами высотой не менее 1 м из труб или угловой стали, которые служат не только опорой, но и защитным ограждением от случайных ударов прокатываемых заготовок или грузами, транспортирующимися мостовыми кранами.

Для доступа к механизмам, расположенным над рабочей клетью стана 850, имеется специальная площадка, огражденная перилами, доступ к которой обеспечивается наклонными лестницами.

Вдоль стен помещения устраиваются пешеходные галереи, связанные с постами управления и площадками над оборудованием мостиками и лестничными спусками. Вместе с переходными мостиками эти галереи образуют единую систему безопасного прохода по цеху.

Все наружные движущиеся части машин, создающие опасные условия работы, ограждаются сетками с размером ячейки не более 40 мм или листовой сталью (кожухами, щитками). Оградительные кожухи шпиндельных муфт блокируются с системой привода стана. На высокоскоростных станах ограждение выполняется достаточно прочным, чтобы обеспечивалась задержка осколков разрушенных деталей стана. На рис. 3.6 приведена схема ограждения шпиндельных устройств прокатного стана.

Для удобства обслуживания стана кожухи и щитки устанавливаются таким образом, чтобы их было легко снять или откинуть. В больших кожухах устанавливаются дверцы для осмотра и ремонта оборудования, которые оборудуются блокировкой, исключающей ее открывание во время работы стана.

Участки со многими движущимися частями ограждаются перилами или сетками, например приводную сторону реверсивного стана и рольгангов.

У рабочих клетей станов, где происходит выброс окалины, устанавливаются щиты-экраны и цепные завесы. Подобные щиты устанавливаются у дисковых ножниц и пил для защиты от искр и кусков металла, отлетающих от вращающихся частей.

5.2. Охрана окружающей среды

Воздействие прокатных цехов на окружающую среду проявляется в результате выделения пыли и газов в атмосферу и образование загрязненных сточных вод.

При сжигании топлива в нагревательных устройствах образуется дым, состоящий из газов (азот, окись и двуокись углерода, сернистый ангидрид) и твердых частиц (сажа, зола). Для очистки газов от пыли применяются фильтрующие устройства различных типов, в том числе электростатические. Однако надо отметить, что при использовании в качестве топлива природного газа продукты сгорания очистке не подвергаются, так как твердые частицы в них почти отсутствуют.

Прокатные цеха потребляют большое количество воды для охлаждения элементов нагревательных печей, интенсивного охлаждения валков, годросбива и смывания окалины, термической обработки металла и т.д. Сточные воды прокатных цехов можно разделить на условно чистые и загрязненные. К условно чистой относится вода, используемая для охлаждения элементов нагревательных устройств; она подвергается только нагреву и после охлаждения в специальных устройствах используется повторно.

В большинстве своем сточные воды прокатных цехов являются загрязненными. Они содержат кусочки окалины, нефтепродукты (масла), клочки ветоши и другие вещества. Для удаления загрязнений применяются различные системы очистки. Обычно в прокатном цехе имеется первичный отстойник, который служит для осаждения окалины и выделения (всплывания) основной части масла. Окалина периодически выгружается из отстойника грейферным краном, а масло удаляется с поверхности воды с помощью нефтеловушек. Затем вода поступает во второй отстойник, находящийся за пределами цеха, в случае необходимости проходит через фильтровальные устройства и через специальные устройства вода снова поступает в прокатный цех.

Таким образом, в прокатных цехах Белорусского металлургического завода действует система оборотного водоснабжения. Это рационально и очень важно с точки зрения защиты окружающей среды. Добавка свежей воды из природных источников в такую систему (для компенсации испарения) составляет 3-5% от общего потребляемого объема.

Сложной обработке, включающей процессы регенерации, подвергаются смазочно-охлаждающие жидкости, а также отработанные травильные и другие растворы.

Отработанные водно-масляные эмульсии обязательно подвергаются разложению на масло и воду в специальных баках отстойниках. Выделившееся масло из верхней части бака поступает в маслосборник; оно может быть вновь использовано. Очищенная от масла водная часть эмульсии после нейтрализации кальционированной содой идет в оборотную систему водоснабжения.