Отчет по практике в фирме «Фест-Альпине»

В прокатном производстве, где процессы характеризуются потреблением горючих газов, а перерабатываемая продукция находится в раскаленном состоянии, вопросы пожарной безопасности имеют важное значение.

В прокатных цехах имеется много источников возникновения пожарной опасности:

• нагретый до высоких температур металл;
• нагревательные устройства;
• мощное электрооборудование;
• легковоспламеняющиеся материалы.

Это требует разработки специальных мер по обеспечению пожарной безопасности.

Пожарная безопасность обеспечивается мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Под пожарной профилактикой понимается комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

В соответствии со СНиП II-2-90 все производства делятся по пожарной и взрывопожарной опасности шесть категорий: А, Б, В, Г, Д.

Все прокатные цехи относятся к категории Г пожароопасности, так как в них обрабатывают негорючие вещества (металл) в горячем состоянии. Категория цеха по пожароопасности указывается на входных дверях, там же указываются и ответственные за пожарную безопасность.

По степени огнестойкости зданий и сооружений прокатные цехи относят к I и II степеням. Для зданий I степени не допускается распространение огня по всем основным строительным конструкциям, а для зданий II степени огнестойкости распространение огня допускается лишь по конструкциям перегородок на величину не более 40 см.

Для обеспечения возможности безопасной эвакуации персонала в кратчайшие сроки в зданиях устраивают эвакуационные выходы. Число эвакуационных выходов должно быть не менее двух, при этом желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах помещения. Наибольшие допускаемые расстояния от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода (СНиП II-2-90) для категории Г пожароопасности и степени I, II огнестойкости не ограничиваются.

Установки были построены таким образом, что обеспечивается высшая степень пожаробезопасности, а именно, следующими мероприятиями:

Þ Пассивные меры пожарозащиты:

• Строительные меры пожаробезопасности (например, расстояния между зданиями, огнестойкость строительных элементов, противопожарные перегородки, пути эвакуации, пожарные проезды, пожарно-дымовая вентиляция);
• Устройство пожарной сигнализации, акустические и оптические устройства тревожной сигнализации;

Þ Активные меры пожарозащиты:

• Заводская пожарная команда БМЗ;
• Стационарные и мобильные устройства пожаротушения.

Наиболее пожароопасными участками прокатных цехов являются:

• участки нагревательных печей, где возникновение пожара возможно из-за утечки газа, применяемого на БМЗ в качестве топлива;
• маслоподвалы, туннели и траншеи, где проходят трубопроводы, предназначенные для подачи смазки к машинам и механизмам;
• мастерские по ремонту подшипников и подготовке валковой арматуры, на территории которых установлены большие емкости для хранения масла и бензина.

Указанные участки дополнительно обеспечиваются соответствующими средствами тушения пожаров, а емкости с легковоспламеняющимися веществами обеспечиваются надежной герметизацией.

С целью защиты зданий и сооружений от прямых попаданий молнии применяют стержневые и тросовые молниеотводы (Рис. 3.2).

Для производств категории Г молниезащита обязательна в местностях южнее 65-й параллели со средней грозовой деятельностью 20 ч в год и более.

Для тушения пожаров в прокатных цехах применяются твердые, жидкие и газообразные вещества: вода, инертные газы, химическая и воздушно-механическая пена, твердая углекислота, песок, специальные флюсы, кошмы. Противопожарное водоснабжение включает комплекс устройств, предназначенных для получения, хранения и подачи воды для тушения пожаров (водопровод, естественные и искусственные водоемы, реки и т.п.).

Нормы расхода воды на внутреннее пожаротушение в производственных зданиях независимо от их объема и во вспомогательных зданиях объемом более 25 тыс. м3 принимаются из расчета двух пожарных струй производительностью не менее 2,5 л/с каждая. Продолжительность тушения пожара для здания I и II степени огнестойкости производств категории Г принимается равной не более 2 ч.

Пожарные гидранты диаметром 125 мм располагаются вдоль проездов на расстоянии не более 150 мм один от другого и не ближе 5 м от стен здания. Общее число пожарных гидрантов определяется из расчета производительности одного гидранта не более 20 м3/с.

5.1.4. Меры по предотвращению взрывов

В нагревательных устройствах прокатных цехов в качестве топлива применяются коксовый, природный и др. газы; для газовой резки металла в прокатных цехах имеются соответствующие трубопроводы, подводящие горючие газы на различные участки цеха, где требуются работы по резке металла. В связи с этим, вопросам предотвращения взрывов в прокатных цехах уделяется большое внимание.

Как проектирование и строительство, так и эксплуатация газовых устройств регламентируется Правилами безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии.

В помещения прокатных цехов, в которых используются горючие газы применяются следующие меры по предотвращению взрывов:

• отделения нагревательных печей оборудуются системами естественной и искусственной вентиляции, обеспечивающими не менее шестикратного воздухообмена, а также автоматической аварийной вентиляцией;
• для транспортирования газа к нагревательным устройствам и местам газовой резки используются стальные трубы, все соединения которых с целью обеспечения герметичности выполняются сварными;
• газопроводы устанавливаются на опорах и эстакадах из негорючих материалов с достаточным запасом прочности;
• сеть газопроводов должна находиться под небольшим положительным давлением не ниже 490 Н/м2;
• для отключения газа и регулирования его подачи применяются автоматические перекрывающие устройства и регулирующие приборы, связанные с системой автоматического регулирования тепловой работой нагревательных устройств.

Для предотвращения взрывов в сортопрокатных цехах БМЗ были, приняты следующие меры:

• Точное определение и ограничение участков, где периодически или постоянно находятся взрывоопасные смеси;
• Разделение этих зон по степени взрывоопасности;
• Определение свойств всех средств производства находящихся в этих зонах в отношении степени их взрывозащищенности, а также устранение всех возможных очагов воспламенения (например, открытый огонь, электростатические разряды, искры при шлифовании, нагревательные приборы);
• Составление правил работы и поведения (например, запрет на курение).

 

5.1.5. Защита от тепловых излучений и избыточного тепла

Основными источниками тепловыделений в прокатных цехах являются нагревательные устройства, печи для термической обработки металла, прокатываемый металл и готовые прокатные изделия или полупродукт, располагаемые на складах.

Мероприятия по борьбе с тепловым излучением и избыточным теплом сводятся к уменьшению или полному устранению излучения и созданию необходимых условий отдачи тепла организмом.

Нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений устанавливаются по СН-245-87.

Для уменьшения или полной ликвидации избыточного тепла используются системы аэрации производственных зданий, воздушные и водяные завесы, системы вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха и т.п.

Нагревательные печи располагаются в цеху таким образом, чтобы к ним обеспечивался приток свежего воздуха.

Методическая нагревательная печь с шагающим подом оборудована вытяжными зонтами и трубами для удаления продуктов сгорания. Окна печи закрываются футерованными крышками.

Большое внимание уделяется созданию благоприятных условий работы машинистов мостовых кранов. Стены и пол кабины кранов, обеспечивающих транспортирование нагретого металла изолируются. В кабинах устанавливаются кондиционеры. Окна кабины защищаются стеклами, имеющими воздушные прослойки между слоями стекла.

В целях сохранения работоспособности организма при работе в условиях повышенного тепловыделения устанавливается рациональный питьевой режим, т.к. в условиях работы при повышенных температурах организм человека теряет много влаги в результате обильного потовыделения. Но вместе с потом из организма человека выделяются различные соли, витамины и азотистые соединения, что вызывает обеднение организма веществами, необходимыми для нормальной жизнедеятельности. Нарушение водно-солевого баланса в организме человека отрицательно сказывается на его здоровье и работоспособности. Для восполнения потерь воды и солей рабочие цехов горячей прокатки помимо сырой, кипяченой воды и чая, дополнительно снабжаются газированной подсоленной водой (до 5г поваренной соли на литр воды) из расчета 4-5 л такой воды на человека в смену.

Для этих целей на БМЗ имеются соответствующие автоматы газированной питьевой воды.

5.1.6. Защита от вредных веществ

В прокатных цехах при зачистке дефектов, нагреве металла, его прокатке и отделке выделяются вредные вещества: металлическая пыль в виде раздробленной окалины, пары технологических смазок, продукты сгорания топлива нагревательных печей и т.д.

Производственная пыль образуется в результате механического измельчения твердых тел, транспортировке материалов, от электросварки и газовой резки металлов.

Действующими санитарными нормами устанавливаются предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.016-86).

В прокатных цехах значительное количество пыли образуется в результате измельчения окалины валками, а также при транспортировке металла. Между валками и прокатываемым металлом образуется пыль более крупных фракций, которая затем увлекается потоком воздуха и медленно оседает на поверхности металлоконструкций и оборудования цеха. Пыль размером 5-10 мкм (около 20%) разносится по всему цеху. Общий выброс пыли от всех источников пылеобразования составляет в среднем около 200 г на 1 т товарного проката.

Основным методом защиты от вредных выделений является устройство вытяжной и приточной вентиляции.

Для удаления газов, пыли и паров воды и технологических смазок предусматривается естественная и механическая вытяжная вентиляция, а также местные отсосы воздуха.

Воздух, удаляемый местными отсосами и механической вытяжной вентиляцией, перед выбросом в атмосферу подвергают очистке до такого состояния, чтобы содержание в нем вредных веществ не превышало требований СН 245-87 относительно концентраций веществ в воздухе населенных пунктов, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений через приемные отверстия систем вентиляции и кондиционирования воздуха не превышало 30% ПДК вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

В помещения или отдельные их зоны, в которых не имеется естественной вентиляции, предусматривается подача наружного воздуха объемом не менее 60 м3/ч на одного работающего, но не менее однократного обмена в час.

5.1.7. Защита от шума, вибрации и ультразвука

Шум, вибрация и ультразвук являются вредными факторами, влияющими на здоровье человека, что может привести к плохой слышимости сигналов транспортных или подъемно-транспортных средств, к другим ситуациям, ведущим к травмированию на производстве. Длительное воздействие шума, превышающего допустимые нормы, может привести к профессиональному заболеванию – тугоухости, т.е. потере слуха.

Развитие прокатного производства связано с увеличением мощности и производительности основного и вспомогательного оборудования, которая достигается повышением скорости машин. Так, например, на стане 850 (БМЗ) скорость прокатки находится в пределах 2...15 м/с, а на стане 320/150 достигает 75 м/с. Однако высокие скорости приводят к резкому увеличению динамических усилий, нарушениям устойчивости технологического процесса обработки металла и повышению шума и вибраций. Последние оказывают вредное воздействие на организм человека и отрицательно влияют на производительность труда. Длительное воздействие сотрясений большой частоты и амплитуды может вызвать вибрационную болезнь, поражающую нервно-мышечную и сердечно-сосудистую системы человека и ведущую к поражению суставов.

Производственный шум регламентируется Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий (СН 785-89).

Ослабление вибраций может быть достигнуто выполнением следующих конструктивных мероприятий:

• уравновешиванием и динамической балансировкой вращающихся деталей машин;
• устранением дефектов и люфтов деталей;
• применением динамических гасителей, которые имеют резонансную частоту, совпадающую с частотой вибраций, которые необходимо устранить;
• покрытием поверхности деталей машин демпфирующими материалами (антивибрационными мастиками, войлоком, резиной и др.);
• установкой вибрирующих агрегатов на самостоятельные виброизолированные фундаменты;
• применением упругой подвески агрегатов и амортизаторов;
• применением амортизации рабочих мест и др.