Отчет по практике в фирме «Фест-Альпине»

 

При неполном сгорании в одной из зон карусельной печи может произойти вторичное воспламенение в дымоходе, вызывающее повышение температуры газов. Необходимо отрегулировать соотношение воздуха и газа в такой зоне до нормального уровня (соотношение должно быть больше 1).

• Решения по устранению проблем, связанных с невозможностью изменения потока воздуха в одной из зон.

 

Несколько раз произвести регулировку клапанов (регулируемых) в системе приборного регулирования этой зоны вверх и вниз. Если в результате поток воздуха изменится, он должен выйти на нормальный уровень. Необходимо предупредить персонал КИПиА о необходимости проверить клапан для регулирования воздуха в этой зоне. Если расход воздуха не меняется, то следует уведомить персонал КИПиА о необходимости устранения проблемы.

 

 

 

 

 

2.10. Вызываемые нагреванием дефекты  и способы их предотвращения

 

К основным дефектам, которые могут появляться в заготовке в результате нагревания, относятся следующие: окисление, обезуглероживание, перегрев, пережог, неравномерная температура нагревания, а также поверхностное оплавление и температурные трещины.

 

2.10.1. Окисление

 

Окисление означает, то, что в печи поверхность стали подвергается окислению под воздействием СО2, Н2О и О2 и при нагревании образуется окалина. Каждый раз окисляется примерно 0.5-3% стали (так называемые потери выгорания), что сокращает объем выпуска, а также приводит к повреждению огнеупоров  в результате покрытия окалиной подины печи и, следовательно, сокращается срок службы печи. Кроме того, окалина замедляет прогревание заготовки по причине более низкой теплопроводности.

 

Окалина является результатом химической реакции между присутствующим в печи окислительным газом (СО2, Н2О,О2) и поверхностью заготовки. Кроме того, присутствует процесс физической диффузии. Окалина разделяется на три слоя, если анализировать ее наружную и внутреннюю структуру: Fe2O3, Fe3O4 и FeO. Исследования показали, что Fe2O3 составляет 10%,  Fe3O4 -  50% и FeO – 40%. Температура плавления равна примерно 1300 - 1350°С.

 

На процесс окисления оказывают влияние следующие факторы: температура нагревания, продолжительность нагревания, атмосфера внутри печи, а также химический состав стали. Из них наиболее важными являются атмосфера внутри печи, температура нагревания и химический состав стали. Продолжительность нагревания влияет только на количество потерь в результате выгорания).

 

Для увеличения объема выпуска необходимо принятие эффективных мер по уменьшению окисления в процессе производства. Например, можно сократить время ожидания заготовки в зоне с высокой температурой; регулировать атмосферу внутри печи и сократить приток холодного воздуха; уменьшить количество воздуха для горения в зоне выдержки, чтобы создать восстановительную атмосферу, препятствующую дальнейшему образованию окалины.

 

 

2.10.2. Обезуглероживание

 

В процессе нагревания, благодаря наличию окалины и высокой температуры, происходит рассеяние   присутствующих на неокисленной поверхности стали атомов углерода, в то  время, как  имеющиеся в газе атомы окислов также рассеиваются, проходя через окалину. Когда два рассеивающихся продукта встречаются друг с другом, атомы углерода сгорают, в результате чего в химическом составе неокисленной поверхности отсутствует содержание углерода. Такое явление называют обезуглероживанием. Обезуглероживание значительно снижает механическую прочность.

 

К факторам, которые, в основном, оказывают воздействие на обезуглероживание, относятся температура нагревания, продолжительность нагревания, атмосфера внутри печи и химический состав стали. Для предотвращения обезуглероживания в процессе нагревания можно использовать следующие мероприятия:

 

• Сокращение времени ожидания заготовки в зоне с высокой температурой.
• Регулирование температуры нагревания с целью не делать ее слишком высокой.
• Контроль атмосферы внутри печи, сокращение притока холодного воздуха, уменьшение количество воздуха для горения в зоне выдержки с целью создания восстановительной атмосферы, препятствующей дальнейшему образованию окалины.
• Внимательное осуществление регулирования температуры в период ожидания.

 

2.10.3. Перегрев и пережог

 

Слишком высокая температура нагревания стали, а также продолжительное нагревание способствуют чрезмерному росту аустенитных кристаллов, что приводит к ослаблению связей между зернами и заметно ухудшает механические свойства стали. Такое явление называют перегревом стали. Если температура нагревания стали слишком высокая, а период нагревания слишком продолжительный, то это приводит к тому, что в стали начинают расплавляться пограничные слои между зернами и начинается просачивание кислорода, в результате чего происходит окисление границ зерен, ослабевает связь между зернами, а также происходит потеря обычной прочности и пластичности, что приводит к образования больших поверхностных трещин  при прокатке или вибрации стали. Это явление называют пережогом стали. Перегретую сталь можно восстановить в результате термообработки, а вот пережженную сталь исправить уже нельзя и ее отбраковывают. Пережог является результатом перегрева. Поэтому, недопущение перегрева в какой то степени может предотвратить и пережог.

 

Перегрев стали, в основном, обусловлен температурой нагревания и продолжительностью нагревания в зоне с высокой температурой; пережог стали главным образом зависит от температуры нагревания и от атмосферы внутри печи.

 

Для предотвращения перегрева и пережога во время нагревания можно использовать следующие мероприятия:

 

• Сокращение времени нахождения заготовки в зоне с высокой температурой.
• Регулирование температуры нагревания с целью не делать ее слишком высокой.
• Внимательное осуществление регулирования температуры в период ожидания.
• Контроль атмосферы внутри печи, сокращение притока холодного воздуха, уменьшение количество воздуха для горения в зоне выдержки с целью создания восстановительной атмосферы, препятствующей дальнейшему образованию окалины (главным образом для предотвращения пережога).

 

2.10.4. Поверхностное оплавление

 

При  нарушении процесса температура поверхности стали становится слишком высокой и происходит плавление окалины. Это явление называют оплавлением.  К факторам, которые оказывают воздействие на оплавление поверхности стали, относятся температура нагревания, продолжительность нагревания в зоне с высокой температурой  и атмосфера внутри печи.

 

Основные мероприятия, препятствующие оплавлению:

 

• Сокращение времени нахождения заготовки в зоне с высокой температурой.
• Регулирование температуры нагревания с целью не делать ее слишком высокой.
• Контроль атмосферы внутри печи, сокращение притока холодного воздуха, уменьшение количество воздуха для горения в зоне выдержки с целью создания восстановительной атмосферы, препятствующей дальнейшему образованию окалины.
• Создание условий, не допускающих прямого воздействия пламени на стальную заготовку.

 

2.10.5. Неравномерная температура  нагревания

 

Неравномерное нагревание заготовки может вызвать определенные затруднения при прокатке, как при выполнении регулировок, так и при осуществлении рабочего процесса, а также может значительно повлиять на качество продукции. В практическом производстве, обычно, допускаются определенные температурные отклонения, которые, однако, не должны быть очень значительными. На нашем предприятии на сегодняшний момент неравномерное нагревание является основным дефектом нагревания. Неравномерная температура означает неодинаковость температуры между верхом и низом, внутри и снаружи, неодинаковость температуры по всей длине, а также черный оттиск на нижней стороне заготовки.

 

К факторам, которые способствуют неравномерному нагреванию, относятся температура нагревания, продолжительность нагревания, состояние печи и давление в печи.

 

Основные мероприятия, препятствующие неравномерному нагреванию, включают в себя следующее:

 

• Регулирование температуры нагревания с учетом нагревательной системы. Температура нагревания не может быть слишком высокой или слишком низкой. Падение температуры не может быть слишком большим за короткое время.
• Осуществление соответствующего контроля за циклами загрузки и выгрузки с целью обеспечения достаточной продолжительности нагревания заготовки в печи.
• Осуществление внимательного регулирования температуры в период ожидания с целью недопущения слишком высокой температуры заготовки.
• Своевременное удаление окалины с подины печи для обеспечения достаточного нагревания в месте соприкосновения заготовки с подиной печи.
• Осуществление соответствующего регулирования давления в печи. Для более длинных заготовок давление в печи должно быть несколько выше, а для коротких заготовок оно должно быть немного ниже.

 

2.10.6. Температурные трещины

 

Существуют два вида температурных трещин: поверхностные трещины и внутренние трещины.

 

Температурные трещины зависят, главным образом, от качества материала, от перегрева, слишком быстрого нагревания и от слишком высокой температуры загрузки.

 

Имеются три эффективных способа, позволяющие избежать образования температурных трещин:

 

• Перед загрузкой заготовки необходимо внимательно проверить качество ее поверхности. В случае выявления воздушных пузырьков, включений или трещин их необходимо аккуратно удалить.
• Необходимо внимательно контролировать температуру нагревания, чтобы не допустить перегрева.
• Следует строго контролировать температуру в первой зоне в соответствии с условиями нагревания и стараться избегать слишком высокой температуры загрузки.

 

 

 

4.План цеха:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Должностная инструкция нагревальщика металла

 

ОБЩИЕ  ПОЛОЖЕНИЯ

 

Нагревальщик металла участка «Нагревательные устройства» ТПЦ является непосредственным исполнителем работ на нагревательной печи и печах ТО, обеспечивающим правильный и ритмичный посад заготовок и труб в печь по-плавочно и по-марочно, качественный нагрев в печи и выдачу заготовок и труб  из нее.

 

Нагревальщиком металла ТПЦ назначается лицо не моложе 18 лет,  имеющее среднее специальное или среднее образование, прошедшее медицинское освидетельствование, сдавшее экзамены, имеющее удостоверение по профессии и допуск к работе с природным газом.

 

Нагревальщик металла назначается, перемещается и освобождается от работы приказом генерального директора завода или уполномоченным лицом по представлению начальника цеха.

 

Нагревальщик металла подчиняется непосредственно мастеру участка нагревательных устройств, а оперативно - старшему  мастеру участка нагревательных устройств, мастеру участка по принадлежности.

 

Нагревальщик металла участка «Нагревательные устройства» ТПЦ должен знать:

• технологическую инструкцию; технологический процесс нагрева заготовок различных марок стали; требования, предъявляемые к качеству нагрева заготовок ГОСТаМИ и ТУ;
• виды и причины дефектов заготовок, дефектов их нагрева;
• правила, нормы, инструкции по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности согласно перечня инструкций для проведения первичного и повторного инструктажей по данной профессии;
• план ликвидации аварии в газовом хозяйстве цеха;
• правила технической эксплуатации оборудования;
• конструкцию, характеристики и оборудование печи, устройство газопровода;
• технологический процесс задачи и выдачи заготовок в печь, соблюдение режимов нагрева по КИП и автоматике;
• схемы газо- и воздухопроводов, водопроводных коммуникаций печи;
• систему охлаждения металлических конструкций печи технической
• водой;
• систему удаления окалины из гидрозатворов печи;
• настройку и регулировку теплового режима печи;
• сортамент, марки и химический состав нагреваемого металла;
• все виды производственной сигнализации и блокировок;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• основные требования Положения об охране труда на РУП «БМЗ» и Положения об организации работы по охране окружающей среды на РУП «БМЗ»;
• Положение о предсменном медицинском освидетельствовании персонала, обслуживающего опасные объекты, машины, механизмы в подразделениях РУП «БМЗ»;
• “Положение о газовой службе и ответственных лицах за безопасную эксплуатацию объектов газораспределительной системы и газопотребления РУП “БМЗ” П-840-32-1-2005, правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии ПБГЧМ-86, правила технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь,2003 г.,

 

• стандарты предприятия СУОС в соответствии со стандартом ИСО 14001;
• общие требования заводской системы менеджмента качества, структуру ее документов и процессов, формы отчетности по ней.