Разработка стратегии лидерства по издержкам

     На  протяжении 2004-2008гг. самую большую долю занимает три торговые группы - это розничная торговля продуктами питания, продажа лесопродукции и услуги железнодорожных путей. На втором месте аренда оборудования - среднее значение доли в общую прибыль составляет 2 %. И самый меньший вклад приносит продажа ГСМ около 1 %.

     Наблюдается сокращение вклада в общую прибыль  предприятия лесопродукции, в 2004г. процент  составлял 32 %, и затем постепенно стал снижаться, на конец 2008г. он составлял  уже 17 %. Большой спад произошел в 2006-2007гг. где показатель уменьшился в 1,4 раза. Разница между 2004 и 2008гг. составила 15 %. Аренда оборудования имеет один из наименьших процентов в составлении прибыли предприятия, тем не менее за рассматриваемый период он вырос на 2,5 %. Товарная группа по предоставлению услуг железнодорожной ветки увеличивался и относительно 2004г. на 10 %. Самая большая доля товарной группы приходится на продажу продуктов питанию в рознице и составляет 47 % на 2008г. показатель имеет характер уменьшения и увеличения и в конечном итоге был увеличен на 3,5 %. Продажа горюче-смазочных материалов уменьшилась в половину. 

Таблица 2.3 - Темп роста продаж отдельных  товарных групп ОАО Моторского лесокомбината 

     Каждая  товарная группа занимают определенную позицию по матрице BCG. Проследим движение каждой товарной группы на примере данной матрицы. 

Таблица 2.4 - Динамика темпа роста и доли каждой товарной группы ОАО Моторского лесокомбината 

Рисунок 2.7 - Матрица BCG товарных групп ОАО  Моторского лесокомбината 

     Товарные  группы разместились следующим образом:

1. Зона «Знак вопроса». В данную область попадают товарные группы – Аренда оборудования (2006г.) и Продажа ГСМ (2007г.).
2. Зона «Дойных коров». Здесь находятся три группы - Лесопродукция, Магазины, Услуги ж/д путей.
3. Зона «Собак». В 2007 году было уменьшение темпа роста и доли рынка товарной группы Аренда оборудования по сравнению с предыдущим годом.
4. Зона «Звезда». Продажа ГСМ перешла в данную зону в 2007г. Увеличился показатель темпа роста.

Рисунок 2.8 - Динамика прибыли товарных групп  ОАО Моторского лесокомбината 

      Технологический процесс лесопереработки включает в себя следующие этапы (рисунок 2.8.):

      1. Склад сырья. Склад сырья предназначен  для приема, хранения, сортировки (по  диаметрам, сортам, породам и т.д.) круглых лесоматериалов перед  подачей их в лесопильный цех.  Емкость склада составляет 750 000 м³. Годовой объем поступающего на склад сырья составляет 192 000 м3. Пиловочник поступает на предприятие автотранспортом (сортиментовозами) и разгружается гидроманипуляторами. Со склада несортированный пиловочник фронтальным погрузчиком подается на грузовой стол устройства КСП-10кс, которое осуществляет поштучную выдачу пиловочника на окорочный станок  и далее, уже окоренный, поступает на сортировочный транспортер ЛТ-182 (производство ЗАО «ЛесМаш» г.Екатеринбург). Транспортер в автоматическом режиме осуществляет сортировку бревна по диаметрам с градацией 2 см и раскладывает пиловочник в 16 карманов-накопителей. Производительность транспортера составляет не менее 300 м³  в смену. После наполнения карманов-накопителей происходит их выгрузка челюстным погрузчиком, с последующей укладкой пиловочника в штабель, высотой 3,5 - 4 метра. На складе сырья одновременно работают два фронтальных челюстных погрузчика типа «Амкадор», один из которых осуществляет сортировку сырья, второй - подачу отсортированного по диаметрам пиловочника в лесопильный цех.

      2. Лесопильный цех. Лесопильный  цех состоит из следующих участков:

• участок подачи сырья
• участок лесопиления, состоящий из двух независимых потоков
• сортировочная площадка
• участок переработки отходов лесопиления в щепу
• заточной участок

     Годовой объем распиливаемого сырья составляет 192 000 м³  в год. Цех состоит из двух независимых потоков. На основной поток (линия «Storti», производство – Италия), подача пиловочника осуществляется устройством поштучной выдачи бревен КСП-10к (производство ЗАО «ЛесМаш», г.Екатеринбург) в автоматическом режиме. На линии «Storti»  происходит распиловка всех круглых лесоматериалов, максимальный диаметр которых не превышает 45 см.  На втором потоке происходит распиловка бревен, диаметр которых больше 45 см, а также пиловочника, имеющего кривизну более допустимых пределов. Для этих целей приобретен горизонтальный ленточнопильный станок BN-111 фирмы «Wimmer» (Германия).  Обрезной пиломатериал, выпиленный из центральной зоны бревна, с основного лесопильного потока (фирма «Storti»), укладывается на участке пакетирования «толстых досок» в пакеты, затем транспортируется вилочным автопогрузчиком грузоподъемностью  на площадку формирования сушильных пакетов. Боковые доски, а также доски, поступающие от ленточнопильного станка BN-111, поступают на торцовку проходного типа ПТ-1, где торцуются в размер согласно ГОСТу, и укладываются в плотные пакеты, согласно линейных размеров и заданных сортов. Обрезки досок с линии торцовки линии ПТ-1, а также горбыль с обоих потоков и обрезь с кромкообрезного станка, поступают на транспортер удаления отходов, который проходит через весь цех и задает отходы в рубительную машины МРГ-20Б (производство Гачинского завода бумагоделательного оборудования), где они дробятся с получением щепы различных фракций. В результате в бункере-накопителе БН-24 (фирма «Консар» г. Саров), образуется смесь щепы и опила, которая по транспортеру подается либо в топливный склад котельной, либо сортируется на 3 фракции, с получением фракции технологической щепы марки Ц-1, пригодной для использования в гидролизном производстве при получении бумаги.

      3. Сушильный цех. Сушильный цех  состоит из 5 сушильных камер конвективного  типа фирмы «Гермолес» (г. Великий  Новгород). Три камеры емкостью 120 м3 и четыре камеры емкостью 60 м3 пиломатериала. После сушки и кондиционирования доски подаются вилочным автопогрузчиком на участок доработки сухих пиломатериалов, состоящий из линии разборки сушильных пакетов и торцовки досок ЛРТ-1 (производство «Северный Коммунар» г. Вологда),  где происходит разбор сушильного пакета на доски, торцовка досок на необходимый размер, а также удаление дефектов, возникающих в процессе сушки. Затем, при помощи сортировочного транспортера  ТСП-4 (производство «Северный Коммунар» г. Вологда), доски сортируются и укладываются в плотные пакеты, согласно линейным размерам и сортов.

      4. Котельная. Получаемая в результате  дробления щепа используется  в качестве топлива в котельной.  Основным оборудованием котельной  служат два котла (производство  фирмы «Сибтек» г. Тюмень), мощностью 1,5 МВт каждый. Топливо к котлам поступает в автоматическом режиме из механизированного склада объемом 120 м³. Тепло, получаемое в результате сгорания древесных отходов, используется для конвективной сушки пиломатериалов до транспортной влажности (18-200С) в сушильных камерах, а также для отопления всего предприятия. Процесс горения топлива задается оператором и происходит в автоматическом режиме. Согласно техническим характеристикам установленных котлов, котельная  потребляет в час 1 600 кг. топливной смеси, состоящей из коры, опила, щепы. В год в котельной сжигается 17 850 м3 отходов, что составляет примерно 35% всех отходов лесопиления.

      5. Склад готовой продукции. Высушенный  до транспортной влажности пиломатериал, рассортированный по линейным размерам и сорту, укладывается в  пакеты сечением 1 200х1 200хL (длина пиломатериала). Упаковывается в солнцезащитную полимерную пленку, при помощи пресса стягивается стальной лентой, и вилочным автопогрузчиком, грузоподъемностью 8 тонн, перемещается на склад готовой продукции.

Рисунок 2.9 - Этапы производства продукции 

     Можно сделать выводы, что отходы присутствуют на двух этапах, на первом в виде коры, сучьев, щепы, опилок, и на втором - обзол (рейки с корой), опилки. Все отходы поступают в котельную, которая отапливает комплекс предприятия. Общий вес отходов в год равняется 17 850 м3.  
 
 
 

2.2 Оценка финансового положения 

      Анализ  финансового состояния - это неотъемлемый элемент, как финансового менеджмента, так и экономических взаимоотношений с партнерами, финансово-кредитной системой. Предметом финансового анализа является финансовое состояние предприятия, позволяющее оценить текущее финансовое состояние и изменения, происходящее в финансовых результатах деятельности предприятия.

      Цель  анализа финансовой отчетности фирмы - дать оценку результатам эффективности  деятельности фирмы за отчетный год  и оценку её текущему финансовому  положению.

      Анализ  финансовой отчетности должен дать ответ  на вопросы:

      - имеет ли фирма прибыль по результатам своей деятельности за год;

      - в состоянии ли фирма выполнить  взятые обязательства и не  приведет ли такое выполнение  к ликвидации фирмы в связи  с недостатком ресурсов.

     Анализ  финансовой отчетности проводиться  для выявления и устранения проблем в текущей деятельности фирмы, для выработки и принятия оптимальных решений по вопросам повышения эффективности производственно-сбытовых операций, рационального использования имеющихся ресурсов, повышения платежеспособности и усиления устойчивости финансового положения фирмы, а также для обеспечения выполнения плановых финансовых показателей и обязательств фирмы перед кредиторами и инвесторами. В зависимости от целей анализа финансовой отчетности и заинтересованных в его результатах пользователей применяются различные виды анализа и разный набор показателей - финансовых коэффициентов, а именно:

• Абсолютные показатели для ознакомления с отчетностью, позволяющие   сделать   выводы   об   основных   источниках   привлечения

средств, направлениях их вложений, источниках поступления денежных средств, размерах полученной прибыли, системе распределения дивидендов;

• Сравнимые процентные показатели для чтения отчетности и выявления отклонений по важнейшим статьям финансовой отчетности;
• Анализ горизонтальных процентных изменений, характеризующих изменения отдельных статей финансовой отчетности за год или ряд лет;
• Анализ вертикальных процентных изменений, предполагающий соотношение показателей различных статей по отношению к одной выбранной статье;
• И другие.