Разработка системы менеджмента качества предприятия

     1.5.7 Осуществление анализа системы менеджмента качества руководством через запланированные интервалы

     Анализ системы менеджмента качества руководством - важнейший элемент обратной связи в системе менеджмента качества, обеспечивающий ее пригодность, адекватность, эффективность и постоянное улучшение. Проводится он обычно один раз в год или полгода высшим руководством. Такой анализ должен быть тщательно подготовлен в части сбора и предварительной обработки информации. Высшее руководство должно иметь четкую картину о том, что изменилось в системе менеджмента качества за время, прошедшее после предыдущего анализа. На рисунке 1.2 представлено взаимодействие процессов, связанных с ответственностью руководства.

     Рисунок 1.2 – Взаимодействие процессов, связанных с ответственностью руководства

     Выходные  данные анализа должны включать действия и решения, направленные на улучшение системы менеджмента качества и продукции, а также на обеспечение ресурсами, необходимыми для реализации этих улучшений. Нужно проводить мониторинг действий, определенных в выходных данных анализа. Формой представления выходных данных может быть любой директивный документ, принятый в организации: приказ, план мероприятий и т. д.

     1.5.8 Определение финансовых ресурсов, необходимых для внедрения и поддержания системы менеджмента качества

     Организации необходимо запланировать и определить финансовые ресурсы на внедрение и поддержание системы менеджмента качества.

     1.5.9 Обеспечение подготовки персонала в области системы менеджмента качества и определить порядок оценивания результативности подготовки

     1.5.9.1 Обучение персонала системе менеджмента качества

     При планировании обучения важнейшими факторами  являются размеры структуры системы менеджмента качества. При небольшом количестве персонала необходимо остановить выбор на стандартных курсах, которые предлагают различные обучающие центры. Если структура системы менеджмента качества более обширна, нужно обдумать возможность приглашения специалиста по обучению к себе на предприятие. Этот вариант имеет некоторые преимущества, т.к. в этом случае будет детально рассмотрен собственный проект. Важно организовать обучающие курсы по времени таким образом, чтобы сразу после их окончания началась разработка собственной системы менеджмента качества. Обучающие курсы должны обеспечить возможность персонала начать проект, установить и описать процессы и застраховать успех.

     1.5.9.2 Обучение управленческого персонала

     В первую очередь нужно определить в какой форме будет проведено  обучение, и кто его будет проводить. Следует обратить внимание на то, чтобы управленческий персонал как можно меньше занимался теорией, а работал бы над идентификацией и описанием процессов реально существующих на предприятии.

     При разработке концепции обучения для  управленческого персонала необходимо предусмотреть, чтобы его результаты были использованы в дальнейшем для  разработки и переработки документации системы менеджмента качества.

     1.5.9.3 Обучение сотрудников

     Все, что было сказано ранее в пункте 1.5.9.2, также относится и к обучению остальных сотрудников. Обучающие мероприятия при этом должны в идеале проводиться руководителями соответствующих подразделений (управленческим персоналом).

     После разработки концепции обучения она  должна быть представлена руководству  предприятия, т.к. с ее реализацией  связаны расходы.

     При осуществлении обучения важно достижение следующих целей:

     - достижение получения знаний, необходимых для осуществления проекта внедрения системы менеджмента качества и последующего ее обслуживания;

     - знание стандартов и их применения;

     - знания о менеджменте проекта;

     - знание содержания  и методов внедрения менеджмента бизнес процессов;

     - идентификация с МС ИСО 9001 и сертификацией;

     - идентификация с собственной системой менеджмента качества.

     Важным  является документирование участия  в обучающих мероприятиях.

     1.5.10 Разработка критериев выбора, оценки и переоценки поставщиков и поддержание в рабочем состоянии записей результатов оценивания поставщиков и необходимых действий, вытекающих из оценки

     Рекомендуемые критерии выбора, оценки и переоценки поставщиков:

     - наличие торгового знака или  знака обслуживания;

     - аккредитация в установленном порядке;

     - лицензия на производство продукции  или услуг;

     -  сертифицированная система менеджмента  качества (ИСО 9001:2000 или др.);

     - результаты анализа ранее выполненных  работ, услуг, поставок и способность поставщика выполнять договорные обязательства «точно в срок»;

     - отзывы других потребителей;

     - данные из СМИ и периодических  специализированных изданий;

     - надежность поставщика по длительности  и успешности работы на рынке  данной продукции;

     - квалификация специалистов, выполняющих  поставку.

     Рекомендуется всю работа с поставщиками оформлять документально, вести «Базу данных поставщиков», основу которой составляют профайлы (карточки) поставщиков, в которых содержаться характеристики и оценки поставщиков. 

     1.5.11 Определение процессов производства, результаты которых не могут быть проверены посредством последовательного мониторинга или измерения, а также их утверждение, т.е. демонстрация способности этих процессов достигать запланированные результаты посредствам осуществления следующих мероприятий:

     - определение критерий  для анализа и  одобрения процессов;

     - одобрение оборудования  и квалификации  персонала;

     - использование специфических  мер и процедур;

     - требования к записям и переутверждение 

     Организация должна разработать меры по этим процессам, включая, если это приемлемо: определение критериев для анализа и утверждения процессов; применение конкретных методов и процедур; требования к записям по качеству; повторную валидацию.

     Организации необходимо определить процессы, результаты которых не могут быть проверены с помощью последующего мониторинга и измерения.

     К ним относятся процессы, где:

     - недостатки     становятся     явными     только      после использования продукции;

     - невозможно контролировать продукцию;

     - продукция имеет большую ценность;

     - процессы не могут повторяться.

     Организация должна определить перечень специальных  технологических процессов, установить методы их оценки с точки зрения запланированных результатов.

     Для этого организация должна, если это  приемлемо:

     - определить    критерии    и    методику    аттестации (утверждения) специальных процессов;

     - определить требования к оборудованию, квалификации персонала;

     - разработать и принять специальные методы измерения, контроля, в том числе статистические методы;

     - установить формы и порядок регистрации параметров процесса;

     - определить   периодичность   повторной   аттестации (утверждения) процесса.

     Специальные процессы условно можно разделить  на две категории:

     - процессы,  относящиеся    к    производству    (сварка, пайка,   литьё,   нанесение   гальванопокрытий,   термообработка, окрашивание и др.);

     - процессы, относящиеся  к контролю  и  испытаниям (ренгенография,         ультразвуковой         контроль,     цветная дефектоскопия  и др.)

     При определении критериев и методик  аттестации (утверждения) специальных процессов учитывается влияние и значимость специального процесса в технологии изготовления продукции (например, класс сварного соединения), а также требования законодательных и нормативных документов, распространяющихся на выполнение процесса (например, критерии и методики аттестации процесса сварки трубопроводов и сварки ограждений будут различны).

     К критериям аттестации специальных  процессов относят также применяемые материалы, утверждённые технологии, применение сертифицированного оборудования, если это необходимо. 

     1.5.12 Определение подходящих методов для мониторинга, измерения, анализа и улучшения для гарантии соответствия системой менеджмента качества требованиям МС ИСО 9001-2000 и для непрерывного улучшения эффективности системы менеджмента качества, а также определение методов получения и использования информации об удовлетворенности потребителя и выполнения его требований

     Для эффективного функционирования процессов  в организации должна быть разработана  и применяться методология оценки достижения запланированных результатов, в том числе результативности и эффективности процессов.

     Результативность  процессов определяется при помощи соответствующих показателей (целей) процесса, которые свидетельствуют, что при выполнении процесса достигаются определенные результаты. Цели процесса (показатели) должны быть определены на этапе его разработки и быть измеряемыми. Организация должна определить методологию измерения показателей (целей) процессов с целью их оценки (достигнуты, не достигнуты) и управления ими (разработки и выполнения корректирующих действий для достижения поставленных целей), а также для планирования постоянных улучшений.

     В качестве показателей (целей) для процессов  могут применяться:

     - точность    (соблюдение    установленных    допустимых значений для результатов процесса);

     - своевременность (возможность выполнения процесса в заданные сроки);

     - надежность     (стабильность     протекания     процесса, устойчивость  при внешних возмущающих воздействиях);

     - время    реагирования    процессов    и    работников    на специальные   внутренние   и   внешние  запросы   (возможность быстрой перестройки при необходимости);

     - продолжительность цикла и производительность;

     - эффективность и результативность  работы исполнителей процесса;

     - применение прогрессивных технологий;

     - соблюдение   планируемых   нормативов   и   сокращение  затрат.

     При проведении мониторинга технологических  процессов может применяться  метод контроля соблюдения технологической  дисциплины.

     Состояние технологической дисциплины зависит от совокупности организационно-технических условий, таких как организация рабочих мест, квалификация исполнителей, используемое оборудование и технология и т.д. Среди этих условий важное место занимает организация контроля технологической дисциплины, заключающаяся в систематической проверке характеристик, режимов и других показателей.

     Важно при планировании и проведении контроля технологической дисциплины особое внимание уделять не столько проверке качества деталей, изготавливаемых  при выполнении проверяемого технологического процесса, сколько соблюдению требований, установленных в технологической документации, оценке достижения целей и выполнению установленных показателей для процесса.