Федеральное Агенство по Образованию и Науке  РФ

Волгоградский Государственный Университет

Факультет Управления и Региональной Экономики

Кафедра Экономики природопользования 
 
 
 
 
 
 
 

ОТЧЕТ 

О прохождении  ознакомительной технологической  практики на

Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь». 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:

Студент I курса, группы МТб-061

Коляев  Василий Михайлович

________________ 

Руководитель  практики

от  университета:

профессор Лобачева Галина Константиновна

__________________ 
 
 
 
 

Волгоград, 2006

Содержание: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел 1. Экономическая  характеристика предприятия.

1.1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ  ВМЗ "КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ",его местонахождение, структура.

    Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" является одним из крупнейших производителей качественного металлопроката специальных марок стали для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности в нашей стране.

    История предприятия насчитывает более  ста лет. Основан завод 30 апреля 1897 года французским акционерным "Уральско - Волжским металлургическим обществом" на окраине г. Царицына, а в ноябре 1898 г. была пущена первая мартеновская печь. За годы первых пятилеток (1929-1940 гг.) завод был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, с.-х. машиностроения. Наращивая темпы производства и осваивая новые марки, к 1941 г. предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 % всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 гг. завод был полностью разрушен, но уже через 5 мес. после окончания Сталинградской битвы 31 июля 1943 завод выдал первую плавку стали, а 31 августа - первую тонну проката. К 1949 г. был превзойден довоенный уровень производства.

    Свою  действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50 - 70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката - 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в т. ч. Нержавеющих сталей - 14 %, стали электрошлакового переплава - 52 %. В сортаменте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии.

    Завод награждён орденом Ленина (1939) и  орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985 ВМЗ "Красный Октябрь" был удостоен ордена "Отечественной  войны" I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и военно-морского флота в годы II-ой Мировой войны.

    После акционирования предприятие пережило несколько собственников, в том  числе - арбитражное управление в 1998 - 1999 годах. 16 октября 2003 года компания "Midland Resources Holding LTD" в партнерстве  с предпринимателем Игорем Шамисом приобрела 100 процентов акций группы компаний "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь".

    Сегодня на ВМЗ "Красный Октябрь" идет широкомасштабная реконструкция, цель которой - расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55558 тонн. "Красный Октябрь" уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1 млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой стали увеличилось практически в два раза, в настоящее время оно составляет более 450 видов. Численность работающих на предприятии превышает 8 тыс. человек. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой, которая позволяет продекларировать, что на сегодняшний день "Красный Октябрь" является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения.  

1.2.  ЗНАЧЕНИЕ И ОЦЕНКА ВКЛАДА ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭКОНОМИКУ РЕГИОНА.

    Волгоградский металлургический завод "Красный  Октябрь" за год и восемь месяцев, прошедших с момента покупки  предприятия компанией Midland Resources Holding LTD в партнерстве с предпринимателем Игорем Шамисом, достиг значительных результатов. "ВМЗКО" является одним из крупнейших производителей качественного металлопроката специальных марок стали для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности в нашей стране. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой, на сегодняшний день "Красный Октябрь" является одним из крупнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения. Численность работающих на предприятии превышает 8 тыс. человек. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. 
Сегодня на ВМЗ "Красный Октябрь" идет широкомасштабная реконструкция, цель которой - расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2004 года завод выплавлял 55558 тонн стали, а  в 1 квартале 2005 года эта цифра составила 192 тыс. 37,8 тонн стали, что почти на 31,5% больше, чем за аналогичный период прошлого года.  "Красный Октябрь" уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1 млн. тонн в год.

    По  словам генерального директора "ВМЗКО" Алексея Фоменко, в России у завода практически нет конкурентов  по количеству производимых высококачественных марок спецсталей (более 650).  Рост производства обусловлен выполнением программы модернизации предприятия, пуском дополнительных производственных мощностей.  
21 апреля 2005 года на ЗАО "Волгоградский металлургический завод "Красный октябрь" введен в строй новый металлургический комплекс "Машина непрерывного литья заготовки и электросталеплавильная печь №6". Открытие нового металлургического комплекса является знаковым событием широкомасштабной реконструкции предприятия, целью которой является укрепление позиций "Красного Октября" как одного из мощнейших предприятий России по производству сталей специального назначения.

    По  итогам прошлого года "Красный Октябрь" по объему выручки был признан  одним из успешных предприятий Волгоградской  области. В марте 2005 года объем производства ВМЗКО составил около 800 миллионов рублей. На сегодняшний день электросталеплавильные цехи №1 и №2 работают выше проектных мощностей, что во многом стало возможным благодаря модернизации производства и совершенствованию технологий.

1.3. ВЫВОДЫ.

    Таким образом, завод «Красный Октябрь», пережив трудную историю становления, в настоящее время осуществляет широкомасштабную реконструкцию, целью которой является укрепление позиций «Красного Октября» как одного из мощнейших предприятий России по производству сталей специального назначения. В результате на сегодняшний день «ВМЗКО»  в ряду лидеров металлургической отрасли Российской Федерации. 

Раздел 2. Технологические показатели работы предприятия.

2.1. ПРОДУКЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

В каталог выпускаемой  продукции ВМЗ «Красный Октябрь» входят:

• Сортовой горячекатаный прокат
• Листовой горячекатаный прокат
• Буровая сталь и толстостенный прокат
• Калиброванная сталь
• Раскрой листового проката
• Заготовка трубная

ПРОИЗВОДСТВО  СТАЛИ 
 
Завод располагает  
техническими возможностями 
для выплавки сталей:

- сталь углеродистая  обыкновенного качества 
- сталь углеродистая качественная конструкционная 
- сталь легированная конструкционная 
- сталь подшипниковая 
- сталь рессорно-пружинная 
- сталь инструментальная легированная 
- сталь теплоустойчивая 
- сталь для проката повышенной прочности 
- сталь для сварочной проволоки 
- сталь для армирования 
железобетонных конструкций 
- сталь высоколегированная 
коррозийно - стойкая нержавеющая. 
 
Многие марки стали выплавляются методом электрошлакового переплава. 
 
Выпускаемая продукция соответствует отечественным и зарубежным стандартам и техническим условиям. 
 
Для выполнения требований заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе процессы: 
 
- электродуговой 
- электрошлаковый 
- средства внепечной обработки металла. 
 
Электросталеплавильное производство, обладая современным оборудованием внепечной обработки стали, включая вакуумирование, производит особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым высоким требованиям потребителя. 
 
Завод производит и продает слитки ЭШП: 
 
квадратного сечения: 
- 550 x 550 мм. массой 5,5 тонн 
- 650 x 650 мм. массой 6,5 тонн

прямоугольного  сечения: 
- 500 x 1000 мм. массой до 8 тонн 
- 550 x 1350 мм. массой до 11,5 тонн

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 
 
Стан 1150 (блюминг): 
 
блюмы квадратного или прямоугольного сечения со стороной от 200 до 300 мм. длиной 2 - 6 м. 
 
Крупно-заготовочный стан 850 / 858: 
 
Круглый прокат 
- диаметром 70 - 290 мм. длиной 3,5 - 6 м. 
- диаметром 70 - 300 мм. длиной 3,5 - 4,5 м. 
- диаметром 70 - 320 мм. длиной 3,5 - 3,8 м. 
Длина круглого проката диаметром 300 мм., 320 мм. не более 3,5 - 4,5 м. 
 
Среднесортный стан 450 - 2: 
 
Круглый прокат диаметром от 36 мм. до 65 мм. 
Квадратный прокат с размером стороны 50, 60 и 80 мм. 
Длина проката не более 6 м. 
 
Мелкосортный стан 325: 
 
Круглый прокат диаметром от 14 мм. до 36 мм. длиной 2,8 - 7 м. 
Полоса 57 x 13 мм., 50 x 30 мм., 43 x 30 мм. длиной 3 - 6 м. 
Квадрат сечением от 14 x 14 до 22 x 22 (14, 16, 18, 20, 22) длиной 3-6 м.  
Шестигранник диаметром от 14 мм. до 32 мм. (14, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32) длиной 2 - 4 м. 
Арматурная сталь диаметром 14 - 34 мм. (14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 34) длиной 3 - 9 м. 
 
Проволочный стан 260: 
 
Катанка диаметром 6,5 , 8, 9, 10 мм. в бухтах. 
Арматурная сталь диаметром 8, 10 мм в бухтах. 
 
Стан поперечно-винтовой прокатки 453: 
 
Пустотелые шестигранные и круглые прутки. 
Толстостенные трубы диаметром 30, 32, 33, 36 мм. длиной 1,5 - 6 м. 
Шестигранные прутки диаметром 25, 32 мм. длиной 1,5 - 6 м. 
 
Станы холодного волочения: 
 
Калиброванный круглый прокат диаметром 12 - 65 мм. 
Калиброванный шестигранный прокат № 14, 17, 19. 
Длина 2 - 6 м. 
 
Толстолистовой стан 2000: 
 
Лист толщиной от 9 до 35 мм., длиной 2 - 6 м., шириной 1 - 1,5 м. 
Возможно изготовления листа толщиной до 100 мм. 
 
Листопрокатный стан 1400: 
 
Лист горячекатанный толщиной от 2 до 3,9 мм., ширина 0,8 - 1,0 м., длина 1,6 - 2,0 м. 
 
Листопрокатный стан 2002: 
 
Лист из нержавеющих марок стали 
толщиной 5 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м. 
Лист из углеродистых и легированных марок стали  
толщиной 4 - 8 мм., шириной 1 - 1,5 м., длиной 3 - 6 м. 

ОТДЕЛОЧНОЕ  ПРОИЗВОДСТВО 
 
Сортовой круглый прокат: 
 
Может поставляться с обточенной поверхностью и обточенной со специальной отделкой поверхностью. 
 
 
Для кругов диаметром 14 - 65 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм с шероховатостью поверхности RZ 20. 
 
Для кругов диаметром 70 - 280 мм. с предельными отклонениями 0,5 мм. и шероховатостью поверхности RZ 20.

Выпускаемая заводом металлопродукция проходит комплекс контрольных испытаний. 

2.2 Технологический  процесс производства  продукции.

Многие марки  стали выплавляются методом электрошлакового переплава. 
 
Выпускаемая продукция соответствует отечественным и зарубежным стандартам и техническим условиям. 
 
Для выполнения требований заказчиков сталеплавильное производство имеет в своем составе 
процессы: 
 
- электродуговой 
- электрошлаковый 
- средства внепечной обработки металла.

2.3. Использование ресурсов в технологическом процессе (используемые ресурсы, отходы производства и их утилизация).

    Общая стратегия инвестиций направлена на сохранение и развитие специализации "Красного Октября" как производителя  сталей специального назначения. 
В производстве инвестиции будут направлены главным образом на развитие, сталеплавильных мощностей: увеличение пропускной способности печей за счет снижения цикла плавки, расширение мощностей по внепечной обработке сталей, снижение уровня отходов при получении квадратной заготовки. 
В прокатном производстве акцент делается на поддержание имеющихся мощностей и расширение производства продукции со специальной обработкой поверхности и термообработкой. 
Инфраструктурные проекты нацелены в первую очередь на поддержку инвестиционных мероприятий в сталеплавильном производстве (такие как, обеспечение газом и кислородом) и развитие транспортной инфраструктуры, которая должна будет обслуживать движение увеличивающихся материальных потоков внутри завода. 
Следует особо отметить вложение более 10 млн. долларов на развитие средств экологического контроля.

    В 2005 году введена в строй  принципиально  новая система сухой газоочистки  в крупнейшем электросталеплавильном цехе №2. Новая газоочистка, которая  включает новые мощные борова, газонасосы и газоходы, позволит получать характеристики по выбросам в атмосферу, соответствующие всем мировым стандартам. Уже сегодня смонтировано более 800 тон металлоконструкций для новой системы газоочистки. Планируется, что к 2006 году практически весь завод перейдет на использование систем сухой газоочистки. На всех нагревательных печах устанавливаются новые газокислородные горелки, что позволит в 2 раза уменьшить расход природного газа и соответственно, отходы станут менее вредными.  
В течение полутора лет планируется полностью замкнуть все технические и ливневые воды для их повторного использования в производстве, таким образом, удастся избежать их попадания в Волгу.  
Большое внимание уделяется переработке и утилизации твердых отходов производства, таких как шлаки, шламы, пыль и окалина (около 200 тысяч тонн в год), которые используются и в производстве, и для хозяйственных нужд предприятия и города. Сегодня освоены технологии создания из окалины и шлама железосодержащих брикетов, которые предназначены для дальнейшей переплавки. 
Усилиями экологических служб предприятия ведется ежедневный анализ изменения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и уровня загрязнения санитарно-защитной зоны по среднесуточным и максимально-разовым концентрациям. Динамика показывает в целом позитивные изменения по всем показателям. Например, при производстве 1799 тыс. тонн стали в 1990 году выбросы в атмосферу составляли порядка 2000 тыс. тонн за год, в 1994 году было произведено 746 тыс. тонн стали, при этом выбросы в атмосферу составили 8100 тыс. тонн, а в 2004 году при производстве 672 тыс. тонн стали атмосферные выбросы составили 3460 тыс. тонн. Таким образом, на сегодняшний день, при росте объемов выплавки жидкой стали уровень выбросов в атмосферу ощутимо снижается. Это стало возможным благодаря планомерной реконструкции и перепрофилированию устаревших и экологически небезопасных производств.