Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию нормирования труда на предприятии

При анализе экономической эффективности мероприятий рассчитывают частные показатели, а затем на их основе общие показатели эффективности. К частным показателям эффективности мероприятий, характеризующим сам процесс труда, относятся: снижение трудоемкости продукции, повышение производительности труда, количество высвобождаемых рабочих, снижение потерь рабочего времени и т.д.

В качестве примера рассмотрим нормирование обработки детали на токарном станке и ее рационализацию.

Проведенный хронометраж позволил установить следующую последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность в секундах. Она составила:

 

Таблица 2.1 Последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность

№ п/п	Наименование трудового приема	Продолжительность, с
1	Взять деталь из тары	12
2	Взять хомутик и закрепить на деталь	15
3	Установить деталь в центрах и закрепить	11
4	Включить станок	2
5	Подвести резец продольно	6
6	Подвести резец поперечно	3
7	Включить подачу	3
8	Обточить деталь	84
9	Выключить подачу	2
10	Отвести резец поперечно	3
11	Отвести резец продольно	9
12	Выключить станок	3
Продолжение таблицы 2.1
13	Открепить деталь, снять с центров и отложить	5
14	Снять хомутик и отложить	9
15	Уложить деталь в тару	8
	Итого:	175

 

На основании полученных после хронометража данных составляем график трудового процесса (таблица 2.2).

 

Таблица 2.2 График существующего трудового процесса

Работа рабочего	Время		Работа оборудования
Взять деталь из тары	12		Простой
Взять хомутик и закрепить на деталь	15		Простой
Установить деталь в центрах и закрепить	11		Простой
Включить станок	2		Простой
Пассивное наблюдение		6	Подвести резец продольно
Пассивное наблюдение		3	Подвести резец поперечно
Включить подачу	3		Простой
Пассивное наблюдение		84	Обточить деталь
Выключить подачу	2		Простой
Продолжение таблицы 2.2
Пассивное наблюдение		3	Отвести резец поперечно
Пассивное наблюдение		9	Отвести резец продольно
Выключить станок	3		Простой
Открепит деталь, снять с центров и отложить	5		Простой
Снять хомутик и отложить	9		Простой
Уложить деталь в тару	8		Простой

 

После составления графика трудового процесса стало возможно посчитать количество простоев: оборудования – 70 с, рабочего – 105 с. Необходимо провести рационализацию трудового процесса. Используя возможность перекрытия вспомогательного времени машинным, рабочий может во время выполнения точения выполнить следующие операции: взять деталь с хомутиком; снять хомутик и отложить; уложить деталь в тару; взять заготовку из тары; взять хомутик, закрепит на заготовку и отложить заготовку. Для введения данного мероприятия необходимо два хомутика.

Таким образом, усовершенствованный трудовой процесс имеет следующий вид (таблица 2.3):

 

Таблица 2.3 Рационализированная последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность

№ п/п	Наименование трудового приема	Продолжительность, с
1	Взять деталь из тары с надетым хомутиком	12
2	Установить деталь в центрах и закрепить	11
3	Включить станок	2
4	Подвести резец продольно	6
5	Подвести резец поперечно	3
6	Включить подачу	3
7	Обточить деталь	84
8	Взять деталь с хомутиком	7
9	Снять хомутик и отложить	9
10	Уложить деталь в тару	8
11	Взять заготовку из тары	12
12	Взять хомутик, закрепить на заготовку и отложить	15
13	Выключить подачу	2
14	Отвести резец поперечно	3
15	Отвести резец продольно	9
16	Выключить станок	3
17	Открепить деталь, снять с центров и отложить	5

 

График трудового процесса обработки детали после рационализации представлен в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4 График рационализированного трудового процесса

Работа рабочего	Время		Работа оборудования
Взять деталь из тары с надетым хомутиком	12		Простой
Установить деталь в центрах и закрепить	11		Простой
Включить станок	2		Простой
Пассивное наблюдение		6	Подвести резец продольно
Пассивное наблюдение		3	Подвести резец поперечно
Включить подачу	3		Простой
Взять деталь с хомутиком	7	84	Обточить деталь
Снять хомутик и отложить	9
Уложить деталь в тару	8
Взять заготовку из тары	12
Взять хомутик, надеть на заготовку и отложить	15
Пассивное наблюдение
Выключить подачу	2		Простой
Пассивное наблюдение		3	Отвести резец поперечно
Пассивное наблюдение		9	Отвести резец продольно
Выключить станок	3		Простой
Открепит деталь, снять с центров и отложить	5		Простой

 

После рационализации трудового процесса продолжительность операции сократилась и составляет 143 с.

В результате проведенного хронометража операции и рационализации трудового процесса, можно рассчитать следующие показатели:

– снижение трудоемкости продукции:

 

 

где Т1, Т2 – трудоемкость продукции соответственно до и после рационализации.

.

– повышение производительности труда:

 

 

Теперь рассчитаем такие показатели, как снижение трудоемкости, повышение производительности труда, коэффициент занятости рабочего на рабочем месте, экономию денежных средств.

Для определения снижения трудоемкости, рассчитаем норму времени, необходимую для выполнения единицы работы, до и после рационализации трудового процесса.

 

 

Снижение трудоемкости выполнения операции:

 

 

где Т1, Т2 – трудоемкость выполнения операции соответственно до и после рационализации трудового процесса.

.

Повышение производительности труда рабочего:

 

 

Экономия денежных средств благодаря рационализации трудового процесса может быть рассчитана следующим образом:

Сначала необходимо определить расценку на изготовление детали. Для того чтобы определить расценку изготовления детали, необходимо установить разряд рабочего и в соответствии с ним определить часовую тарифную ставку (Тст). Затем производится расчет расценки по формуле:

 

 

Рассчитаем расценку на изготовление детали до и после рационализации трудового процесса:

Экономия на одну деталь составит:

 

 

Следовательно, экономия на всю партию деталей (100 шт.) составит:

Таким образом, можно сделать вывод, что проведенная в первом разделе рационализация трудового процесса позволила достигнуть экономии денежных средств по одной операции в размере 60 000 рублей.

 

3. Совершенствование нормирования труда

 

Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении производительности труда и наиболее полном использовании оборудования. Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием нормирования с анализом фактической организации труда, проектированием и внедрением прогрессивных ее форм, введением эффективных систем материального и морального стимулирования. Служба, занимающаяся нормированием труда на комбинате состоит в структуре управления труда и заработной платы.