Разработка основных элементов логистической системы ООО «Рудстрой»

Материальные потоки внутри предприятия представлены в рисунке 1.

Рис. 1 Материальные потоки внутри СУ «Промстрой».

Количество и норму расхода сырья для производства железобетонных стоек ЖБ-СНВ-7-13, ЖБ-СВ-105-3,5 проиллюстрируем таблицей 2 и 3.

Таблица 2.

Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта

Таблица 3.

Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта

Железобетон – это материал, в котором соединены в единое целое стальная арматура и бетон. Бетон частично защищает металл арматуры от коррозии и воспринимает в этом композите сжимающие напряжения, а арматура – растягивающие усилия: известно, что металл хорошо работает на растяжение, а относительно хрупкий бетонный камень – на сжатие.

Цемент и вода являются активными составляющими бетона – в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит. Между цементом и заполнителем не происходит

химического взаимодействия, поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако, крупный заполнитель (щебень горных пород или известняка) и мелкий заполнитель (кварцевый, он же речной песок) существенно влияют на структуру и свойства бетона.

В качестве арматуры используются металлические (стальные) прутки или пучки проволок. Арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Рабочая арматура располагается в нижней части изделий, работающих на изгиб: плит перекрытий, балок, в подошвах фундаментных блоков. Монтажная арматура создает объемный скелет изделия, фиксирует расположение стержней рабочей арматуры, способствует фиксации и закреплению закладных деталей и монтажных петель.

Так же в производстве железобетона используют различные химические добавки, которые повышают такие качества как, морозостойкость, антикорозийность, влагоустойчивость и другие.

Для производства железобетонных стоек  ЖБ-СНВ-7-13 применяется: цемент, арматура, вода, щебень и различные химические добавки.

Из рисунка1 видно, что поступающий на завод цемент хранится в закрытых бункерах и дозируется строго по весу.

Цемент складируется в закрытом помещении отдельно по группам и маркам. Дозировка цемента также осуществляется по весу.

Песок, щебень и химические добавки поступают на склад. Со склада заполнители отправляются на разгрузочную установку, после чего их подогревают и отравляют на разрыхлительную установку.

Вода поступает по водопроводу, через насос, в подогревательную установку, далее по трубопроводу в котел, где поддерживается оптимальная температура для будущей смеси

После, цемент, вода, щебень и химические добавки поступают в распределительные воронки, потом в расходный бункер и затем в дозаторы цемента, щебня, воды и химических добавок, после сырье попадает в бетоносмеситель, затем в бетоновоз, где непрерывно перемешивается и доставляется к вибростолам.

Со слада арматуры, арматуру доставляют в арматурный цех, где она сортируется и подбирается по виду к каждой категории изделий, после чего, она транспортируется к вибростолам.

В цехе, где находятся вибростолы, арматура укладывается определенным способом в формы, после чего бетоноукладчик заливает бетонную смесь в формы с арматурой и вибростолы начинают работать.

Заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением может осуществляться на вибростолах (с введением пустотообразователей) или на конвейерных линиях, в том числе и способами проката или роликового формования, после чего изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры. Цель тепловой обработки – ускорение твердения бетона, и через 8-12 часов пропаривания при температуре среды 80-95°C изделие набирает 65-75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них передается бетону в изделии – в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние.

После приобретения изделиями необходимой прочности и объемного веса они отгружаются на склад готовой продукции, после чего к потребителю.

3.ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ В СФЕРЕ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ.

Закупочная логистика ­– это управление материальными потоками в процессе  обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. В изучении рынка, которое проводится соответствующими отделами предприятий, вопрос цен – главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок. Для оптового покупателя такое положение дел требует точного расчета издержек. Хотя степень влияния снабженческих издержек на уровень общих производственных затрат в трудоемких и капиталоемких отраслях не столь велика по сравнению с другими отраслями экономики (особенно материалоемкими),  расчет затрат на приобретение сырья и материалов во многом определяет дальнейшею стратегию производства и сбыта конечной продукции.

Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения, к помощи посредников или торговых агентов не прибегается. Ответственность за заключение договоров с поставщиками, качество поставляемого сырья и других вопросов, связанных с приобретением сырья и материалов несет отдел материально – технического снабжения.

При рассмотрении возможностей поставщика на первое место выдвигаются следующие требования:

- наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;

- возможность проводить испытания качества по заданной программе и с помощью необходимых приборов;

- контроль и аттестация входящих материалов и сырья

- наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль;

- наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю.

Таблица 4

Основные показатели деятельности предприятия

Объем производства конечной продукции определяется как:

,

где - годовой объем производства конечной продукции;

- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

- объем заказа.

2008: = 2911 + (413-236) = 3088

2009: = 3889 + (236-120) = 4005

2010: = 5422 + (120-70) = 5472

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

,

где               - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

- норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

Представим расчет потребности в сырье для производства железобетонных стоек ЖБ-СНВ-7-13, единицы измерения – тонн/шт., в таблице 5.

Таблица 5

Потребность сырья для производства стоек ЖБ-СНВ-7-13.