Разработка основных элементов логистической системы ООО «Рудстрой»

Таким образом, из произведенного расчета можно сказать, что для обеспечения среднесуточного потребления сырьем производства, его необходимо завозить: цемент- 8 т. в день; арматуру – каждые 2,5 дня; химические добавки – каждые 3 дня.

В таком случае транспортно-заготовительные расходы по хранению составят (2010 год):

Цемент: Собщ. =  50 · 22 / 2,7 + 290· 2,7 / 2 = 798,9 руб.

Собщ. = 1850 · 3,5 / 8,3 + 190 · 8,3 / 2 = 1359,24 руб.

Собщ. = 290*0,29/0,94 + 190*0,94/2 = 178,8 руб.

Игнорирование полученных результатов приводит к завышенным расходам.

Например, при завозе партии цемента в 6 тонн:

Собщ. =  50 · 22 / 6 + 290· 5 / 6 =  1053 руб.

При завозе партии в 1 тонну:

Собщ. =  50 · 22 / 1 + 290· 1 / 2 = 1245 руб.

Из приведенных выше вычислений видно, что при отклонении от оптимального размера поставки (увеличение или уменьшение партии заказа), транспортно-заготовительные расходы предприятия увеличиваются.

Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2010 год на примере одного из материалов – цементе.

Таблица 10

Параметры системы управления запасами.

На основе данных полученных в приведенной выше таблицы, построим модель управления запасами:

Уровень запаса, тонн

Ж. з.

25,74

пороговый уровень

14,74

З страх.

3,74

t1       t2                                 t3                     0,5                 Время, час.

Рис.2 Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке уровня запаса на СУ «Промстрой».

5.ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ СВЯЗЕЙ В СФЕРЕ ЗАКУПОК.

Стратегия выбора поставщиков и условий поставки зависят от номенклатуры закупаемой продукции (сырья, комплектующих).

Наиболее часто используемые в практике критерии выбора поставщиков:

удаленность от производственных мощностей (от потребителей),

потенциальные возможности по объемам и ритмичности поставок,

репутация на рынке.

Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить следующие задачи:

-Что купить;

-Сколько купить;

-У кого купить;

-На каких условиях закупать.

Кроме того, необходимо выполнить следующие работы:

-Заключить договор;

-Проконтролировать исполнение договора;

-Организовать доставку;

-Организовать складирование.

Что, сколько и у кого купить – это задачи сложные по своей природе. В России их решение осложнено тем, что в недавнем прошлом предприятия эти задачи в полном объеме зачастую не решали вообще, так как ресурсы распределялись.

Выбор поставщика – процесс оценки возможных поставщиков и принятия решений о стратегическом партнерстве в части поставок материалов, комплектующих изделий

Основной целью закупочной логистики  является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Функции закупочной логистики:

-Определить необходимое количество сырья и материалов для производства продукции;

-Определить что закупать;

-Сколько закупать;

-Как закупать;

-Выбрать поставщика;

-Оформить заказ на поставку;

-Проконтролировать выполнение заказа;

-Разместить материалы на сладе.

В СУ «Промстрой» в сфере закупок сложились стабильные и прочные  связи с поставщиками всех видов ресурсов. Например, такие как ОАО «Осколцемент» максимально приближен к  потребителю и цемент поставляется по трубопроводу, что очень удобно и экономично, так же  удовлетворяет и по показателям качества. У предприятий за много лет сложились прочные и взаимовыгодные отношения, поэтому потребности в замене поставщика цемента нет. Такая же ситуация и с другими поставщиками, такими как ОАО «Белгородэнерго», ОАО «ОЭМК»и др.

Рассчитаем оптимальный вариант долговременных хозяйственных связей. Информацию для расчета представим в следующей таблице:

Таблица 11

Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей.

При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей следует воспользоваться следующей формулой:

,

где - общие издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;

- цена единицы продукции «i» поставщика;

- расходы на транспортировку единицы продукции от «i» поставщика;

- годовой объем поставок «i» поставщика;

-              объем поставок «i» поставщика в «k» квартале (году);

m – квартал года (год);

R – потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, тыс. руб./т.;

D – потери в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов, тыс. руб./т.

Поставщики цемента:

1. Зобщ. = (1133,3 + 40) · 2397 + ((1828,6 - 2828,6) ·35/3 + (1773,6 -3668,6) · 23/3 + (3489 - 5195,6) · 41/3) = 2762,7 тыс. руб. = 1152,6 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (12266,7 + 300) · 2397 + ((1000 - 2828,6) ·35/3 + (1895 -3668,6) · 23/3 + (1895 - 5195,6) · 41/3) = 3672,7 тыс. руб. = 1532,2 руб./ тонн.

Поставщики арматуры:

1. Зобщ. = (2416,7 + 1780) · 621,2 + ((245,8 - 450) ·35/3 + (382 -584,7) · 23/3 + (355 – 828,1) · 41/3) = 1881,4 тыс. руб. = 3028 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (2316,7 + 1780) · 621,2 + ((205 - 450) ·35/3 + (202,7 -584,7) · 23/3 + (473,1 – 828,1) · 41/3) = 2532,7 тыс. руб. = 4077,13 руб./ тонн.

Поставщики химических добавок:

1. Зобщ. = (5416,7 + 650) · 51,9 + ((12,5 – 38,3) ·35/3 + (31,7 – 49,7) · 23/3 + (25,8 – 67,9) · 41/3) = 298,4 тыс. руб. = 5750,01 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (5616,7 + 150) · 51,9 + ((25,7 – 38,3) ·35/3 + (18 – 49,7) · 23/3 + (42,1 – 67,9) · 41/3) = 315,5 тыс. руб. = 6079 руб./ тонн.

Из приведенных выше расчетов общих издержек на поставку сырья можно выделить поставщика цемента – ОАО «Осколцемент»; арматуры - ОАО «ОЭМК»; химические добавки - ОАО «Буйский химзавод», при формировании долгосрочных хозяйственных связей с которыми, издержки будут минимальными.

Для более объективного обоснования выбора поставщика рассчитаем рейтинг каждого поставщика.

Таблица 12

Расчет рейтинга поставщиков.

Итак, самые высокие баллы получили белгородский цементный завод, ОАО «Осколцемент» и  ОАО «Буйский химзавод», сотрудничество именно с этими поставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболее выгодно.

6.ОПИСАНИЕ ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.

Производственная логистика  рассматривает процессы,  происходящие в сфере материального производства.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

В четвертом разделе курсовой работы была предложена внутрипроизводственная логистическая система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверки фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является по этому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим.

Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

Данный критерий учитывает три фактора:

- используемая площадь складских помещений;

- издержки на хранение запасов;

- стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в различных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребления. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.