Анализ логистической системы ООО «Оптима»

     К16₂₀₀₈ = (89 288 – 43 829 – 7942 + 0) / 20577,75 = 1,82

     К16₂₀₀₉ = (88 196 – 49 975 – 1769 + 0) / 19683,42 =1,85

     7. Рентабельность оборотного капитала (К17) вычисляется, как частное от деления прибыли, остающейся в распоряжении организации после уплаты налогов и всех отвлечений, на сумму оборотных средств.

     К17 = Чистая прибыль  предприятия / Оборотные  активы

     Данный  показатель отражает эффективность  использования оборотного капитала организации. Он определяет, сколько рублей прибыли приходится на один рубль, вложенный в оборотные активы.

     8. Оборачиваемость оборотных средств – продолжительность одного оборота в днях, определяется по формуле:

      ,  дней

     

     L₂₀₀₈= (((51815 +89288)/2)/ 246933) * 360  = 102,9 дня

     L₂₀₀₉ = (((89288+88196)/2) / 236 201)* 360 = 135,3 дня

     Как следует из расчета, по сравнению  с предыдущим годом продолжительность  оборота оборотных активов увеличилась  на 32,4 дня. Это означает, что средства, вложенные в анализируемом периоде в оборотные активы, проходят цикл и снова принимают денежную форму на 32,4 дня дольше, чем в предыдущем году.

     В результате потребовались дополнительные средства для продолжения производственной деятельности хотя бы на уровне прошлого года.

     Коэффициент оборачиваемости (в оборотах):

      ,  оборотов

     L₂₀₀₈= 246933 / ((51815 +89288)/2)   = 3,5 оборотов

     L₂₀₀₉ = 236 201 /((89288+88196)/2)  =  2,7 оборотов

      Таким образом, в прошлом году на 1 руб. оборотных средств приходилось  3,5 руб. реализованной продукции, а в отчетном году 2,7 руб., т.е. произошло уменьшение числа оборотов  (на 0,8). Это негативная тенденция.

      В структуре оборотных средств  значительный удельный вес занимают товарно-материальные и сбытовые запасы. Поэтому сокращение товарно-материальных запасов до оптимальных размеров будет способствовать повышению рентабельности, поскольку чем большей суммой оборотных средств располагает предприятие при данном размере прибыли, тем меньше рентабельность.

      Ускорение оборачиваемости оборотных средств является центральной экономической проблемой материально-технического снабжения. Ее решение позволит не только увеличить материальные ресурсы для полного удовлетворения предприятий, но и улучшить экономические показатели их работы.

      Одной из важнейших задач материально-технического снабжения является своевременность  обеспечения предприятий и организаций  необходимыми им материальными ресурсами. При этом под своевременностью подразумевается поставка всех разновидностей материальных ресурсов непосредственно к местам потребления в установленные сроки и необходимого качества.

      Нарушение сроков поставок материалов ведет к  невыполнению планов производства и  реализации продукции. 

     2.3. Управление запасами с учетом методов логистики 

     Нормирование  оборотных средств в производственных запасах

     Норматив  производственных запасов в днях запаса (Н_пз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле

     Н_пз=Q_сут(N_тз + N_пз +N_стр),

     Q_сут - среднесуточное потребление материалов;

     N_тз - норма текущего запаса, дн.;

     N_пз - норма подготовительного запаса, дн.;

     N_стр - норма страхового запаса, дн.

     Норматив  производственных запасов (Ф_ПЗ) рассчитывается по формуле:

     Ф_ПЗ = N_ПЗ * С_ПЗ, где:

     N_ПЗ - норматив производственных запасов в днях запаса;

     С_ПЗ - однодневный расход производственных запасов, определяемый по формуле:

     С_ПЗ =

     На  основании данных бухгалтерской  отчетности материальные затраты за 2010 год составили:

 

     Однодневный расход производственных запасов (С_ПЗ) составляет: 

     С_ПЗ = = = 647 тыс. рублей

     Норматив  производственных запасов в днях запаса (N_ПЗ) рассчитывается по формуле:

     N_ПЗ = N_ТЕК + N_СТР + N_ПОДГ, где

     N_ТЕК - норма текущего запаса, дн.;

     N_СТР - норма страхового запаса, дн.;

     N_ПОДГ - норма подготовительного (технологического) запаса, дн.

     Текущий запас (N_ТЕК) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.

     Таблица 2.3

      Интервалы между поставками по данным складского учета 

 

      Всего 200 поставщиков с общим циклом поставки 12 655 дней

     Средний интервал между поставками составляет: 12 655/200/2 = 32 дня, что является нормой текущего запаса (N_ТЕК).

     Страховой запас (N_СТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.

     N_СТР = N_ТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.

     Подготовительный (технологический) запас (N_ПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. N_ПОДГ = 1 день.

     Норматив  производственных запасов в днях запаса

     N_ПЗ = N_ТЕК + N_СТР + N_ПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.

     Норматив  производственных запасов (Ф_ПЗ) = N_ПЗ * С_ПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.

      Анализ методов определения текущей составляющей производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность поставок по объемам.  Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава 3. Совешенствование системы управление запасами «Оптима» 

     Контроль  за состоянием запасов – техническое  средство реализации политики управления материальными запасами. В процедуру контроля запасов входят учет наличия запасов, регулярное отслеживание приходов/расходов. Эти операции особенно эффективно могут выполняться с использованием автоматизированных систем управления.

     Определение точки заказа, расчет размера заказа и контроль за данными показателями с использованием математических моделей управления запасами практически невозможно осуществлять вручную, без использования информационных систем. Использование информационной системы ERP-класса на сегодня является неотъемлемой частью системы управления производственными и материальными запасами предприятия.

     Хорошая ERP-система это не только повышение  уровня управляемости бизнеса, прозрачность бизнес-процессов, качественный учет, улучшение качества обслуживания клиентов и т.д. Помимо всего прочего ERP-система должна давать и конкретный экономический эффект. Управление и снижение уровня производственных и складских запасов предприятия — это одна из главных задач, которая должна быть решена при внедрении ERP-системы.

     Мы  предлагаем конкретный, работающий метод управления товарными запасами на предприятии и снижения складских запасов, правильное использование которого позволит вам значительно улучшить показатели оборачиваемости товара, снизить запасы и, как следствие, высвободить оборотные средства. Наша технология позволит не только избежать затоваривания складов, но и избежать отсутствия на складе необходимого товара.

     Основная  причина увеличенных складских  запасов состоит в том, что  при осуществлении закупок, никто  не задумывается над тем, сколько нужно купить товара, какого и главное когда. Решение именно этих вопросов — залог успеха при решении задачи оптимизации складских запасов.

     Грамотно  осуществленная оптимизация складских  запасов позволяет сократить  объем товаров, хранящихся на складе до 50% и увеличить, таким образом оборачиваемость товара, освободить оборотные средства, снизить зависимость компании от кредитов.

     Прежде  чем начать использовать систему  планирования закупок необходимо провести категоризацию ассортимента, так называемую ABC XYZ категоризацию. Это позволит понять, наличие на складе каких товарных позиций наиболее важно. ABC — это категоризация по прибыльности товара. XYZ — по оборотам. Таким образом, каждая товарная позиция будет обладать определенным сочетанием категорий (AX, AY, BX и т.д.). Наличие на складе позиций, приносящих наибольшую прибыль, и обеспечивающих наибольший оборот является обязательным и желательно избежать перебоев с поставками этих товарных позиций. Товарные позиции, приносящие минимальную прибыль и минимальные обороты вообще можно закупать только «под заказ».