Анализ логистической системы ООО «Оптима»

1.3. Сфера использования логистического подхода 

     Одним из наиболее важных понятий в логистике  является понятие логистической  системы. Логистическая система  представляет собой сложную организационную (структурированную) экономическую систему, состоящую из звеньев-элементов, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и сопутствующими им потоками. Причем задачи функционирования этих звеньев объединены внутренними целями организации и (или) внешними целями Звенья логистической системы могут быть трех основных типов: генерирующие, преобразующие и поглощающие материальные потоки. В качестве звеньев логистической системы могут выступать производственные предприятия и их подразделения, посреднические организации, биржи, банки предприятия информационно - компьютерного сервиса и т. д. На практике часто встречаются смешанные звенья логистической системы, в которых указанные три основных типа звеньев, которые комбинируются в различных сочетаниях. Логистические системы разделяются на две большие группы: макрологистические и микрологистические системы. Макрологистические системы служат для решения социально-экономических, экологических, военных и других задач подобного рода, например: межгосударственные, районные, транспортные и т.д. Микрологистические системы предназначены для управления и оптимизации, материальных и связанных с ними потоков (информационных, финансовых) в процессе производства и (или) снабжения и сбыта. Соответственно различают  внутренние (внутрипроизводственные), внешние и интегрированные микрологистические системы. Внутрипроизводственные логистические системы оптимизируют управление материальными потоками в пределах технологического цикла производства продукции. Внешние логистические системы решают задачи, связанные с процессом движения потоков от поставщиков материальных ресурсов к производственным подразделениям предприятия и от складов готовой продукции к конечным потребителям. Интеграционные логистические системы обеспечивают наиболее полный учет пространственных и временных факторов в процессах оптимизации управления материальными, финансовыми и информационными потоками промышленного предприятия. На схеме представлена классификация логистических систем. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис.1.1. Классификация логистических систем 

     К основному комплексу задач производственной микрологистической системы, в рамках заданной (прогнозируемой и планируемой  спросом и заказами) производственной программы, относятся:

• Минимизация сроков прохождения оборотных средств через предприятие;
• Оперативное управление технологическими процессами производства;
• Всеобщий контроль качества, поддержание стандартов качества продукции и соответствующего сервиса;
• Стратегическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов;
• Организация внутрипроизводственного складского хозяйства;
• Прогнозирование, планирование и нормирование расхода материальных ресурсов в производстве; организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта;
• Организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта;
• Контроль и управление запасами материальными ресурсами, и готовой продукцией на всех уровнях внутрипроизводственной складской системы и в технологическом процессе производства;
• Внутрипроизводственное физическое распределение материальных ресурсов и готовой продукции;
• Информационное и техническое обеспечение процессов управления внутрипроизводственными материальными потоками;
• Снижение себестоимости;
• Быстрое реагирование на потребительский спрос.

     В зависимости от специфики конкретного  предприятия может быть осуществлен  один из двух подходов к созданию систем производственно - логистической системы  при управлении материальными потоками предприятия. Первый подход является традиционным и носит  название «толкающая система». Управление материальными потоками в такой системе осуществляется из центра управления локальных систем (цех, участок) или из общей системы управления предприятием. Материальные потоки поступают от одного звена предприятия к другому, в соответствие с производственными графиками. Такие системы способны эффективно функционировать при разной степени сложности производственно-хозяйственных механизмов, объединяя все элементы системы в единое целое и успешно решать различные задачи прогнозирования. Однако, как показала практика, эти системы имеют ряд существенных недостатков. При такой системе у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства, с целью предотвращения возможных сбоев, что часто приводит к замораживанию материальных средств. Другим существенным недостатком системы является то обстоятельство, что характеристики материального потока, передаваемые от звена к звену оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать.

     Второй  подход при управлении материальными  потоками в производственной логистике  получил название «вытягивающие» системы. Этот подход позволяет осуществить  процесс функционирования системы, передовая параметры заказа с  последующего звена к предыдущему. Функционирование таких систем наиболее эффективно при относительно коротких производственных циклах. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственно-технологической цепи, в соответствие со спросом продукции. Однако спрос на выпускаемую продукцию в ряде случаев может быть недостаточно точно оценен. Преимуществом «вытягивающих» систем является то, что они не требуют всеобщей компьютеризации производства, однако, предполагают высокую дисциплину и строгое соблюдение всех параметров заказов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава 2. Анализ логистической  системы ООО «Оптима» 

     2.1. Краткая характеристика  предприятия 

     ООО «Оптима» основано в 1998 году, относится  к отрасли машиностроения. Действует на основании Устава.

• проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
• разработка, изготовление, испытание автотранспортных средств с улучшенными потребительскими свойствами и специального назначения, запасных частей к ним, технологического и инженерного оборудования, оснастки, инструмента;
• восстановление и ремонт всех групп сложностей автомобильной, тракторной, прицепной и прочей техники;
• разработка, технологическая подготовка производства и внедрение технологий, проектная и собственная коммерческая деятельность;
• проведение технических, технико-экономических, финансовых, правовых и иных экспертиз и консультаций, информационное обслуживание;
• производство продукции производственно-технического назначения;
• оптовая и розничная торговля, торгово-закупочная, посредническая деятельность в том числе транспортными средствами и запасными частями к ним;
• оказание бытовых, транспортных услуг, ремонт и техническое обслуживание транспортных средств;

     С 2000 года, когда произошли резкие изменения в основном бизнесе и в целом на предприятии, компания доказала, что она настойчиво ориентирована на успех, что наглядно подтверждается динамикой продаж предприятия. Начав с относительно ограниченного портфеля продукции, предприятие постепенно вводило их новые виды, которые характеризовались усложняющейся технологией, которая применялась при  производстве.

     С 2000 года предприятие является абсолютно  самостоятельным в планировании деятельности и принятии решений всех уровней и независимым от каких бы то ни было государственных ведомств. Поскольку размер организации относительно невелик, она может быть достаточно восприимчива к предложениям по улучшению и, поскольку она обладает гибкостью, результаты проведенных мероприятий будут более видимыми.

     Несмотря  на достаточно сильные положительные черты, такие как уверенная рыночная ориентация, гибкость, направленность персонала и руководства на результат и успех, профессионализм персонала, сочетающего опыт со способностью воспринимать новшества и т. д., предприятие имеет некоторые проблемные "зоны", которые видны при первом приближении. Здесь необходимо отметить следующие аспекты:

1. Управленческие функции четко не определены, они слишком сконцентрированы, что приводит к крайней перегруженности управления текущими вопросами и к низкому уровню делегирования полномочий среднему уровню управления;
2. В компании нет политики управления персоналом, которая бы базировалась на стратегических потребностях организации.
3. В настоящее время в компании нет структурного маркетингового подразделения; хоть определенные маркетинговые функции и выполняются разными работниками, эта работа не носит систематического характера и не является ведущей в организации;
4. Значительная неиспользуемая площадь, производственная инфраструктура;
5. Отсутствие системного подхода в финансово-экономическом планировании, в составлении отчетности;
6. Не разработана система основных финансово-экономических показателей для управленческих информационных потоков.

     ООО «Оптима» не имеет полноценной, соответствующей требованиям менеджмента системы управленческого учета. В частности, отсутствует  определение стратегической задачи предприятия и ее последующее описание через систему контрольных финансово-экономических показателей. Эти показатели выступали бы индикаторами текущего состояния выполнения стратегической задачи.

     2.2. Анализ запасов  по традиционной  методике

     Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

     В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

     Согласно  данным баланса выручка от продажи  товаров за минусом НДС, акцизов  и прочих обязательных платежей равна 236 201 тыс. руб и 246933 тыс. руб. за 2009 и 2008 годы соответственно.

     МЕ₂₀₀₈ = 127 681/ 246933 = 0,517

     МЕ₂₀₀₉ =149 232/ 236201 = 0,632 

     Таким образом, можно сделать вывод, что  в отчетном году предприятие снизило  удельный вес продукции с высоким  уровнем материалоемкости. Наблюдается  неэкономное использование сырья  и материалов, вследствие чего материалоемкость возросла на 1,15 %.

     Данный  вывод иллюстрирует изменение (а  точнее снижение) материалоотдачи:

     МО₂₀₀₈ = 246933 / 127 681= 1,93

     МО₂₀₀₉ = 236201/ 149 232=  1,58

       Согласно данным баланса себестоимость  продукции в отчетном периоде равна 196 722, в прошлом периоде - 197 043 тыс. руб. Тогда удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:

     Ум₂₀₀₈ = 127 681/ 197 043= 0,648 или 64,8 %

     Ум ₂₀₀₉ =149 232/ 196 722= 0,759 или 75,9 %

     Как видно из расчетов, удельных вес  материальных затрат в себестоимости продукции существенно увеличился  - на 11,1 %. Полученные данные позволяют сделать вывод о необходимости поиска путей улучшения обеспеченности материальными ресурсами, их нормирования и расходования  в процессе производства.

      Показатели обеспеченности предприятия оборотными средствами

     Таблица 2.1

      Структура оборотных активов предприятия