Труд и его социально-экономическая роль. Производительность труда

  Одной из модификаций  метода изучения затрат рабочего времени  и времени использования оборудования является метод моментных наблюдений – вид изучения затрат рабочего времени, при котором нормировщик, обходя рабочие места по определенному маршруту, с помощью индексов фиксирует действия рабочего. Он основан на теории вероятностей, подтверждающей, что одним из главных условий достоверности выводов о результатах наблюдений является достаточно большое их количество. Такой результат основан на теории больших чисел – объективной закономерности, используемой в математической статистике.

  При методе моментных наблюдений учитывают число замеров затрат рабочего времени и перерывов в работе. В отличие от непрерывной фотографии здесь регистрируются не абсолютные величины затрат рабочего времени, а число моментов их выполнения. Перед началом наблюдения определяют:

• необходимое количество фиксируемых моментов;
• длину маршрута обхода рабочих мест;
• число наблюдаемых моментов за один обход (соответствует числу рабочих мест);
• продолжительность одного обхода;
• сумму моментов, фиксируемых за одну рабочую смену;
• общую продолжительность наблюдения.

  Полученные  данные используются для разработки мероприятий по улучшению организации  труда, установления причин невыполнения норм и т.д.

  Обработка результатов включает подсчет суммы моментов по каждому элементу затрат рабочего времени и их общего итога, процентного выражения каждого элемента, составление фактического и проектного баланса рабочего времени. Этот метод получил широкое распространение благодаря тому, что он позволяет одновременно вести процесс наблюдения за большой группой рабочих и оборудования, прерывать его без снижения точности результатов, позволяет получить в короткие сроки значительное количество данных.

  Наиболее массовым методом изучения затрат рабочего времени  является самофотография рабочего дня, при которой регистрация потерь рабочего времени осуществляется самим исполнителем.

  Хронометраж – способ наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Его целью является установление норм времени и получение данных для разработки их нормативов, изучение и внедрение передовых приемов и методов труда, проверка качества действующих норм, выявление причин невыполнения или перевыполнения норм отдельными рабочими.

  Хронометраж может быть:

• Непрерывным (сплошным), когда по текущему времени замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенной последовательности.
• Выборочным – если замеряются лишь отдельные элементы операции, независимо от последовательности их выполнения.
• Цикловым – когда исследуются элементы производственной операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать визуальные их замеры без объединения их в группы, каждая из которых в цикле периодически повторяется в определенной последовательности.

  Точность  замеров зависит от длительности выполнения изучаемых элементов. При длительности до 10с измерения производят с точностью до 0,1с, при длительности до 1 мин – до 0,2с. При более значительных элементах (до 30 мин и более) погрешность регистрации затрат рабочего времени допускается в пределах 5% длительности но не более одной минуты.

  Количество  замеров зависит от продолжительности хронометрируемой операции, требуемой точности результатов наблюдения, величины нормативного коэффициента устойчивости хронометражного ряда. Оптимальное количество наблюдений при хронометраже  должно соответствовать  минимуму суммарных затрат, связанных с его проведением и использованием полученных норм времени. Величины затрат, соответствующие вариантам  количества наблюдений, должны рассчитываться по одному производственному результату – тому объему продукции на данном рабочем месте, который будет произведен за период действия нормы.

  Общая сумма затрат на продукцию по операции, которая была объектом хронометражных наблюдений, состоит из двух слагаемых:

  S(n) = C(n) + P(n)

  где C(n) - затраты на проведение и обработку хронометражных наблюдений; P(n) - затраты на продукцию по данной операции в зависимости от количества хронометражных наблюдений. Затраты на продукцию будут изменяться в зависимости от величины потерь, обусловленных погрешностью норм времени, которые в свою очередь являются функцией количества хронометражных наблюдений.

  Среднее значение хроноряда является случайной величиной, распределяемой по нормальному закону. В связи с тем, что отклонения от истинного значения нормы в большую или меньшую сторону будут равновероятными, возможны два случая:

  х¯=х + l

  х¯=х - l

  где х¯ - среднее значение хроноряда по выборке из наблюдений, принимаемое за основу при установлении нормы времени, х - истинное значение(математическое ожидание) времени выполнения наблюдаемого элемента операции: l - абсолютное отклонение выборочной средней от необходимого времени. Для практических расчетов применяется формула (количество наблюдений):

  n=B³√N²A²

  где А – среднее  арифметическое абсолютных отклонений от х; N – количество элементов работы, выполняемых по анализируемой операции за период действия нормы (объем генеральной совокупности, из которой производится выборка из п замеров); В – экономическая константа для условий конкретного производства. 

  Обработку результатов начинают с определения продолжительности выполнения отдельных элементов производственной операции путем вычитания времени начала приема из времени его окончания. Затем исключают заведомо неправильные и явно нехарактерные замеры, составляют и обрабатывают хронометражные ряды.

  Качество результатов  наблюдений определяется путем сопоставления  фактического коэффициента устойчивости  хронометражного ряда – отношение максимальной продолжительности данного элемента операции к минимальной – с нормативным. Фактический коэффициент определяется только по элементам с постоянным объемом работ. В случаях, когда фактический коэффициент выше нормативного необходимо дополнить наблюдения и оценить новый хроноряд на устойчивость. Если он все же превысит нормативное значение, то следует исключить одно либо два крайних значения хроноряда -–минимальное и максимальное. Количество исключений не должно превышать 15% всех замеров. Если после этого фактический коэффициент выше нормативного, то хроноряд признается неустойчивым и наблюдения дополняют до получения коэффициента устойчивости –равного или ниже нормативного.

  Фотохронометраж – комбинированный метод изучения затрат рабочего времени, сочетающий фотографию рабочего времени и хронометраж. При его проведении замеры регистрируют по текущему времени в последовательности выполнения действий, как при фотографии рабочего времени, но одновременно указывают целевое назначение этих действий и количественное выражение факторов, характеризующих объем работы, выполненный за время наблюдения. Определение времени затрат выполнения элементов операции производится как при хронометраже, а других затрат – способом, применяемым при фотографии рабочего дня, т.е. путем составления баланса рабочего дня.

  Особое значение при осуществлении наблюдений, необходимых  для установления норм и нормативов, имеет правильный выбор объектов. Рекомендуется их проводить за рабочими, имеющими устойчивый, примерно средний процент выполнения норм по данной работе. Организация рабочих мест и их обслуживание, приемы и методы труда должны соответствовать требованиям организации труда.

  Типовой исполнитель работы должен отвечать, прежде всего, общим для всех работающих требованиям: обладать нормальным здоровьем, иметь квалификацию, отвечающую сложности выполняемой работы, необходимый для нее стаж, в течение трех последних месяцев выполнять нормы на уровне, близком к среднему проценту выполнения их на данной работе. Если фотография рабочего времени проводится с целью выявления его потерь, а также простоев оборудования, то она должна осуществляться без предварительного вмешательства в существующую организацию труда и обслуживание рабочих мест. 

  47. Классификация затрат  рабочего времени.

  Для анализа  и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и  времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям. Она создает определенное единообразие, что позволяет применять единые методы изучения и анализа затрат или потерь рабочего времени, единые нормативные материалы и методы нормирования труда. В качестве удовлетворяющих требованиям всех отраслей принята следующая классификация затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования.

  Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или непредусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе (в течение которого рабочий не работает).

  В свою очередь  время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат времени исполнителя:

1. Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время , затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомления с работой, технологической документацией, чертежом; получение инструктажа; наладки оборудования; пробной обработки детали; снятие приспособлений, инструмента; сдача готовой продукции, технологической документации. Величина этой категории затрат не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, т.е. это единовременные затраты на партию изготавливаемой продукции. Поэтому в массовом производстве в расчете на единицу продукции это время незначительно по величине и при установлении норм не учитывается.
2. Оперативное время (Топ) – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы, повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время при машинных работах.
3. Основное время (То) – это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.
4. Вспомогательное  время (Тв) – это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному относится время на загрузку оборудования сырьем, выгрузку и съем готовой продукции; установку и закрепление детали; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны; управление оборудованием и т.д.
5. Время обслуживания рабочего места (Тобс) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных производствах это время подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.
6. Время технического обслуживания (Ттех) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. Сюда относят время на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опробование, чистку, смазку, мойку оборудования и т.д.
7. Время организационного обслуживания (Торг) – это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает время на прием и сдачу смены; раскладку и уборку инструмента, документации, материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др.

  В механизированном и автоматизированном производстве значительный удельный вес в оперативном времени занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. Такое время может быть пассивным и активным:

• время активного наблюдения за работой оборудования (Тан) – это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо.
• Время пассивного наблюдения за работой оборудования (Тпн)- это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы.

  Рабочее время включает также время работы, не предусмотренное производственным заданием (Тнз) – затрачивается работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно не включается в норму штучного времени.

  Время случайной работы (Тсл) – затрачивается на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванной необходимостью (транспортировка готовой продукции).

  Время выполнения непроизводительной работы (Тнр) затрачивается на выполнение работы, не предусмотренное заданием и не вызванное необходимостью (исправление брака).

  Время перерывов в работе подразделяется на время регламентированных перерывов и нерегламентированных.

  Время регламентированных перерывов включает в себя время перерывов, обусловленное технологией и организацией процесса (Тпт), а также время на отдых и личные надобности исполнителя (Тотд).

  Время нерегламентированных перерывов – это время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса (Тпнт) – несвоевременная подача материалов, сырья, неисправностью оборудования и т.д., а также время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины (Тпнд) – опоздания, отлучки, преждевременный уход. 

  48. Технические средства, применяемые при  изучении трудовых  процессов и затрат рабочего времени.

  При проведении фотографии рабочего времени обычно используются часы, а хронометража – секундомеры (однострелочные и двухстрелочные) и хроноскопы, позволяющие учитывать доли секунды. Эти приборы просты в обращении и несложны, но они только отсчитывают время, не регистрируя его. При использовании стрелочно-циферблатных приборов необходимо одновременно наблюдать за действиями работника, показаниями стрелок приборов и вручную записывать результаты затрат времени в наблюдательном листе. Это весьма трудоемкий процесс и вызывает быструю утомляемость, что приводит к ошибкам.