Трудовое  движение является наиболее дифференцированным элементом расчленения операции. Оно представляет собой однократное перемещение рабочего органа исполнителя (корпуса, ног, рук, кистей рук, пальцев) с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета или поддержание его в состоянии покоя. Процесс выполнения всех этих действий контролируется органами чувств, которые корректируют их направленность, скорость и точность, чередуются с элементами зрительного и мыслительного контроля за ходом технологического процесса.

  Трудовые движения классифицируются по видам, способу выполнения, технологическому содержанию и точности. При выполнении ручных операций все они сочетаются и выполняются в той или иной последовательности.

  По видам  движений различают

• хватательные  движения, направленные на то, чтобы схватить или захватить пальцами тот или иной предмет, орган управления оборудованием;
• поддерживающие движения – сохранение достигнутого в результате других действий положения предмета труда в пространстве;
• переместительные движения – перемещение предмета труда или органа управления после того, как было совершено хватательное движение (переместить взятый в руку предмет в любой плоскости);
• освободительные движения – освобождение руки от предметов или органов управления оборудованием (разжать и отнять руку).

  По  способу выполнения движения классифицируются на движения рук, ног, корпуса, головы, глаз.

  По  точности движения подразделяют на свободные, не требующие мышечного и умственного контроля (переместить предмет в приблизительном направлении или к неопределенному месту), которые после большого количества повторений выполняются механически, и приноровительные, требующие мышечного и умственного контроля, для того, чтобы определить точное местоположение предмета, который должен быть взят последним движением (протянуть руку к очень мелкому предмету).

  Трудовое  действие – это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами исполнителя, переходящими одно в другое (например, «взять деталь»). Трудовое действие характеризуется одним частным целевым назначением и постоянством орудий и предметов труда. Оно не имеет полной технологической законченности и поэтому должно обязательно быть связано с последующими действиями рабочего.

  Трудовой  прием представляет собой законченную совокупность трудовых действий исполнителя, объединенных одним целевым назначением и постоянством орудий и предметов труда. Приемы бывают основными, если их целью является непосредственное влияние на технологический процесс, и вспомогательными, совершаемыми для выполнения основных приемов.

  Основными целями расчленения операций на перечисленные элементы являются изучение и измерение затрат рабочего времени, выявление факторов, от которых зависит продолжительность выполнения каждой операции, расчет норм времени.  

  31. Классификация трудовых  процессов. Основные  принципы рациональной  организации трудовых  процессов. 

  В силу разнообразных  организационно-технических условий  производства конкретные трудовые процессы имеют те или иные особенности.

  По  назначению и характеру  выпускаемой продукции  трудовые процессы делятся на вспомогательные и основные.

  По  типу организации  производства выделяют индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые.

  В зависимости от характера  участия рабочих  в производственном процессе трудовые процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

  В сельском хозяйстве  выделяют следующие типы трудовых процессов:

1. Механизированные полевые процессы. Процессы выполняются с помощью мобильных средств. Выработка измеряется в гектарах, центнерах и т.п. выполняют трактористы-машинисты.
2. Механизированные стационарные процессы. Машины находятся в стационарном положении. Выполняют разнорабочие, машинисты.
3. Трудовые транспортные процессы. Осуществляется перевозка грузов. Выполняют трактористы, шоферы.
4. Трудовые процессы в ремонтных мастерских. Исполнители – токари, слесари.
5. Конно-ручные полевые процессы. Исполнители – рабочие, извозчики.
6. Ручные процессы. Прополка, разгрузка, погрузка.
7. Трудовые процессы по обслуживанию животных. Выполняют доярки, кормачи, скотники.
8. Строительные и ремонтно-строительные процессы.
9. Вспомогательные процессы, связанные с механизацией и электрификацией сельского хозяйства. Выполняют наладчики, электрики, слесари.
10. Процессы по обслуживанию производства, связанные с управлением деятельностью хозяйств.

  Основные  принципы организации  трудовых процессов:

1. Оптимальное содержание трудового процесса. Должны включаться только те элементы, которые обеспечивают наиболее благоприятное для работающего сочетание умственной и физической нагрузок, равномерную загрузку различных органов и ритмичность трудового процесса.
2. Параллельность работы оборудования и человека.
3. Экономия движений. Простые и короткие движения.
4. Ритмичность и автоматизм движений.
5. Оптимальная интенсивность труда.
6. Стандартизация материальных условий труда.

 

  32. Трудоемкость работ  и пути ее снижения. 

  Под трудоемкостью понимают сумму затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работ.

  Трудоемкость  зависит не только от того, какими орудиями труда располагает рабочий, но и  от того, какими методами он выполняет работу.

  В зависимости  от круга учитываемых затрат труда различают трудоемкость технологическую, обслуживания производства и полную.

  Технологическая трудоемкость включает затраты труда рабочих, участвующих в основном технологическом процессе. Для подсчета технологической трудоемкости необходимо знать трудоемкость отдельных видов работ в технологическом процессе. Данные о технологической трудовой деятельности служат основой для определения численности основных производственных работников.

  В производстве продукции участвуют и работники  вспомогательных производств. По трудоемкости обслуживания производства определяется численность необходимых работников (затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снабжение энергией, водой, поддержание в исправном состоянии оборудования, зданий).

  Технологическая трудоемкость и трудоемкость обслуживания составляют производственную трудоемкость.

  Сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управления производством составляет полную трудоемкость. По ней определяется численность работников хозяйства.

  Плановую  или нормированную трудоемкость можно определить по установленным нормам времени на выполнение единицы работы, нормам выработки, нормам обслуживания.

  Для работ, на которые  установлены сменные нормы выработки, затраты труда на единицу работы или продукции (трудоемкость) в отдельных рабочих процессах определяют по формуле:

  З = (А * Тсм)/Нсм

  А – число  рабочих;

  Нсм – сменная норма  выработки.

  Для работ, по которым  установлены нормы обслуживания скота (или объектов), трудоемкость определяется по формуле:

  З = (N * Тсм * Д)/Ноб

  N – число обслуживаемых объектов;

  Д – период обслуживания;

  Ноб – норма  обслуживания.

  По затратам труда на единицу продукции в  различных вариантах устанавливают  экономию труда, полученную в результате применения прогрессивных приемов или способов выполнения, новой технологии. Затем эту величину пересчитывают на любой другой объем работы, продукции, площадь, поголовье. Смысл работы по исчислению трудоемкости выполнения работ и продукции заключается в том, чтобы выявить резервы снижения затрат труда, установить возможную экономию. Поэтому необходим постоянный анализ показателей трудоемкости работ и продукции.

  Пути снижения трудоемкости:

• Важно выявить участки, где применяется ручной труд, и установить объекты для комплексной механизации.
• Разработкой прогрессивных технологий можно добиться сокращения числа операций.
• Применение комбинированных агрегатов позволяет за один рабочий ход выполнять несколько производственных операций (культивация, посев, прикатывание почвы).
• Резерв для снижения трудоемкости работ – групповое использование техники, операционной технологии, разработка и использование организационно-технологических карт трудовых процессов и другие мероприятия.
• Рационализация приемов и методов труда.

  Метод труда  – способ осуществления работником производственного задания, характеризующийся структурой трудового процесса, т.е. входящими в процесс видами работ, операциями, приемами, трудовыми действиями и движениями, их последовательностью и взаимосвязью.

  Рациональными можно назвать такие приемы и  методы, которые характеризуются наименьшими затратами времени, физическими и психическими усилиями, затратами энергии. При этом проектируется оптимальная последовательность выполнения операций с учетом совмещения во времени работы различных органов тела работающего. 

  33. Анализ существующей организации трудовых процессов, сокращение потерь рабочего времени. Графики согласования. Часовые графики. 

  Анализу подвергаются все  элементы организации  труда:

1. технология трудового процесса;
2. характеристика исполнителей и их расстановка;
3. режимы труда и отдыха;
4. использование рабочего времени и сменные нормы выработки;
5. организация и обслуживание рабочих мест;
6. приемы и методы труда;
7. материальное и моральное стимулирование труда;
8. условия труда;
9. трудовые и материальные затраты труда на единицу продукции.

  Анализ  существующей организации труда проводится по материалам хронометражных наблюдений. Кроме этого проводятся различные наблюдения (с помощью специальных приборов и без), опрос исполнителей, используются документы отчетности и т.п.

  Для получения достоверных выводов хронографические наблюдения проводят 3-5 раз. По результатам наблюдений определяют средние затраты времени и структуру элементов рабочего дня с учетом выработки агрегата. Выявляются потери рабочего времени по различным причинам, степень выполнения норм выработки, ритмичность трудового процесса. По результатам изучения и анализа составляют карту организации труда.

  Длительность  времени смены определяется следующими элементами:

  Тсм = Тпз + То + Тв + Тобс + Т  отл + Тпр

 

  Данные хронометража позволяют выявить непроизводительные затраты рабочего времени, их основные причины, найти дополнительные резервы в уплотнении рабочего дня, наметить организационно-технические меры по их использованию.

  При характеристике использования рабочего времени применяется ряд коэффициентов. Первый из них – коэффициент продолжительности рабочего дня (смены):

  Ксм = Тсмф/ Тсм

 

  Коэффициент полезных затрат рабочего времени (полезной занятости исполнителя):

  Кп.з. = Тп.з.ф/Тсмф

 

  Коэффициент загруженности исполнителя определяется как произведение коэффициентов продолжительности смены и полезных затрат рабочего времени или как соотношение фактически полезно затраченного времени смены ко всему времени смены.

  Уровень выполнения действующих норм труда выражается в процентах как соотношение фактической выработки за смену и действующей нормы.