Труд и его социально-экономическая роль. Производительность труда

  При внутренней планировке рабочего места на полевых  работах необходимо также провести ряд взаимосвязанных работ:

• отбивка поворотных полос оптимальной ширины – часть загона, выделяемая для поворота агрегата. Провести контрольную линию поворотной полосы – линию между поворотной полосой и остальной частью загона, на которой проводится включение и выключение рабочих органов машин. Определить длину гона – расстояние между контрольными линиями поворотных полос.
• Обкос и выравнивание границ полей.
• Провешивание линии 1-го прохода.
• Прокладка транспортной магистрали.

  Выбор наиболее рациональной схемы движения агрегата и способ выполнения работы. Например, в зависимости от направления ходов различают - гоновый, диагональный и круговой виды движения агрегатов. Каждый из видов делится на способы движения – порядок циклично повторяющегося движения агрегата в процессе работы.

• Гоновые – всвал, вразвал, челночный, перекрестный, перекрытием, комбинированный.
• Диагональные – диагонально-челночный, диагонально-перекрестный.
• Круговые – от периферии к центру и от центра к периферии.

  В зависимости  от вида поворота различают беспетлевые  повороты и петлевые повороты.

  В животноводстве к  внутренней планировке относят устройство рациональных кормовых проходов для заезда кормораздатчика или конной повозки. Выбор рациональных маршрутов движения исполнителей, рациональная расстановка животных и удобное расположение молочной.

  Рациональная  расстановка животных внутри помещения  предполагает размещение животных в зависимости  от продуктивности и  физиологического состояния.

  Обслуживание  рабочих мест предполагает обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

1. своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;
2. бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;
3. ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

  Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основными материалами, инструментом, комплексом услуг и работ. Система обслуживания базируется на функциональном разделении труда на предприятии.

  Различают следующие функции  обслуживания рабочих  мест:

• производственно-подготовительная – комплектование предметов труда, выдача задания, проведение инструктажа;
• инструментальная – обеспечение инструментом и его ремонт
• наладочная – наладка, переналадка оборудования и оснастки (регулировка);
• контрольная – контроль качества;
• транспортно-складская – приемка, учет и хранение, а также выдача;
• профилактическое обслуживание и ремонт оборудования;
• энергетическая – обеспечение всеми видами энергии;
• ремонтно-строительная – текущий ремонт помещений;
• хозяйственно-бытовая – уборка, санитарно-гигиеническое и бытовое обслуживание.

  Все эти функции  могут выполняться по различным  системам – централизованной, децентрализованной и смешанной.

  При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.

  Децентрализованная  система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данном подразделении.

  При смешанной системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие – децентрализовано.

  Принципы  построения систем обслуживания:

1. планово-предупредительный, профилактический характер;
2. гибкость;
3. комплексность;
4. высокое качество обслуживания;
5. экономичность.

 

  29. Аттестация, рационализация, учет и планирование  рабочих мест. 

  Аттестация  рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям. В ходе аттестации рабочих мест определяются технический, технологический, организационный, экономический уровни рабочих мест, условия труда и техники безопасности на рабочем месте. На этой основе производится всесторонняя оценка рабочего места с учетом передового опыта, а также целенаправленная работа по их рационализации.

  Рационализация  рабочих мест – совокупность организационно-технических мероприятий, разработанных на основе аттестации и направленных на совершенствование действующих рабочих мест, улучшение их использования.

  Для замеров  факторов, формирующих условия труда  на рабочих местах, привлекаются санитарные станции (центры). Для аттестации создаются комиссии, в состав которых включаются мастера, технологи, экономисты, нормировщики, бригадиры и др.

  Учету подлежат все рабочие места, имеющиеся в структурных подразделениях. Эта операция ведется прямым счетом по фактическим зонам обслуживания. Учитываются и рабочие места, используемые неполный рабочий день.

  При определении фактического количества рабочих  мест учитывается  все установленное  оборудование (включая  бездействующее).

  Каждому рабочему месту присваивается порядковый номер, после чего заполняется Паспорт рабочего места, который содержит количественную и качественную характеристики рабочего места и занятых на нем рабочих.

  Основа для  заполнения Паспорта – фактические  данные. Паспорт состоит из семи разделов:

1. характеристика оборудования и технологической оснастки;
2. характеристика трудового процесса;
3. характеристика организации рабочего места;
4. условия труда;
5. характеристика использования сырья и материалов;
6. характеристика исполнителей;
7. организационно-технические мероприятия по результатам аттестации рабочих мест.

  В ходе аттестации каждое рабочее место оценивается  комплексно, по первым шести разделам Паспорта. Анализу подвергаются 11 показателей: их фактически значения сравниваются с нормативными.

  В основу аттестации положена трехбалльная оценка каждого показателя: 1, 0,5 и 0 баллов.

  1 – оцениваемый  показатель соответствует нормативным  требованиям.

  0,5 – есть  несущественные отклонения от  нормативных требований, которые  могут быть устранены.

  0 – если  есть значительные отклонения  от нормы.

  После оценки каждого показателя необходимо найти сумму баллов по каждому уровню. Аттестация проводится не реже 1 раза в пять лет. По результатам аттестации каждое рабочее место относится к одной из трех групп:

• аттестованные – рабочие места, показатели которых полностью соответствуют предъявляемым при их оценке требованиям или превышают их;
• подлежащие рационализации – рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации;
• подлежащие ликвидации – рабочие места, показатели которых не соответствуют и не могут быть доведены до уровня установленных требований в результате рационализации. К этой категории относятся рабочие места, рационализация которых экономически нецелесообразна, а также излишние рабочие места.

  По завершении аттестации рабочих мест проводится технико-экономический анализ, по результатам которого разрабатываются мероприятия по рационализации рабочих мест по следующим направлениям:

• повышение технического уровня за счет модернизации;
• повышение организационного уровня за счет улучшения планировки и др.;
• улучшение условий труда.

 

  30. Понятие и составные  элементы трудового  процесса. 

  Каждое производство, рассматриваемое в общем виде, имеет три обязательных элемента:

• предметы труда
• средства труда
• труд

  Органическое  соединение этих элементов представляет собой производственный процесс, в  результате которого создается продукция  или выполняются услуги, имеющие  потребительскую ценность.

  По  отношению к предмету труда производственный процесс представляет собой изменения его формы, размеров, агрегатного состояния, внешнего вида, расположения, качественной основы.

  По  отношению к орудиям  труда производственный процесс включает работу, загрузку, разгрузку оборудования и технологической оснастки и перерывы в их работе.

  По  отношению к исполнителю содержанием производственного процесса является его воздействие на предмет труда путем физических и умственных усилий, вручную или с помощью орудий труда. Это воздействие состоит в выполнении рабочими определенных трудовых действий, направленных на непосредственное преобразование предмета труда, а также на выполнение вспомогательных работ по поддержанию в рабочем состоянии средств труда, приспособлений и инструментов, контроль качества работ или продукции, перемещение или складирование сырья, материалов или готовой продукции. Все эти действия представляют собой трудовые процессы, осуществляемые на рабочих местах основными, вспомогательными и обслуживающими рабочими.

  Таким образом, трудовой процесс – это совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

  Содержание  трудового процесса определяется совокупностью действий и движений работника (группы работников), необходимых для выполнения работы по всем ее стадиям: получение задания; информационная и материальная подготовка работы; непосредственное трудовое участие в процессе преобразования предмета труда в соответствии с производственной или функциональной технологией; сдача выполненной работы.

  В основе трудового  процесса лежит  технология производства. Поэтому эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки, при проектировании которых, в свою очередь, должны учитываться требования организации труда. Это становится более актуальным в условиях автоматизации и механизации производственных процессов, в результате которых методы и приемы выполнения трудовых процессов

• во-первых, становятся все более зависимыми от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки;
• во-вторых, претерпевают изменения, поскольку уменьшается объем непосредственного участия человека в производственном процессе путем приложения физической силы и увеличивается объем функций по наблюдению, управлению и контролю за ходом технологического процесса.

  Основным  элементом технологического процесса является операция, под которой понимается законченная часть технологического процесса по обработке одного или нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих либо без их участия. Операция является основным объектом планирования, учета и контроля производственного процесса, а также нормирования труда. Состав операций в трудовом процессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники и технологии, сложности выпускаемых изделий. При проектировании и анализе операции ее рассматривают в технологическом и трудовом отношении.

  В технологическом  отношении операция делится на:

• Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении детали.
• Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.
• Переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
• Проход – это повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда.

  Для проектирования рациональной организации трудового  процесса и расчета норм недостаточно расчленения операции в технологическом  отношении. Знание последовательности протекания технологического процесса и порядка выполнения тех или иных переходов и проходов не позволяет спроектировать наиболее рациональный и производительный способ ее выполнения. Технологическое расчленение операции должно дополняться ее расчленением в трудовом отношении. Поэтому трудовые операции подразделяются на трудовые движения, трудовые действия, приемы и комплексы приемов. Степень расчленения операции до того или иного элемента зависит от требуемой точности анализа и проектирования.