Развитие поощрительных систем, обеспечивающих активизацию труда персонала

На рабочем месте должны решаться  вопросы  эффективного использования «живого» труда путем установления обоснованных затрат вспомогательного времени, времени обслуживания  рабочего места и  других затрат труда. Эти затраты непосредственно связаны с организацией трудового процесса, а именно: построением его во времени и пространстве, содержательностью, методами  труда, планировкой, оснащением и обслуживанием данного рабочего места; условиями и уровнем интенсивности труда.

На рабочем месте необходимо решать вопросы рационального использования  «овеществленного труда» в предметах  и средствах труда путем  установления прогрессивных режимов работы оборудования, основного времени (машинного, машинно-ручного, автоматизированного).

На рабочем месте осуществляется  вся "цепочка" нормирования трудовых затрат ("жизненный цикл нормы  труда"), а именно:

- исследование нормируемого  процесса /работы, функции, операции/;

- проектирование рационального содержания, состава и методов осуществления трудового процесса, а также планировки, оснащения и обслуживания рабочего места;

- расчет нормы затрат  труда и внедрение в производство;

- анализ установленной  и действующей нормы по прогрессивности,  степени напряженности и другим  показателям; 

- замена и пересмотр  нормы  каждой нормы при аттестации рабочих мест.

 

К перспективным задачам  управления нормированием труда  на предприятии относятся следующие:

оценка трудовых затрат по отраслевому уровню и выявление  возможностей его достижения или  снижения;

проверка по мере развития производства экономической целесообразности  дальнейшего снижения трудовых затрат на единицу продукции при проведении тех или иных мероприятий.

анализ качества действующих  норм затрат труда в целом по предприятию  и на каждом

Формы и системы управления нормированием труда определяются общей структурой управления предприятием, характером, типом и объемом выпускаемой  продукции и т.п., в целом - задачами производственно-хозяйственной и  коммерческой деятельности предприятия.[19]

 

2.2. Расчёт технически  обоснованной нормы времени на  обработку детали

 

Таблица 2.1

 

Технически обоснованная норма  времени на операцию определяется по формуле:

                 ,            (2.1)

 

где Tм  – норма основного машинного времени на токарную операцию;

Тв – норма вспомогательного времени;

Тотд – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

Тоб – норма времени на обслуживание рабочего места;

Тпз – норма подготовительно-заключительного времени;

Nд – количество деталей в партии.

 

2.2.1. Определение основного  машинного времени

 

Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле:

                                     ,                         (2.2)

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

y – величина врезания инструмента, мм;

y₁ – свободный выход инструмента, мм;

Nоб – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;

S – подача инструмента, мм/об;

   n – число проходов.

L = 122

y₁ = 2

Nоб = 400

S = 0,3

n = 4

Величина врезания определяется по формуле:

                                   ,                            (2.3)

где  t – глубина резания, мм;

   – главный угол в плане, = 1.

t = 4 мм

Свободный выход резца при продольной обточке принимается от 1 до 5 мм, при отрезке от 0,5 до 2 мм.

Основное машинное время рассчитывается для каждого перехода в соответствии с принятыми для него параметрами  резания Nоб и S, после чего определяется общее основное машинное время на операцию обработки детали.

 

2.2.2. Определение вспомогательного  времени

 

К вспомогательному времени относятся  затраты рабочего времени на установку  и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерения  деталей, смены режущего инструмента  в процессе работы. На предприятии  эти нормы определяются по нормативам.

Нормативы вспомогательного времени  на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.

Время на установку и снятие детали (Тус) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующей формуле:

,                             (2.4)

где D – диаметр заготовки, мм;

       L – длина заготовки, мм;

 g - удельный вес детали, равен 7,8 г/см.³

 

D = 83 мм.

L = 50 мм.

 

Таблица 2.2

 

Тус = 0,5 мин.

Вспомогательное время на переход  определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т.ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

                                Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n.                   (2.5)

Вспомогательное время, связанное  с переходом, рассчитанным в зависимости  от длины заготовки и характера  обработки, приведено в табл. 2.3

Таблица 2.3

Вспомогательное время перехода