Выбор наиболее оптимального решения  должен уравновесить действие различных  факторов и обеспечить наиболее эффективное  достижение производственной цели. Для  этого иногда необходимо проведение специальных экспериментов и  исследований с применением математических методов и вычислительной техники (для выбора наилучшего варианта). Однако экономический и социальный эффект этих работ должен значительно перекрывает  затраты  на их проведение.

Проектирование разделения труда  на промышленных предприятиях путем  принятия оптимальных организационных  решений весьма эффективно и является одним из наиболее перспективных  направлений совершенствования  организации труда. Разделение и  кооперация труда являются важнейшими факторами производства, в значительной мере определяющими формы организации  труда.

 

 

       1.2.  Организация сверлильного  рабочего места 

 

       1.2.1. Определение характера специализации  РМ 

 

Целью данного  раздела курсовой работы является организация  рабочего места. В соответствии с  заданием, предполагается организовать сверлильное рабочее место (далее  РМ) в механическом цехе.

В организационно-технологическом  и эргономическом аспектах рабочее  место - это часть производственного  пространства, оснащенная средствами труда (оборудованием, инструментами, приспособлениями) для выполнения относительно обособленной части производственного  процесса одним или группой сотрудников. Такое определение предполагает рационализацию выбора и размещения технических средств, обеспечивающих безопасную и эффективную деятельность людей в соответствующей части подразделения предприятия.

Рабочее место - первичное и основное звено  производства, рациональная его организация  имеет важнейшее значение во всем комплексе вопросов НОТ. Именно на рабочем  месте происходит соединение элементов  производственного процесса - средств труда, предметов труда и самого труда. На рабочем месте достигается главная цель труда - качественное, экономичное и своевременное изготовление продукции или выполнение установленного объема работы.

Определение РМ начинается с его специализации, т.е. определения производственного  профиля данного РМ и закрепления  за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической  однородности, сложности, точности обработки, сходства конфигурации. Проведение специализации  рабочего места позволит оснастить  его наиболее производительным оборудованием, сократить время на подготовку к  работе, использовать наиболее эффективные  трудовые приёмы.

 

1. Определить  специализацию рабочего места,  характеризующуюся коэффициентом:

 

                                      ,                                  (1.1)

 

где t_п – затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин;

        Т_см – продолжительность смены, равная 480 мин.

Таблица 1.1

 

 

Характер  специализации рабочего места                                    Таблица 1.2

 

Характер  специализации рабочего места –  специализированное.

2. Определить коэффициент разделения  труда, необходимый для качественной  оценки разделения труда:

                                             ,                               (1.2)

где  t_нр – суммарное время выполнения рабочим непредусмотренной заданием работы в течение смены, мин.

Таблица 1.3

 

 

 

1.2.2. Выбор типа и габаритных  размеров основного оборудования

 

Таблица 1.4

Виды и  габаритные размеры оборудования

 

Станки сверлильно-расточной группы предназначены для обработки  отверстий. По характеру обработки  и виду применяемого режущего инструмента  они делятся на две подгруппы: сверлильные и расточные станки. Сверлильные станки применяют для  обработки сквозных и глухих отверстий, как в сплошном материале, так  и уже имеющихся в заготовке  мерными осевыми инструментами - сверлами, зенкерами, зенковками, цековками, развертками, метчиками и т. п. Кроме того, расточные станки предназначены в основном для обработки отверстий расточными резцами, головками и блоками.

Рабочими формообразующими движениями при обработке на сверлильных  станках являются главное вращательное движение и поступательное движение подачи шпинделя вдоль его оси. Эти  движения сообщаются шпинделем режущему инструменту. Обрабатываемая заготовка  при обработке неподвижна.

По технологическому назначению сверлильные  станки делят на универсальные (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные) и специализированные (горизонтально-сверлильные  для глубокого сверления, центровальные  для получения центровых отверстий  в торцах заготовок валов, станки для обработки отверстий в  коленчатых и кулачковых валах, шатунах, фильерах и т. д.). Специализированные станки применяют в условиях серийного и массового производств.

Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть парка сверлильных  станков и выпускаются двух конструктивных разновидностей: на колонне (основной и наиболее распространенный тип) и настольные, устанавливаемые на верстаке и предназначенные для обработки отверстий малого диаметра.

На рис. 1, а) показан вертикально-сверлильный станок модели 2Н135. На фундаментной плите 4 смонтирована колонна 3, коробчатой формы, на передней стороне которой имеются вертикальные направляющие для наладочного перемещения шпиндельной бабки 1 и стола 6. Внутри колонны помещен противовес для уравновешивания шпиндельной бабки. Внутри бабки находятся коробка скоростей и коробка подач станка. Шпиндель 7 с режущим инструментом вращается в подшипниках гильзы 8 с зубчатой рейкой; в процессе обработки с помощью реечной передачи гильзе вместе со шпинделем механически или вручную штурвалом 9 сообщается движение осевой подачи. Стол 6 с Т-образными пазами, на котором устанавливают приспособления и заготовку, при наладке перемещают по направляющим колонны вручную с помощью винтового механизма вращением рукоятки 5. В плите расположен бак для СОЖ, которая подается в зону обработки помпой 2.

Настольно-сверлильные станки выпускаются  с наибольшим условным диаметром  сверления в стали 3, 6 и 12 мм, а  станки на колонне – с диаметрами сверления 18, 25, 35, 50 и 75 мм. На вертикально-сверлильных  станках для совмещения осей обрабатываемого  отверстия и режущего инструмента  заготовку вместе с приспособлением  приходится перемещать по столу станка вручную. Это затрудняет обработку  крупных, тяжелых заготовок. Их удобнее  обрабатывать на радиально-сверлильных  станках, на которых совмещение осей отверстий и инструмента производится перемещением шпинделя станка относительно неподвижной заготовки (рис. 2, б). Радиально-сверлильные  станки выпускаются с наибольшим диаметром сверления в стали  – 25, 35, 50, 75 и 100 мм.[11]

 

 

 

Рис. 1. Одношпиндельные сверлильные станки

1.2.3.  Выбор необходимой технологической и организационной   оснастки

 

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической  карты обработки изделия.

Число приемов  с применением оснастки ( ) = 9

Общее число  приемов ( ) = 11

1. Провести  анализ уровня технологической  оснащённости рабочего места,  рассчитав коэффициент оснащённости:

                                                   ,                         (1.3)

где – число приёмов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки.

 – общее количество приёмов  в технологических операци

К организационной  оснастке относятся:

- устройство  для размещения и хранения  на рабочих местах технологической  оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов;

- производственная  мебель;

- средства  сигнализации и связи, местного  освещения;

- предметы  ухода за оборудованием и рабочим  местом.

 

Организация рабочего места сверловщика.

 

Под организацией рабочего места понимается система  его оснащения и планировки, подчиненная  целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера  и специализации рабочего места, от его вида и роли в производственном процессе. Оснащение рабочего места  складывается из совокупности средств, необходимых для осуществления  производственного процесса. К ним  относятся:

основное  технологическое и вспомогательное  оборудование;